7S管理“533”高效推行模式的實踐與探索

張翠

【摘 要】論文通過深入研究7S管理的內涵和方法，從改善環(huán)境、改變習慣入手，在7S管理推行的摸索和實踐中，逐步形成了“533”高效推行模式，打造了自己的管理特色，提升了企業(yè)相對競爭力。

【Abstract】Through deeply studying the connotation and method of 7S management， starting with improving the environment and changing habits， the "533" efficient implementation mode has been gradually formed in the exploration and practice of promoting 7S management. It has created its own management characteristics and promoted the relative competitiveness of enterprises.

【關鍵詞】高效推行;“7S”管理模式;企業(yè)管理

【Keywords】efficient implementation; "7S" management mode; enterprise management

【中圖分類號】F279.23? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）10-0034-02

1 引言

加強企業(yè)管理是企業(yè)發(fā)展的永恒主題?！?S”（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理作為一項現代化的有效管理方法，已得到了許多企業(yè)的成功實踐。2018年，針對安全基礎有待夯實、管理規(guī)范化、精益化程度不高、人員素養(yǎng)亟待提升等問題，為進一步夯實基礎管理，在總結7S管理成功經驗、深入調研和反復研究的基礎上，企業(yè)開展了7S管理全面推行工作。

2 內涵與具體做法

7S管理“533”高效推行模式的核心內涵是：在7S推行過程中，注重“頂層設計、全員培訓、自己動手、過程控制、細節(jié)治理”五個方面，做到與“安全管理、班組建設、日常檢查評比”三項工作有機結合，不斷建立健全“督導、激勵、宣傳”三大機制，實現7S管理高效推進的工作方法。

3 抓好“五個注重”

3.1 注重頂層設計

與許多新生事物一樣，7S管理的推行也面臨著許多問題和困難，為此企業(yè)大膽“探路”，以周密嚴謹的頂層設計，為7S管理工作的成功推行提供有力保障。成立了7S管理領導小組及15個7S管理樣板創(chuàng)建工作小組，明確分工，落實責任，為順利推行7S管理提供了組織保障。從持續(xù)提升企業(yè)管理水平角度出發(fā)，統(tǒng)籌謀劃，制定下發(fā)實施方案，明確了“以點帶面、全面推進;自己動手、全員參與;常抓不懈、全面提升”三項推行原則。按照“學習發(fā)動、方案制定、方案實施、總結評比和管理提升”五個推進階段，層層組織開展7S管理工作，引導員工及時轉變思路、查找不足，發(fā)現問題、解決矛盾。

3.2 注重全員培訓

為確保7S管理工作順利進行，把握好推行過程中的重點、難點，提高企業(yè)7S管理推行效率，企業(yè)組織開展7S管理專題培訓，對全體員工進行分批集中培訓。培訓應對管理的內涵、推行步驟以及各個階段推進的原則方法做詳細的講解，讓大家充分認識到7S管理作為一種先進的管理方法是推動企業(yè)實現轉型升級的有效手段。

3.3 注重自己動手

積極構建“領導帶頭—部門重視—員工行動”的推行格局。大力倡導自己動手，發(fā)動全體職工用自己的雙手和智慧，充分利用現有資源改善現場文明衛(wèi)生水平，在做好日常維護工作的同時，自己動手完成死角清理、空洞封堵、漏點改造、墻壁粉刷等多個7S整改項目，現場跑冒滴漏得到有效治理，設備文明衛(wèi)生有了明顯改觀，實現“要我改變”到“我要改變”。

3.4 注重過程控制

樣板區(qū)創(chuàng)建是7S管理推行的攻堅階段，為實現樣板區(qū)的持續(xù)改善提升，企業(yè)把完善日常管理制度作為推行切入點，努力實現管理常態(tài)化。制定了《7S樣板區(qū)不符合項整改規(guī)定》和《7S樣板區(qū)紅牌作戰(zhàn)管理規(guī)定》，要求督導師每天深入現場監(jiān)督指導所管轄樣板區(qū)創(chuàng)建工作，高標準查找現場存在的問題，并及時下發(fā)樣板區(qū)紅牌和整改督辦單，督促責任部門，制定整改計劃限期整改，形成了7S推進過程的常態(tài)化管理和閉環(huán)管理。

3.5 注重細節(jié)治理

“細節(jié)決定成敗，細節(jié)成就完美”。創(chuàng)建7S管理樣板區(qū)，關鍵也是改進細節(jié)。企業(yè)用“放大鏡”查找問題，特別是一些司空見慣、多年養(yǎng)成習慣的不符合7S管理標準的問題，如設備的灰塵、臟污、松動、銹蝕等等，通過及時發(fā)現和解決這些細微問題，防止“小患”發(fā)展成“大病”。創(chuàng)新采用現場治理和技能競賽相結合的方式，將生產現場需要治理的區(qū)域設為競賽范圍，明確了現場7S管理標準，實現了細節(jié)上求突破、求創(chuàng)新。

4 實施“三項結合”

4.1 與安全管理相結合

深入推行安全管理7S，開展了安全技能、消防知識培訓和安全生產禁令宣貫等活動，夯實安全管理基礎[1]。以7S目視化管理為抓手，精心打造“安全文化長廊”，將安全生產知識、案例等內容以最直觀的方式展示給全體員工，在生產現場形成了時刻學習安全知識，提高安全素養(yǎng)的濃厚氛圍。按照7S管理標準，健全完善現場設備的各類標示牌和懸掛的安全警示牌，張貼巡檢路線標識，現場設施定置管理，整頓凌亂線路，更換老化儀表管等，確保安全生產。

4.2 與班組建設相結合

以7S管理整理、整頓工作為契機，強化班組檢查考核力度，狠抓班容班貌管理，按照7S管理的標準和要求，從文明衛(wèi)生、物品擺放、定置管理、標示制作等細節(jié)和小事做起，讓班組成員養(yǎng)成良好習慣，不斷提升自身素質。號召各班組成員開動腦筋、發(fā)揮創(chuàng)意設計班組7S管理看板，進一步營造溫馨和諧的班組氛圍，形成班組管理的特色亮點。深入貫徹7S管理理念，開展修舊利廢、技術創(chuàng)新、合理化建議、節(jié)能管理等活動，實現公司降本提效。

4.3 與日常檢查評比相結合

將7S管理工作的開展情況納入日常工作和檢查考評工作中。實現了與每周現場文明生產檢查評比、各部門技術比武活動和年終先進集體、先進個人評比工作的有機結合，在獎懲制度中明確規(guī)定，7S工作完成情況是參與先進評比的必要條件。對公司所有崗位職責和定期工作等進行了梳理和目視化管理，推動了各崗位履職和盡責能力的提高，形成“組織健全、制度完善、上下聯動、高效推行”的長效管理機制。

5 構建“三大機制”

5.1 督導機制

創(chuàng)新開展“7S管理我們在行動”曝光活動，針對樣板區(qū)創(chuàng)建過程中的不合格項，在每天的生產調度會上逐一曝光，督促樣板創(chuàng)建區(qū)明確責任人，制定整改計劃限期整改。每月檢查評出同級最佳和最差樣板創(chuàng)建區(qū)各一個，將區(qū)域創(chuàng)建情況和主體部門主任、督導師、班長一起進行展板宣傳和曝光，營造了爭當樣板區(qū)創(chuàng)建“排頭兵”的濃厚氛圍。

5.2激勵機制

制定下發(fā)了《7S管理樣板區(qū)創(chuàng)建及保持獎懲辦法》，辦法規(guī)定每月組織對所有樣板區(qū)進行檢查評比，并根據檢查結果對合格樣板區(qū)進行掛牌并獎勵;同時，對檢查不合格的樣板創(chuàng)建區(qū)進行摘牌考核，達標掛牌獎勵、下滑摘牌考核的動態(tài)管理機制，進一步激發(fā)公司全體員工推行7S管理工作的積極性、主動性。

5.3 宣傳機制

為充分發(fā)揮全體員工的主動性和創(chuàng)造性，走出一條符合企業(yè)實際的7S管理之路，企業(yè)強化宣傳工作，號召全體員工共同參與。在7S推行階段，開展了“走進樣板區(qū)”采訪活動，以樣板區(qū)負責人為采訪對象，講述創(chuàng)建歷程、方法、收獲及感悟等，并通過企業(yè)網站、大屏幕、企業(yè)微信等平臺進行廣泛宣傳;開展“我與7S的故事”征文活動，講述在7S創(chuàng)建過程中發(fā)生的難忘故事，7S給部門或班組帶來的變化，分享7S創(chuàng)建工作中的好經驗、好做法。

6 實施效果

在7S管理工作推動上，企業(yè)講方法、重策略，呈現出“推行廣、效果好”的特點，實現了7S管理工作的有效推行。

一是推行廣。企業(yè)7S管理，不僅包含生產現場、辦公場所、運行值班、物資倉儲等方面，而且還涵蓋了安全管理、節(jié)能管理、財務管理和燃料采購等工作共14個專項，形成了人人身上有擔子、7S管理無空白的全面推進格局。

二是效果好。企業(yè)7S管理和具體工作有機結合，講究方式方法，形成了推進工作的長效機制。在活動推動中，通過定點攝影、現場督辦、自查整改、目視化管理、形跡化管理等手段，充分調動全體員工的主動性和創(chuàng)造性，使7S管理真正發(fā)揮了管理提升的“加速器”作用。

【參考文獻】

【1】江艷玲.工廠5S＼7S精益運作實務（實戰(zhàn)精華版）[M].北京：中國時代經濟出版社，2012.