選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏原因及維修對(duì)策

摘 要：皮帶運(yùn)輸機(jī)是選煤廠重要的設(shè)備之一，承擔(dān)著物料的運(yùn)輸任務(wù)。皮帶運(yùn)輸機(jī)在工作期間容易發(fā)生膠帶跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶機(jī)因跑偏故障而停止工作。本論文主要是針對(duì)選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的原因進(jìn)行分析總結(jié)，并提出了相應(yīng)的維修對(duì)策，為皮帶運(yùn)輸機(jī)維修人員提供參考。

關(guān)鍵詞：選煤廠；跑偏；皮帶運(yùn)輸機(jī)；原因分析；處理措施

1前言

皮帶運(yùn)輸機(jī)是當(dāng)前我國選煤廠最重要的運(yùn)輸設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)主要表面為：設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)輸能力非常強(qiáng)，運(yùn)輸?shù)木嚯x也比較遠(yuǎn)，同時(shí)對(duì)電量的消耗比較低，整體投資購買的費(fèi)用相對(duì)較低，工作期間安全可靠。正因?yàn)榫哂羞@些優(yōu)點(diǎn)，在煤礦井下開采和選煤廠的應(yīng)用非常之廣泛。作者所在的選煤廠擁有數(shù)量較多的皮帶運(yùn)輸機(jī)，因運(yùn)輸?shù)木嚯x較長(zhǎng)，工作期間比較容易發(fā)生膠帶跑偏的現(xiàn)象。這不僅僅是影響到設(shè)備的工作效率，同時(shí)也會(huì)縮短膠帶的使用壽命，增加設(shè)備的維修費(fèi)用，提高選煤廠的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)于分析和研究選煤廠皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的原因，并提供相對(duì)應(yīng)用的防范措施，對(duì)降低膠帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生是非常有利的。

2皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的原因分析

皮帶運(yùn)輸面在正常工作時(shí)，輸送帶是呈閉合循環(huán)狀，皮帶機(jī)的上、下輸送帶運(yùn)行的中心線保持平行，其正常的運(yùn)動(dòng)速度是非常的平穩(wěn)，沿輸送帶寬方向的偏移量在處在一個(gè)正常范圍內(nèi)。如果當(dāng)輸送帶偏移量達(dá)到帶寬的5%以上時(shí)，膠帶就處于非正常的狀態(tài)了，也就是稱之為跑偏現(xiàn)象了。論文作者多年從事皮帶運(yùn)輸機(jī)的維修和管理工作，立足于多年的一線維修管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合相應(yīng)的理論基礎(chǔ)。對(duì)于皮帶機(jī)膠帶跑偏現(xiàn)象的原因進(jìn)行了總結(jié)，主要是以下四個(gè)方面的原因，跑松不跑緊、跑大不跑小、跑高不跑低、跑后不跑前。下面對(duì)這四方面的原因進(jìn)行具體的分析。

2.1跑松不跑緊

皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒的軸線與中心線不垂直時(shí)，膠帶在滾筒處就會(huì)跑偏。皮帶運(yùn)輸機(jī)擁有驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒等2-5個(gè)滾筒，所有滾筒安裝位置必須垂直于皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度方向的中心線，發(fā)生有一定的偏差過大，就必然會(huì)發(fā)生跑偏現(xiàn)象，必須加以調(diào)整。

對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)滾筒跑偏受力示意圖分析如圖1所示，在滾筒發(fā)生偏斜的時(shí)候，皮帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶在滾筒兩側(cè)的松緊度是表面出不一致的，由受力分析可得，向?qū)挾确较蛏鲜芰Φ姆至σ簿筒煌砻娉鲈黾踊蚴菧p小。同時(shí)在膠帶上就會(huì)有一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力Fy，從而就會(huì)促使膠帶往比較松的一側(cè)跑偏，這就是“跑松不跑緊”的原則。對(duì)于該種情況就不喜對(duì)滾筒進(jìn)行調(diào)整到準(zhǔn)確進(jìn)行安裝。

2.2跑大不跑小

滾筒的外表面因在加工過程中，精度不同導(dǎo)致存在著加工誤差，同時(shí)因粘煤或磨損情況不會(huì)，就會(huì)導(dǎo)致其直徑大小不一。皮帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶在工作過程中，有著向直徑較大的一側(cè)跑偏的趨勢(shì)，即“跑大不跑小”。對(duì)于這類跑偏的情況，一般的解決辦法是加強(qiáng)對(duì)于滾筒的清理工作，加強(qiáng)日常的維護(hù)和保養(yǎng)。清理掉滾筒表面粘著的煤料，如果是因?yàn)槟p等問題，那就必須對(duì)皮帶進(jìn)行更換下來，重新進(jìn)行加工包膠處理過程。

2.3跑高不跑低

皮帶運(yùn)輸機(jī)的支承托輥膠帶運(yùn)行方向沒有保持平行狀態(tài)，而是呈現(xiàn)出一高一低的情況，那么膠帶也無法正常的水平運(yùn)行，而是會(huì)朝著高的一端進(jìn)行移動(dòng)，從而發(fā)生膠帶的跑偏現(xiàn)象，這就是“跑高不跑低”。

2.4跑后不跑前

皮帶運(yùn)輸機(jī)承載托輥組與中心線的垂直度如果存在較大誤差，導(dǎo)致膠帶在承載段向一則跑偏。如圖2所示，膠帶前行時(shí)給一個(gè)牽引力Fq，分解為一個(gè)橫向分力Fc就會(huì)導(dǎo)致膠帶向另一側(cè)移動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，發(fā)生跑偏現(xiàn)象，這就是“跑前不跑后”。

3皮帶運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏的維修處理措施研究

對(duì)于皮帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象時(shí)，不要匆忙進(jìn)行維修，必須進(jìn)行檢測(cè)和觀察，找出相應(yīng)的跑偏原因，有針對(duì)性的進(jìn)行維修，才能處理好跑偏問題。除了上述相應(yīng)的維修措施外，主要還有以下幾種常見的維修辦法。

3.1調(diào)心托輥

安裝調(diào)心托輥解決膠帶跑偏問題，當(dāng)無法找到跑偏原因時(shí)，不用盲目地采用調(diào)心托輥強(qiáng)行扭正，否則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)局部扭曲更嚴(yán)重的安全隱患。維修實(shí)踐表時(shí)，較短的皮帶運(yùn)輸機(jī)一般采用調(diào)心托輥較為合理，調(diào)整過程比較順利，。對(duì)于長(zhǎng)距離運(yùn)輸，建議不要采用調(diào)心托輥。

3.2張緊處的調(diào)整

對(duì)膠帶張緊處進(jìn)行調(diào)整。配重張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)該垂直于膠帶的運(yùn)動(dòng)方向，還應(yīng)該垂直于重力垂線。該種調(diào)整的辦法主要是可以消除膠帶松弛、機(jī)架歪斜引起的膠帶跑偏。對(duì)于使用重錘張緊裝置的帶式運(yùn)輸機(jī)可添加配重來解決，注意不要過量，否則會(huì)影響到膠帶的使用壽命。

3.3落料點(diǎn)的調(diào)整

調(diào)整落料點(diǎn)，在對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，在有空間的情況下盡量加大2條輸送機(jī)的相對(duì)高度，并設(shè)置擋料板來改變物料的下落位置和方向。對(duì)于空間有限的皮帶運(yùn)輸機(jī)，可以從設(shè)備的形式與尺寸上下手進(jìn)行改進(jìn)。一般設(shè)定導(dǎo)料槽的寬度應(yīng)為皮帶寬度的3/5。通過增加擋料板阻擋物料調(diào)整物料的下落方向和位置來防止膠帶跑偏。

3.4膠帶本身問題

對(duì)于膠帶的質(zhì)量和老化的問題，一般主要是采用重新制作和更換的辦法進(jìn)行處理。對(duì)于中心不正的膠接頭必須進(jìn)行重新制作，對(duì)于使用過長(zhǎng)導(dǎo)致老化變形的膠帶必須進(jìn)行更換處理。

4結(jié)語

皮帶運(yùn)輸機(jī)是選煤廠重要的設(shè)備之一，承擔(dān)著物料的運(yùn)輸任務(wù)。皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位工作人員除了一般的維修檢查外，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)。對(duì)于出出的跑偏問題要進(jìn)行正確的處理，提高生產(chǎn)效率。

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作者簡(jiǎn)介：

宋昱宇（1989？4月——），男，山西省朔州人，2012年7月1日畢業(yè)于西北農(nóng)林科技大學(xué)學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，現(xiàn)就職于中煤集團(tuán)公司煤炭洗選中心，從事機(jī)修工作?，F(xiàn)職稱 ：助理工程師