工藝管道安裝工程的質(zhì)量控制解析

摘 要：隨著我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，當(dāng)今工藝管道在城市建設(shè)中起到了舉足輕重的作用，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)當(dāng)中。但工藝管道施工具有一定的技術(shù)性、特殊性，因此在實際應(yīng)用過程中存在著一些質(zhì)量缺陷與安全隱患，這就需要加強工藝管道安裝工程的質(zhì)量控制，確保工程可以順利完成?；诖耍疚闹攸c對工藝管道安裝工程質(zhì)量控制進行深度分析。

關(guān)鍵詞：工藝管道；安裝工程；質(zhì)量控制；施工

中圖分類號：U175 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）24-0246-02

引 言

在過去，各類管道安裝工程施工過程中，由于管道設(shè)計以及施工中受到環(huán)境、人為因素等多種影響，因此在實際施工當(dāng)中會提高操作難度，無法保障管道安裝工程施工質(zhì)量。而應(yīng)用工藝管道，可以在很大程度上解決管道制備、工藝上的缺陷，在我國工程建設(shè)、生產(chǎn)制造領(lǐng)域發(fā)揮著極大的價值。但是在工藝管道安裝工程實際施工中，由于現(xiàn)場施工人員缺乏質(zhì)量意識、專業(yè)能力較差，導(dǎo)致工藝管道安裝中存在著些許質(zhì)量缺陷，不僅會對企業(yè)生產(chǎn)運作造成影響，同時也給工程項目埋下了安全隱患。這就需要全面加強工藝管道安裝工程質(zhì)量控制工作，保質(zhì)保量完成管道工程安裝任務(wù)。

1 工藝管道安裝施工準備階段的質(zhì)控管理

①工程管理人員需要對安裝工程的設(shè)計圖紙、施工方案、技術(shù)文件進行全方位審核，確保這些文件的可行性和完整性，待到所有的文件審核完畢且通過之后，需要組織工程安裝施工班組進行技術(shù)交底工作。②需要到施工現(xiàn)場進行勘察，保證施工范圍內(nèi)的水、電、煤氣能夠滿足工程實際操作標準和要求，并對管道安裝工程中所涉及的設(shè)備、機械、鋼結(jié)構(gòu)進行檢查。③針對管件、閥門等各個零部件、設(shè)施，需要組織管理人員進行驗收，確保設(shè)備型號、質(zhì)量合格后，即可投入使用。④對于安裝工程所需要的器具進行全方位校檢，保證計量器符合設(shè)計標準后即可投入使用。并在此基礎(chǔ)上，需要工程管理人員及時掌握后續(xù)安裝工程中重點監(jiān)控環(huán)節(jié)，其主要包括：

（1）工藝管道下料過程中，需要嚴格對平面設(shè)計圖、單線圖進行審查，結(jié)合工程現(xiàn)場的實際安裝環(huán)境、施工條件，明確工藝管道下料尺寸，之后對已經(jīng)制備、加工完成的材料進行實地檢測，確保每根管道都符合質(zhì)量標準；

（2）針對不同管段的組對，結(jié)合管材的內(nèi)壁厚度，加強錯邊量的控制，要求錯邊量不得超過內(nèi)壁厚度1/10（1mm之內(nèi)），如果管材、管件內(nèi)壁厚度不同，則要按照相關(guān)標準規(guī)定，對坡口展開后續(xù)加工處理；

（3）采用機械化生產(chǎn)技術(shù)對坡口進行加工、處理，如果所選擇的工藝管材壁厚較厚，可以采用離子切割、氣割技術(shù)進行加工處理，同步對作業(yè)面上的熱影響區(qū)進行清除，并保證坡口外表面不得出現(xiàn)夾層、裂縫等質(zhì)量問題。

2 管道焊接施工中的質(zhì)量控制

工藝管道安裝工作的核心就是焊接環(huán)節(jié)，這就需要全面保證管道焊接質(zhì)量，特別管道口位置以及焊接位置，保證管道焊接達標是提高工藝管道安裝工程施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。

2.1 生產(chǎn)操作中質(zhì)量控制

在工藝管道焊接施工階段時，需要嚴格按照行業(yè)工藝標準進行，保證負荷設(shè)計標準。全面規(guī)范坡口形式、管段組對的間隙和下料尺寸。在不同管口進行組對過程中，需要將坡口部位進行清理，采用銼刀、毛刺等將雜質(zhì)、油污等清理干凈，之后再進行仔細的檢查與驗收工作，在檢測完成之后，需要第一時間展開焊接施工。但需要注意一點，在管段組對過程中，需要采用組對器進行操作。在拆除焊接卡具過程中，需要采用氧一乙炔進行切割，采用砂輪機、砂紙等工具把作業(yè)面留下的焊接疤磨平處理。對于組對、加固管段銜接部位，需要保證兩管中心線在同一個直線上，并根據(jù)管材內(nèi)徑，把最大的允許偏差控制在10%范圍之內(nèi)。在連接管材過程中，為了避免造成錯口、空隙、不同心等質(zhì)量問題，要嚴格控制對口操作的力度，并輔以多層墊片。

2.2 焊接工藝的優(yōu)化配置

在工藝管道組對過程中，需要確保焊接材料的規(guī)范統(tǒng)一，保證點固焊、焊接工藝可以滿足實際設(shè)計、安裝標準，如果是采用根部點固焊方法，需要事先對焊縫位置進行檢查，并處理焊縫存在技術(shù)缺陷的位置。如果采用二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊，需要對焊接工藝進行全方位的質(zhì)量檢查和試驗，根據(jù)工藝管道實際的安裝要求，對焊接參數(shù)進行調(diào)整。在具體的實施階段，需要著重觀察焊接收弧、起弧位置的施工情況，確保弧坑被充分填滿之后才可以收弧。

在滿足上述施工要求的前提下，要對各條焊縫進行工藝規(guī)范，盡可能采用連續(xù)方式一次性焊接完畢，如果在焊接時出現(xiàn)了中斷問題，要在繼續(xù)焊接時確定作業(yè)面上不會留下裂紋，針對存在質(zhì)量缺陷、病害的焊縫問題時，要對焊縫進行全面檢查、分析，制定相應(yīng)的處理措施或者進行返修。保證同一個部位返修次數(shù)不得超過3次，否則進行報廢處理。需要注意一點，在工藝管道上的開口操作當(dāng)中，通常會導(dǎo)入一些切塊、鐵屑等雜質(zhì)，需要在管段安裝前，采用開口施工方法，嚴格按照工程設(shè)計標準以及行業(yè)規(guī)定，確保儀表取源部件的焊接位置。在安裝節(jié)流孔過程中，要充分利用磨砂機、砂紙等工具將那孔板法蘭焊接縫打磨平整，同時也要保證管線上、下游直管的部位長度可以滿足項目的整體要求。

3 工藝管道試壓和吹洗質(zhì)量控制

3.1 管道試壓

在工藝管道試壓過程中，需要在操作前事先做好管道工程的質(zhì)量驗收工作，除了管道涂漆、絕熱環(huán)節(jié)外，其他工序必須要全部完成。在周檢期內(nèi)，要做好壓力表的選擇工作，對壓力表事先進行檢查、校檢，通常檢測精度要控制在1.5級以上，而壓力表滿刻度值需要設(shè)定在最大被測壓力的1.5～2.0倍之間。針對目標試壓管道來說，需要采用盲板把無關(guān)管道隔離，并拆除安全閥、儀表元件等設(shè)施，所布置的壓力表不得低于兩臺。此外，在進行管道試壓之前，需要將管道內(nèi)部的氣體排出，如果需要采用超聲波、射線展開檢測的管道，要由相關(guān)部門進行檢查，在合格之后在能夠正式開展試壓工作。

在管道試壓過程中，需要保證環(huán)境溫度在5℃以上，無法溫度過低，則要采用防凍害處理措施。在管道加壓過程中要貫徹循序漸進的原則，慢慢的提高試水壓力，在水壓達到指定標準之后，要保持10min的穩(wěn)壓形態(tài)，在逐漸將水壓降低到設(shè)計要求。在停壓30min后，如果管道內(nèi)部壓力平穩(wěn)且沒有出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，則視為管道安裝合格。在試壓完畢后，將要將隔離盲板拆除，在排放液體時注意負壓問題，不得隨意進行操作。

3.2 管道吹洗

在對蒸汽管道進行吹掃之前，需要做好暖管以及排水工作，嚴格按照標準檢查管道熱位移情況。嚴格遵循吹掃順序，按照“加暖——冷卻——再加暖”順序進行，循環(huán)往復(fù)。吹洗過程中，流速要控制在3m/s以上。沖洗過程中，要采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。使用水沖洗方法時，要保證沖洗工作的連續(xù)性，待到排水口出水顏色、透明度和管道進入水體目測一致即為合格。

4 結(jié)束語

綜上所述，在工藝管道安裝施工中，必須要嚴格按照行業(yè)標準、規(guī)范標準展開工作，加強各種技術(shù)文件的審核，明確施工標準，做好管道的焊接、組對工作監(jiān)控工作，全面開展質(zhì)檢工作，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，從而保證工藝管道安裝工程施工質(zhì)量與安全，實現(xiàn)工藝管道安裝工程的最終建設(shè)目標。

參考文獻

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收稿日期：2018-7-12