基于生產(chǎn)線平衡的精益自動化生產(chǎn)改善

晉愛琴

摘要：現(xiàn)階段，精益自動化在各個領域得到了廣泛的運用。作為一種生產(chǎn)方式和管理模式，它對于企業(yè)的發(fā)展起到了明顯的推動作用?；诖?，本文從生產(chǎn)線平衡的角度出發(fā)，對于精益自動化生產(chǎn)的改善措施進行了討論分析。

關鍵詞：生產(chǎn)線平衡；精益自動化；生產(chǎn)

隨著市場發(fā)展逐漸趨于自由化，精益化生產(chǎn)的相關理論應運而生。精益化生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理模式?，F(xiàn)階段，隨著市場競爭日益激烈化，顧客和消費者均希望較少的投入以獲得性價比較高的產(chǎn)品。對于企業(yè)生產(chǎn)而言，也是相同的道理，希望投入較少的生產(chǎn)要素，從而獲得較大的產(chǎn)出。因此，精益化生產(chǎn)可以更好的滿足消費者和生產(chǎn)者的需求。因此，精益化生產(chǎn)在企業(yè)的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應用。隨著科學技術的不斷發(fā)展與進步，企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理方式等開始逐漸向自動化精益生產(chǎn)的方向進行轉型。

1 精益生產(chǎn)的含義概論

精益生產(chǎn)，主要是指通過充分發(fā)揮現(xiàn)代的各種管理方式的優(yōu)勢和作用，在企

業(yè)生產(chǎn)的過程中以顧客的實際需求為導向，對價值流進行充分的認識，重新制定企業(yè)的相關工作，通過積極有效的方式充分調動員工的工作積極性，從而以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置以及經(jīng)濟效益的最大化的目標。對于精益生產(chǎn)更深層次的內涵，可以從兩方面進行分析：一方面，精益生產(chǎn)作為一種新型的生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)方式具有創(chuàng)新性、高效性等特征。在精益生產(chǎn)模式下所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，與以往傳統(tǒng)模式下所生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較而言，具有更好的質量，且可以明顯的降低生產(chǎn)所需的成本，可以顯著提高生產(chǎn)的效率。值得注意的是，企業(yè)在精益生產(chǎn)的過程中，對于生產(chǎn)流程中所遇到的問題以及不足之處要及時發(fā)現(xiàn)并且加以改正。另一方面，在精益生產(chǎn)中，價值是最為核心的理念。企業(yè)在運用精益生產(chǎn)的過程中，應該始終堅持利用最小投入最大產(chǎn)出的生產(chǎn)原則，實現(xiàn)六大生產(chǎn)目標。六大生產(chǎn)目標主要是指零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零誤期以及零污染六大類。通過精益生產(chǎn)，實現(xiàn)了企業(yè)內外部物流的無縫銜接。。從而構建和諧穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。

2 基于生產(chǎn)線平衡的精益自動化生產(chǎn)改善措施分析

2.1 對于現(xiàn)狀價值流圖進行有效的分析

在運用精益生產(chǎn)的過程中，所要求的所有活動即為價值流。對于產(chǎn)品的價值進行衡量，可以將生產(chǎn)過程中的所有活動分為價值增加類活動以及價值不可增加類活動兩大類構成。具體包括原材料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售至顧客手中所有的環(huán)節(jié)。對于現(xiàn)狀價值流圖進行仔細的分析，對于生產(chǎn)線中所存在的缺陷之處，可以及時發(fā)現(xiàn)并且采取采取相應的措施加以解決。所以，在對現(xiàn)狀價值流圖進行繪制的過程中，只需要考慮主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并不需要將所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)繪制上去。在對精益價值流進行分析的過程中，要始終嚴格遵循精益價值流的相關準則進行分析：第一，按照節(jié)拍時間進行生產(chǎn)。節(jié)拍時間的主要含義是指在顧客所要求的生產(chǎn)時間內，為了保證生產(chǎn)的時間與銷售的時間兩者之間的協(xié)調，若發(fā)現(xiàn)問題的時候應該采取有效的措施及時進行處理，對于生產(chǎn)線上所出現(xiàn)的故障等問題要進行徹底的消除；第二，在可能的地方進行連續(xù)流的發(fā)展。連續(xù)流主要是從一個過程進展到下一個過程的時候，中間不會產(chǎn)生停留時間，從而大大提高了生產(chǎn)的效率。

2.2 基于動作分解和節(jié)拍平衡的單件流優(yōu)化

為了充分提高生產(chǎn)線的平衡率，最重要的是對各個環(huán)節(jié)的作業(yè)進行科學合理

的分析，從而保證生產(chǎn)節(jié)拍與員工的工作時間保持相一致。因此，具體可以從以下三個方面實現(xiàn)動作分解和節(jié)拍平衡的單件流的優(yōu)化：首先，對于相鄰兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行觀察，如果作業(yè)時間明顯低于節(jié)拍程序，此時可以考慮將這兩個相鄰的生產(chǎn)環(huán)節(jié)合并為一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)，減少生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率；第二，對于較難突破的工序而言，可以采取有效的措施將生產(chǎn)內容進行優(yōu)化處理，通過改善生產(chǎn)工藝以及進行科學合理的結構化調整，從而將較難的工序進行攻破；第三，分解動作節(jié)拍，并且進行測定和優(yōu)化，達到提升精益生產(chǎn)的效率。

2.3 對工程進行不斷的探索與創(chuàng)新

工程創(chuàng)新的方式主要分為兩大類：對于那些生產(chǎn)過程中比較重要的環(huán)節(jié)而言，可以通過機器人自動化的作業(yè)方式。除此之外，為了使得產(chǎn)品的質量可以得到良好的保障，可以靈活采用機電一體化的產(chǎn)品；第二，現(xiàn)階段，隨著科學技術的不斷發(fā)展，在制造業(yè)領域出現(xiàn)了各種各樣的豐富的制定技術，因此，企業(yè)可以通過將質量信息管理實時自動化的相關技術充分運用到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，例如網(wǎng)絡化制造以及生物制造等等。

2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場計劃看板實現(xiàn)可視化管理

隨著連續(xù)流的不斷擴展，當?shù)竭_最大極限的情況下，則可以通過實現(xiàn)可視化

管理的形式，將繞線、接線以及總裝等融為一體，從而實現(xiàn)生產(chǎn)方式的一站式管理，為生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的節(jié)拍保持一致性提供了保障，有效縮短生產(chǎn)的時間。通過實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的看板可視化管理，對于內部的生產(chǎn)計劃可以更加清晰的了解，從而可以保證發(fā)貨的及時性和準確性。

3 結語

在汽車、電子等制造業(yè)領域，精益化生產(chǎn)已經(jīng)得到了廣泛的運用，它大大提

高了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的效率，有效降低了生產(chǎn)成本，有效避免浪費情況的發(fā)生，對于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展將會帶來顯著的推動作用。因此，企業(yè)必須積極推行精益化生產(chǎn)方式，從而使得生產(chǎn)線的平衡得到良好的保障，提高產(chǎn)品的質量，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。