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      中藥制藥的前處理和提取工藝技術(shù)分析

      2018-12-31 00:00:00符逸彬
      健康科學(xué) 2018年10期

      摘要:中藥制藥的生產(chǎn)和發(fā)展與廣大社會民眾身體保健聯(lián)系非常密切,近幾年科學(xué)技術(shù)的持續(xù)不斷發(fā)展,讓中藥制藥行業(yè)也取得了很大發(fā)展成就。在中藥制藥的過程當(dāng)中使用新材料、新技術(shù)將會成為未來中藥制藥生產(chǎn)和發(fā)展的主要趨勢。本文從中藥制藥的前處理和提取工藝技術(shù)這個角度作為出發(fā)點,對其展開深入、全面探討與論述。

      關(guān)鍵詞:中藥;粉碎技術(shù);浸提技術(shù);分離純化技術(shù)

      1、前言

      中藥在人體康復(fù)保健方面發(fā)揮著重要作用,尤其在預(yù)防疾病和治療疾病方面有著自身獨特的優(yōu)勢,為廣大社會民眾身體健康做出了重大貢獻。國內(nèi)市場,中成藥品種占有量非常高,也是人民群眾樂于接受的藥物類型,由此可以看出中藥制藥的重要性。

      2、關(guān)于傳統(tǒng)中藥制藥生產(chǎn)工藝分析

      傳統(tǒng)中成藥的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜,通常過程如下:中藥材——前處理——提取純化——制劑成型——中成藥。業(yè)內(nèi)一般將其分成兩部分,一是中藥前處理和提取,二是中藥制劑。本文僅對中藥前處理和提取部分進行探討。

      中藥前處理和提取部分的前處理通常包括藥材的挑選、洗藥、潤藥、切藥、干燥、粉碎等工序,有些中藥材還需要炮制加工,如烘、炮、炒、洗、泡、漂、蒸、煮等。提取則包括了煎煮浸出、分離精制、濃縮干燥等等工序。

      通過以上這些制藥技術(shù)生產(chǎn)出來的中藥質(zhì)量并不是很高,很多中藥藥效也得到不同程度損耗,使得中藥中的藥物成分和活性得不到有效保存[1]。另外傳統(tǒng)中藥制藥對生產(chǎn)空間要求非常大,最好能夠存儲大量藥材并且能夠容納更多操作人員和大量中藥生產(chǎn)設(shè)備。除此之外在進行中藥制藥的過程當(dāng)中對使用的設(shè)備要求也非常嚴格,中藥設(shè)備一定要滿足相關(guān)中藥生產(chǎn)的最基礎(chǔ)功能,只有這樣才能夠有效推動中藥制藥生產(chǎn)工作能夠正常進行。因此,相關(guān)中藥制藥管理人員應(yīng)該充分運用現(xiàn)代化制藥技術(shù)來改善傳統(tǒng)制藥中的不足之處。

      中藥前處理和提取的工藝技術(shù)非常多樣,以下探討幾項重要技術(shù):粉碎技術(shù)、浸提技術(shù)和分離純化技術(shù)等。

      3、關(guān)于中藥前處理和提取制藥工藝技術(shù)分析

      3.1關(guān)于粉碎技術(shù)分析

      粉碎技術(shù)是中藥制藥過程當(dāng)中經(jīng)常使用的一種技術(shù)。一般情況下通過把各種藥物進行粉碎之后,在一定程度上能夠有效增加藥物的面積,使得藥物中的很多有效成分能夠得到充分溶解與吸收。對于多味藥材的處方,在對藥物進行粉碎的過程中,可以采用單獨粉碎或者混合粉碎兩種方法。以前多傾向于單獨粉碎,現(xiàn)在經(jīng)過大量驗證研究,多數(shù)藥材混合粉碎更加有利,好處更多。除此之外,依據(jù)不同藥物中的含糖量與含油量,可以劃分為串料法與串油法。

      現(xiàn)如今,中藥制藥領(lǐng)域也有采用超聲粉碎和超低溫粉碎的[2]。超聲粉碎是利用超聲波在液體中的分散效應(yīng),使液體產(chǎn)生空化的作用,從而使液體中的固體顆?;蚣毎M織破碎,該技術(shù)事實上不僅僅實現(xiàn)了破碎的目的,也起了加速提取的作用。超低溫粉碎是指將冷卻到脆化點溫度的物質(zhì)在外力作用下破碎成粒徑較小的顆粒或粉體的過程。低溫粉碎技術(shù)可以保證被粉碎物質(zhì)組織成分不受破壞,非常適用于帶揮發(fā)油成分的藥材。

      超微粉碎技術(shù)是一種應(yīng)用非常廣泛的技術(shù),超微粉碎技術(shù)與傳統(tǒng)粉碎工藝兩者之間存在很大差異,超微粉碎技術(shù)能夠在非常短的時間內(nèi)對藥物進行粉碎,這種技術(shù)可以適合應(yīng)用很多不同類型的藥材,被粉碎過后的藥材成分溶解速度也會加快。在對中藥進行粉碎的過程當(dāng)中通過使用這種粉碎技術(shù)在很大程度上能夠有效保留中藥里邊的有機成分和活性,使得中藥的藥效能夠得以更加完整的保存。超微粉碎技術(shù)雖好,但也有些缺陷。比如容易在局部產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,通常都要在低溫狀態(tài)下來進行粉碎活動。超微粉碎出來的物料,在工業(yè)生產(chǎn)中,容易造成堵料現(xiàn)象。

      3.2關(guān)于浸提技術(shù)分析

      在中藥制藥前處理工藝當(dāng)中浸提技術(shù)是一種非常實用的技術(shù),通過在中藥制藥中使用這種技術(shù)在一定程度上能夠有效提取中藥中的有效成分。一般情況下,影響浸提的因素種類非常多,其中比較常見的有中藥粒度、藥材內(nèi)部成分、浸提溫度、時間、濃度等各種因素。以往中藥浸提方法有煎煮法、浸漬法和滲漉法等。近些年科學(xué)技術(shù)的持續(xù)不斷進步各種創(chuàng)新型、高效浸提技術(shù)層出不窮,例如超聲提取法、超臨界流體箤取法、半仿生提取法、加壓逆流提取法等各種創(chuàng)新型技術(shù)。

      (1)超聲提取法,這種提取法的使用主要是依據(jù)不同類型分鐘之間的運動頻率與速度[3]。超聲提取法在一定程度上能夠有效縮短中藥提取時間,并且還能夠有效提升藥物成分的溶出速度。有學(xué)者證實,通過使用超聲波提取技術(shù)能夠在最短時間內(nèi)提取穿山龍薯蕷皂苷,比以往傳統(tǒng)技術(shù)要縮短很長時間。除此之外,有文獻表明,通過使用超聲波提取法在很大程度上還能夠有效提取槐米中的蘆丁成分,整個槐米中的提取率可高達99.75%。

      (2)超臨界流體箤取法,這種提取法的比較常用的流體是CO2。一般情況下,CO2 是沒有毒素的,并且也不存在腐蝕性、價格也不算很高,除此之外還可以進行重復(fù)循環(huán)使用。在保證臨界條件屬于合適的條件中,超臨界CO2 箤取法可供使用的范圍非常廣泛。另外,這種技術(shù)還能夠有效調(diào)節(jié)和控制壓力與溫度使得物質(zhì)溶解能力能夠進一步得到提升。除此之外還可以充分借助超臨界流體核晶作用來有效調(diào)節(jié)箤取物中的粒度分布狀況。近些年,超臨界CO2 箤取法已經(jīng)開始被廣泛的應(yīng)用到中藥提取當(dāng)中。例如,相比傳統(tǒng)法,可以從東北野生月見草種子中提取更多月見草油。在超臨界流體箤取法中使用夾帶劑,能使得中藥成分提取范圍進一步擴大。除此之外還可以通過在中藥中加入丙嗣、乙醇等化學(xué)溶劑能夠有效提升溶質(zhì)的整個溶解度,并且在一定程度上還可以有效維持箤取最大選擇。

      3.3關(guān)于分離純化技術(shù)分析

      分離純化技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中使用比較頻繁的一種技術(shù)。一般情況下比較經(jīng)常使用的有離心分離法、沉降分離法和濾過分離法、絮凝沉淀法、高速離心法、大孔樹脂吸附法、超濾法等各種創(chuàng)新型技術(shù)。

      (1)絮凝沉淀法,這種提取方法主要是把明膠和其他絮凝沉淀劑加入到中藥提取液體當(dāng)中,使得明教絮凝沉淀劑能夠吸附架橋,然后再和蛋白質(zhì)果膠等來發(fā)生分子間作用,使得蛋白質(zhì)果膠等各種雜質(zhì)能夠沉降以此來去除溶液中更多粗粒子,最終實現(xiàn)精制的目的。

      (2)高速離心法,高速離心法通常是通過使用離心機的快速運轉(zhuǎn)來達到去除中藥液體中雜質(zhì)的目的。通常情況下,當(dāng)離心機進行高速轉(zhuǎn)動時離心機速度在很大程度上要大于重力加速度使得雜質(zhì)沉降速度進一步加快。高速離心法從某種角度來說具有省時、省力、成本低等各種特點,并且還能夠有效保證中藥中的藥物含量透明度和藥品色澤光鮮。

      4、總結(jié)

      中藥制藥是一項紛繁復(fù)雜的工作,在日常中藥制藥生產(chǎn)過程當(dāng)中通過使用現(xiàn)代化粉碎技術(shù)、浸提技術(shù)和分離純化技術(shù)在一定程度上能夠有效提升中藥制藥生產(chǎn)效率,并且還能夠有效保障生產(chǎn)出來的重要質(zhì)量和藥效,為廣大社會民眾的身體健康做出重要貢獻。

      參考文獻:

      [1]謝嘉馳, 夏伯候, 廖端芳,等. 中藥二氧化硫殘留檢測的前處理技術(shù)研究進展[J]. 中國藥房, 2017, 28(18): 2585-2588.

      [2]于影, 徐娜. 超微粉碎技術(shù)在中藥制藥中的應(yīng)用[J]. 醫(yī)藥, 2017(1):00284-00284.

      [3]段明慧, 馬晉芳, 張陳,等. 中藥活性成分樣品前處理方法研究進展[J]. 中藥材, 2017, 40(6):1495-1498.

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