電子焊接常見問題及焊接技巧研究

曹靜 吳信振

摘 要：電子焊接過程中有很多細節(jié)方面的問題，比如氣孔問題。在電子焊接時除要靠實踐經(jīng)驗外，還必須嚴把焊接技術(shù)關(guān)。本文將對電子焊接過程中的問題進行分析，并在此基礎(chǔ)上就焊接技術(shù)技巧，談一下個人的觀點與認識，以供參考。

關(guān)鍵詞：焊接機巧；電子焊接；問題；注意事項；研究

電力焊接過程中，焊點好壞一方面取決于焊接過程中所用的焊料性能與被焊金屬的表面質(zhì)量，更重要的一個方面是焊接技術(shù)工藝與焊接操作技巧。實踐中應(yīng)當加強電子焊接技術(shù)要點控制，注意檢測和避免電子焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

一、電子焊接中的常見問題與對策

電子焊接過程中最為常見的一個問題是氣孔，其中焊接與裂縫氣孔又可以分為內(nèi)部、接頭以及表面氣孔等幾種類型，采取有效的措施解決這些氣孔問題至關(guān)重要。對于焊接內(nèi)部氣孔而言，其主要成因如下：電子焊接操作過程中電流太大，電弧過長，或者運棒的速度太快以及熔接處未進行徹底清潔，加之焊條受潮等諸多因素影響，容易產(chǎn)生氣孔；同時，實踐中若選用的是低氫焊條，則焊縫接頭位置的表面以及內(nèi)部很容易產(chǎn)生氣孔。對于焊接處而言，焊接之前應(yīng)當徹底清除油污以及鐵銹等，焊接過程中電流不宜過大，一般以焊條尾部位置不紅最佳；焊條使用之前先用不超過350℃的溫度進行烘烤，通常1個小時小時的為宜。對于剛性裂縫而言，其成因主要表現(xiàn)為被焊結(jié)構(gòu)的剛性較大，焊接操作的速度太快，或者焊接施工過程中的電流過大、焊縫位置的金屬快速冷卻等，都可能會導(dǎo)致焊縫位置產(chǎn)生裂縫。針對這一問題，實踐中我們應(yīng)當確定合理的焊接操作順序，條件允許的情況下可以先對工件進行預(yù)熱以此來降低結(jié)構(gòu)自身的剛性；同時，應(yīng)當合理選用焊條，并且對電流以及焊接操作速度進行控制。

二、電子焊接操作技巧

在電子焊接操作過程中，一定要注意安全，一定要避免人或物被燙傷，沒有焊接操作時電烙鐵應(yīng)當置于架中，并且要避免觸電。在此過程中，如果焊劑自焊錫中濺出，則說明烙鐵頭的溫度過高，此時應(yīng)當將電源關(guān)閉，一般以30秒為宜。值得一提的是，電烙鐵切忌長時間處于通電狀態(tài)，以免因烙鐵頭溫度過高而發(fā)生氧化；一旦烙鐵頭發(fā)黑，則其導(dǎo)熱性就會變差，此時不容易“吃錫”。在應(yīng)用烙鐵時，采用握筆手法緊握其手柄，并且將電源線置于手背的外側(cè)位置。利用烙鐵尖同時加熱元器件引腳以及焊盤，一般2～3秒的時間即可。在送入焊錫絲過程中切忌將其置于烙鐵頭上，正確的做法是放在引腳以及焊盤之上；當焊錫逐漸浸潤焊盤以后，先將焊錫絲移走，然后再將烙鐵尖沿著器件的引腳逐漸上提，此時焊點依然處于凝固過程之中，切忌晃動，以免產(chǎn)生假焊現(xiàn)象。用完烙鐵以后，將其置于烙鐵架之上即可，并且將引腳多余的線剪去，剪至剛剛能夠看見引腳輪廓為宜。

同時，還要對焊點質(zhì)量進行嚴格控制，具體從以下幾個方面著手。第一，目測。通過目視檢查從外觀上目測電子焊接情況，僅從外觀上對電子焊接的焊點有無缺陷進行評價。在目測過程中，主要針對以下內(nèi)容進行測評。比如，是否存在漏焊問題，應(yīng)焊焊點未按要求焊接；焊點光澤度達標與否，焊點焊料是否足夠，是否有虛焊現(xiàn)象；焊點四周是否有焊劑殘留，有無連焊或者橋接現(xiàn)象。同時，在目測過程中還要注意焊盤是否存在脫落問題，焊點有無裂紋和是否光滑，不能存在凹凸不平問題。第二，手觸檢查。所謂手觸檢查，實際上就是用手指去觸摸元器件，感受其是否存在松動或者焊接不牢問題。同時，利用鑷子將元器件引線夾住以后，輕輕的對其進行拉動，判斷其有無松動。如果焊點搖動，則焊錫通常會表現(xiàn)出脫落等現(xiàn)象。

三、電子焊接調(diào)試及其注意事項

在電子焊接操作準備過程中，一定要確保被焊接的板面干凈、清潔，沒有被氧化發(fā)黑或者受到污染。如果其中少數(shù)的焊盤表現(xiàn)出可焊性差特點，則建議用棉球蘸上適量的無水酒精對其進行擦拭，也可以利用細砂紙對其進行擦磨并上錫。在焊接時，電阻應(yīng)當貼著板子；其中電解電容應(yīng)當立式擺放，與板面之間的距離保持在5mm為宜。同時，瓷片的電容與板面之間的距離以2～3mm最佳，整流橋與板面的距離保持在5mm左右。對于發(fā)光二極管而言，為了確保其能夠二次使用，實踐中不用對其進行剪短，三端穩(wěn)壓器與板子之間保持5mm的距離。電子焊接時，元器件的裝焊順序應(yīng)當嚴格控制，依次是電阻器、電容器以及二極管和集成電路；對于其他元器件而言，應(yīng)當按照先小后大的順序依次進行焊接。焊點一定要保證光滑，利用焊錫進行焊接。焊接操作過程中，應(yīng)當利用線路板夾將板子夾住，將板子固定好，保持平衡。

焊接調(diào)試之前應(yīng)當做好以下準備工作：首先，對接線情況進行仔細的檢查。在此過程中，嚴格按照電路安裝圖安裝電路，切忌急于通電。認真對接線情況進行檢查，避免出現(xiàn)錯線、少線以及多線問題。其次，直觀檢查。所謂直觀檢查，主要是對電源、信號線以及地線和引腳進行檢查，確保其沒有出現(xiàn)短接現(xiàn)象。連接點應(yīng)當接觸良好，二極管以及晶體管和電容器引腳正確連接，確保集成電路正確連接。電子焊接調(diào)試完成后，通電測試其功能是否完好。 如沒其功能未能達到預(yù)期目標，則應(yīng)當按照基本原理圖排查，將已經(jīng)準確測量的電源電壓接入電路之中，此時信號源暫時不接入電路系統(tǒng)。電源接通以后，應(yīng)當先對線路是否存在異?，F(xiàn)象進行觀察，然后再測量數(shù)據(jù)以及觀察結(jié)果。實踐中常見的異常情況如下：冒煙、有異常氣味（燒焦、烤糊的氣味等），手摸元件不正常發(fā)燙，同時還存在著電源短路等問題。在對焊接質(zhì)量進行檢測過程中，如果發(fā)生存在異?，F(xiàn)象和問題，則應(yīng)當及時將電源切斷，仔細檢修并排除故障問題以后方可對重新通電并測試，再對各元件引腳電壓輸出情況進行測試。

結(jié)束語：

總而言之，電子焊接是一門技術(shù)，其轉(zhuǎn)型非常的強。由于焊接過程中各電子元部件體積相對較小，而且精密度非常的高，因此在元部件焊接過程中應(yīng)當掌握好技術(shù)技巧，這樣才能確保焊接質(zhì)量，才能確保電子元件能夠正常運作并發(fā)揮其應(yīng)用價值。

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