論高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土抗裂技術(shù)應(yīng)用

摘 要：本文圍繞高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工中抗裂技術(shù)的應(yīng)用，以某工程為例，從混凝土配合比、筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工、澆筑大體積混凝土質(zhì)量控制建議三個方面展開分析，旨在規(guī)避施工裂縫，保證高層建筑工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高層建筑；筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；抗裂技術(shù)

中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）24-0361-02

混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程施工中十分常見，但受施工過程以及后期使用等因素的影響會出現(xiàn)裂縫，影響建筑工程質(zhì)量。通過統(tǒng)計分析得知，影響混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的重要原因之一是混凝土溫濕度變化，且這種變化導(dǎo)致裂縫的發(fā)生率高達(dá)80%。高層建筑大體積混凝土施工期間，因為水泥水化熱導(dǎo)致混凝土澆筑內(nèi)部溫度、溫度應(yīng)力出現(xiàn)劇烈的變化，進(jìn)而使混凝土出現(xiàn)裂縫。所以，必須在施工過程中使用混凝土抗裂技術(shù)，這是避免裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵性舉措。

1 工程概況

某項目由1#、2#、3#、9#、10#、11#六棟高層建筑組成。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類建筑，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ)。

筏板基礎(chǔ)均采用C40P6混凝土，筏板厚度為1100mm，1#、2#、3#為南北條式筏板，9#、10#、11#為丫形筏板。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響。

2 混凝土配合比

2.1 原材料

混凝土原材料有水泥、骨料、含泥量、外加劑等，此次工程使用水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥；選擇優(yōu)質(zhì)中砂為細(xì)骨料，5～31.5連續(xù)級配的石子為粗骨料，為了保證混凝土的抗拉強度，需要控制粗細(xì)骨料含泥量；以粉煤灰作為摻合料減少水泥用量，達(dá)到降低水化熱的目的；選擇混凝土高效多功能外加劑，體現(xiàn)抗?jié)B與防水等多重效果。

2.2 混凝土試配

大體積混凝土配合比與普通混凝土不同，不僅要對設(shè)計強度、混凝土和易性、可泵性進(jìn)行保證，還要盡可能的減少水泥、水的使用量，減少水泥水化熱。按照工程實際情況與實驗配合比設(shè)計，以立方為單位，配置352kg水泥，886kg中砂，963kg連續(xù)級配碎石，55kg粉煤灰，7kg外加劑，164kg水，控制坍落度在180±20mm，水泥的緩凝時間超過9h。

3 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑施工

3.1 澆筑與振搗

筏板澆筑的初始階段，使用串筒負(fù)責(zé)運輸混凝土，從泵管出口運輸?shù)阶鳂I(yè)面，從而達(dá)到減小自由落差的目的，以免出現(xiàn)混凝土離析分層現(xiàn)象[1]。澆筑時，應(yīng)用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工法。

3.2 加固泵管

底板使用混凝土固定泵進(jìn)行澆筑。該工程基坑比較深，泵管務(wù)必按照階梯形進(jìn)行設(shè)置，以免出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象，泵管架必須和基坑腰梁相連接，保證穩(wěn)定性。為了規(guī)避泵管振動導(dǎo)致的底板鋼筋位移，需要將泵管架設(shè)于鋼管架，并且在鋼筋面上使用墊橡膠輪胎，負(fù)責(zé)輸送泵沖擊力的緩沖。

4 澆筑大體積混凝土質(zhì)量控制建議

4.1 澆搗時間

按照超厚混凝土施工期間流淌攤鋪面等相關(guān)因素，保證混凝土的初凝時間超過8h，且兩層混凝土的澆筑時間相差不能超過6h[2]。

4.2 泌水處理

大流動性混凝土澆筑與振搗期間，期間一定會出現(xiàn)游離水析現(xiàn)象，沿混凝土坡面下流到坑底。鑒于此，可以在基坑邊開挖集水坑，利用墊層找坡的方式使泌水流到集水坑中，再以小型潛水泵排出已經(jīng)過濾的水?；炷料铝掀陂g，中間混凝土必須始終高于邊緣混凝土，完成振搗之后，便可以很好的解決混凝土泌水現(xiàn)象。一旦表面泌水清除，使用木抹子便可以規(guī)避混凝土沉陷裂縫。

4.3 混凝土表面處理

泵送混凝土表面有非常厚的水泥漿，要在初凝之前使用木抹子將水泥漿趕走、壓實，確保上部骨料可以均勻沉降，全面提升混凝土表面的密實度，避免塑性收縮變形現(xiàn)象，同時也可以規(guī)避混凝土表面龜裂現(xiàn)象。

4.4 混凝土測溫

混凝土底板澆筑涉及的工程量比較大，必須一次性連續(xù)澆筑，完成澆筑之后混凝土硬化期間會釋放出大量水化熱?；炷羶?nèi)外溫差增大，這時便會產(chǎn)生溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力，如果沒有及時處理，便會出現(xiàn)裂縫。為此，針對塔樓底板大體積混凝土必須及時展開測溫控制，這是施工的關(guān)鍵。測溫過程中，要對表面溫度進(jìn)行記錄，主要測量20cm位置溫度、中心溫度以及底部溫度。在升溫階段一般每隔2h進(jìn)行一次測量，降溫階段間隔4h測量測量1次[3]。如果混凝土內(nèi)最大溫度與大氣溫度差小于25℃，這時便可以停止測溫。首先使用溫度計對環(huán)境溫度、混凝土表面溫度進(jìn)行測量，依據(jù)測溫點編號的順序使用測溫儀進(jìn)行測試，當(dāng)測溫儀上數(shù)字穩(wěn)定之后，便可獲取最終測量數(shù)據(jù)，將其與之前測試數(shù)據(jù)展開對比，如果溫度升降變化符合正常范圍要求可以記錄。

4.5 底板后澆帶

后澆帶混凝土施工期間建議摻膨脹劑，提升強度等級，接槎處放置膨脹止水條。后澆帶混凝土所應(yīng)用的混凝土，相比原混凝土強度等級需要高一級，即使用微膨脹混凝土。后澆帶施工之前需要對鋼筋進(jìn)行清理與調(diào)直處理，將松動以及不規(guī)則混凝土鑿除，并且兩側(cè)彈墨線，按照墨線鑿除混凝土，保證后澆帶兩側(cè)的整齊性，放置止水條以水泥釘固定?；炷翝仓霸谏戏綕菜疂駶?，保證舊混凝土能夠充分吸收水分。

4.6 控制大體積混凝土裂縫建議

4.6.1 調(diào)整混凝土級配

應(yīng)用摻粉煤灰這一方式，對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，降低水泥用量。通過混凝土后期強度和建設(shè)、監(jiān)理兩方進(jìn)行交流，以90d評定混凝土強度[4]。調(diào)整級配時，選取1～3組3、7、10、14、28、60d強度試塊，對其強度變化進(jìn)行觀察，記錄數(shù)據(jù)為項目施工提供參考。其中90d試塊需要根據(jù)相關(guān)要求留設(shè)，為混凝土強度評定提供數(shù)據(jù)支持。

4.6.2 調(diào)整混凝土入模時溫度

盡可能的降低混凝土入模溫度，最高不能超過35℃。建議使用斜向分層澆筑混凝土，期間加強振搗。

4.6.3 做好混凝土養(yǎng)護(hù)

控制混凝土表面標(biāo)高，隨后在上方覆蓋塑料薄膜，留住混凝土表面水分。當(dāng)混凝土初凝結(jié)束之后，便可以在上方覆蓋麻袋和頂層塑料薄膜。墻、柱中部也需要通過塑料薄膜的方式留住水分。

4.6.4 加強防滲處理

實時監(jiān)督混凝土配合比，對于混凝土配合比的設(shè)計，建議按照商品混凝土供應(yīng)商規(guī)定的防滲等級進(jìn)行，保證混凝土配合比能夠達(dá)到最優(yōu)，期間必須對混凝土生產(chǎn)、運輸進(jìn)行嚴(yán)格控制。施工現(xiàn)場混凝土收料以及泵送管理非常重要，施工人員不能在混凝土內(nèi)放入生水，如果超出初凝時間不能繼續(xù)向泵車倒入混凝土。保證混凝土澆搗的密實度，振搗棒振動確保連續(xù)性。

5 結(jié)束語

綜上所述，高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土抗裂技術(shù)應(yīng)用很好的抑制了施工期間混凝土裂縫的產(chǎn)生，并且有利于提高筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程質(zhì)量，這對于推動我國建筑業(yè)發(fā)展有重要意義。

參考文獻(xiàn)

[1]夏 星.高層建筑工程中筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工技術(shù)[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2016（1）：33.

[2]龍 云.高層建筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)分析[J].建材與裝飾，2017（35）：27～28.

[3]郅澎濤.高層建筑工程中筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工技術(shù)[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2017（27）：157.

[4]夏 星.高層建筑工程中筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的施工技術(shù)[J].石油化工建設(shè)，2017（2）：88～91.

收稿日期：2018-7-10