黃振奎
(廣東利元亨智能裝備股份有限公司,廣東 惠州 516000)
隨著科技的快速發(fā)展,許多行業(yè)在生過程中都實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化,同時(shí)全自動(dòng)化生,可以提高生產(chǎn)效率,并且能夠減少生產(chǎn)過程中,因?yàn)槿斯げ僮魇д`而引起的故障,確保生產(chǎn)的安全性。鋰電池生產(chǎn)是一項(xiàng)對(duì)技術(shù)要求較高的工作。
在鋰電池生產(chǎn)過程中,如果采用半自動(dòng)卷繞機(jī),將其作為生鋰電池電芯的設(shè)備,具體生產(chǎn)過程中,則需要通過人工方式,將生產(chǎn)中采用的極片放入到生產(chǎn)設(shè)備中,這種生產(chǎn)方式不僅會(huì)降低鋰電池生的整體效率,而且容易對(duì)生產(chǎn)過程中采用的極片造成污染,會(huì)對(duì)最終生的鋰電池的性能造成影響??梢姡訌?qiáng)全自動(dòng)鋰電池卷繞機(jī)的設(shè)計(jì)研究意義重大。
鋰電池因?yàn)榫哂辛己玫男阅埽虼?,得到了廣泛應(yīng)用。但是,鋰金屬是一種化學(xué)性質(zhì)十分活潑的金屬,對(duì)其進(jìn)行加工、保存、應(yīng)用對(duì)環(huán)境有著較高要求,這也就增加了鋰電池的生產(chǎn)難度。
我國(guó)在鋰電池生產(chǎn)上,無(wú)論是在生產(chǎn)技術(shù),還是在生產(chǎn)設(shè)備上與國(guó)家發(fā)國(guó)家相比都存在一定差距,這也導(dǎo)致我國(guó)鋰電池生產(chǎn)水平落后與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家。
過去一段時(shí)間,我國(guó)在鋰電池生產(chǎn)過程中采用兩工位 、兩卷繞頭的半自動(dòng)卷繞機(jī),這種生產(chǎn)設(shè)備在應(yīng)用過程中,需要人工進(jìn)行極片添加,在實(shí)際生產(chǎn)期間,不僅生產(chǎn)效率低,而且最終生的鋰電池的性能差,而如果采用全自動(dòng)鋰電池電芯卷繞機(jī)進(jìn)行鋰電池生,則可以提高生產(chǎn)效率,提升最終生產(chǎn)的鋰電池的性能,為人們提供更加高質(zhì)量的鋰電池,從而滿足人們的應(yīng)用需求。
第一,在具體生產(chǎn)過程中,正、負(fù)極片料卷以及隔膜料卷自動(dòng)放料,需要人工對(duì)放料進(jìn)行干預(yù),各個(gè)料帶都會(huì)逐次進(jìn)到卷繞部,在舉輸送過程中,為了確保輸送的穩(wěn)定性,以及生產(chǎn)過程中采用各項(xiàng)材料的性能都不會(huì)受到影響,整個(gè)過程中要經(jīng)過張力控制、除靜電、除塵,并且要對(duì)極片可能出現(xiàn)的偏差進(jìn)行糾正,檢測(cè)好各項(xiàng)材料的性能。
第二,通過對(duì)引導(dǎo)輪和極片導(dǎo)送機(jī)構(gòu)的作用,使正、負(fù)極片料卷以及隔膜料進(jìn)入到生產(chǎn)設(shè)備中的卷繞部,進(jìn)入卷繞部時(shí),正、負(fù)極和隔膜的具體位置對(duì)了鋰電池在具體應(yīng)用過程中的安全性會(huì)產(chǎn)生直接影響,實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過程中,卷繞膈膜必須能夠?qū)㈦姌O完全包住,避免鋰電池中的正極和負(fù)極出現(xiàn)短路現(xiàn)象,對(duì)鋰電池的性能造成影響,導(dǎo)致其作用無(wú)法得到發(fā)揮。
卷繞部有3個(gè)工位,包括3個(gè)卷繞頭,在生產(chǎn)鋰電池過程中,應(yīng)當(dāng)依次完成卷繞、貼膠、下料作業(yè),各項(xiàng)作業(yè)的質(zhì)量都達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn),不得存在作業(yè)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)情況,以免對(duì)最終生產(chǎn)的鋰電池的性能產(chǎn)生不良影響。完成卷繞作業(yè)后,電芯成品有由下料機(jī)械手在下料工位取下,并且要對(duì)其是否存在短路情況進(jìn)行檢測(cè),再送到傳輸裝置,通過光電傳感器器計(jì)數(shù)后,利用輸送帶完成所有成品的輸送,將其運(yùn)輸?shù)匠善废渲?,如果檢測(cè)到質(zhì)量存在問題的成品,則應(yīng)當(dāng)將其剔除,其應(yīng)當(dāng)被輸送到次品箱中。
輸送正、負(fù)極片和隔膜的裝置由多項(xiàng)裝置共同工程,具體結(jié)構(gòu)如下。
(1)放卷及糾偏裝置
正 、負(fù)極片料卷及隔膜料卷的放卷架采用的為單懸臂雙支承結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)在具體運(yùn)行過程中,驅(qū)動(dòng)采用的為交流伺服電機(jī),作業(yè)過程中,可以自主放卷,并且在整個(gè)結(jié)構(gòu)中設(shè)置了伺服系自動(dòng)糾偏結(jié)構(gòu),通過對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,完成對(duì)生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)的偏斜問題糾正,有效避免了實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于偏斜問題而引起的質(zhì)量問題。
(2)控制張力位置
該裝置主要有張力擺臂、編碼器、過渡輪等多項(xiàng)結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成,每一項(xiàng)結(jié)構(gòu)的性能對(duì)會(huì)對(duì)裝置最終的性能產(chǎn)生直接影響,因此,對(duì)控制張力裝置來(lái)說(shuō),必須要保證裝置中每一項(xiàng)結(jié)構(gòu)性能都能夠達(dá)到應(yīng)用的要求標(biāo)準(zhǔn)。
控制張力裝置中的各項(xiàng)結(jié)構(gòu)完成對(duì)擺臂位置偏移閉環(huán)控制,這種控制方式,能夠?qū)崿F(xiàn)恒張力控制,對(duì)于具體生過程中的張力,可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定,并且可以完成對(duì)具體張力大小的有效調(diào)節(jié),為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供保障。
(3)過程糾偏裝置
該裝置主要由有兩個(gè)部門構(gòu)成分別為檢測(cè)結(jié)構(gòu)和執(zhí)行結(jié)構(gòu),在作業(yè)過程中,通過光電傳感器對(duì)極片基準(zhǔn)邊緣進(jìn)行檢測(cè),通過該方式,對(duì)生產(chǎn)期間極片是發(fā)生了偏移進(jìn)行確定,再利用控制執(zhí)行結(jié)構(gòu)完成片發(fā)生的偏移記性調(diào)整,確保生產(chǎn)質(zhì)量能夠達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。
(4)送極片裝置
通過對(duì)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用,可以時(shí)極片可以被準(zhǔn)確的導(dǎo)入到卷繞部,并且可以完成極片在極片導(dǎo)送結(jié)構(gòu)上具體位置的確定,在該期間也可以自動(dòng)補(bǔ)償。
(5)除塵裝置
通過旋轉(zhuǎn)毛刷的應(yīng)用完成相應(yīng)清理工作,同時(shí),對(duì)于極片上的灰塵的去除則采取負(fù)壓吸收方式進(jìn)行。
該部件采用三卷繞頭、三工位運(yùn)行方式,單向氣動(dòng)撥針、卷針及三工位轉(zhuǎn)盤均由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)過程的閉環(huán)控制。完成卷繞作業(yè)后,通過高壽命剪刀對(duì)正負(fù)極片和隔膜進(jìn)行啟動(dòng)裁切。
膠帶卷采用被動(dòng)放卷方式,由氣缸完成開卷、壓緊端頭和進(jìn)行裁切,膠帶卷繞長(zhǎng)度可按要求設(shè)定。
采用氣動(dòng)機(jī)械手夾持電芯并回轉(zhuǎn)下料,在下料機(jī)械手的翻轉(zhuǎn)過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn) 電芯成品的短路檢測(cè)。
采用皮帶輪斷續(xù)輸送,與整機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍一致,輸送帶水平布置,合格品、不良品檢測(cè)后進(jìn) 行分檢收集 。
鋰電池生產(chǎn)是一項(xiàng)復(fù)雜工作,在具體生產(chǎn)過程中要采用先進(jìn)的生設(shè)備,采用全自動(dòng)鋰電池卷繞機(jī)進(jìn)行鋰電池生產(chǎn),可以使生產(chǎn)過程中遇到的各項(xiàng)問題都能夠得到解決,并且可以生產(chǎn)效率,但是,目前我國(guó)在全自動(dòng)鋰電池卷繞機(jī)設(shè)計(jì)方面取得成績(jī)十分有限,因此,要加強(qiáng)相應(yīng)的分析工作。