長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)

高峰

摘要：油氣資源的運輸主要依靠長距離運輸方式，通過長距離運輸，滿足各地地方經(jīng)濟發(fā)展對油氣資源的需求。而在長距離油氣灌輸中，離不開長輸油氣管道的支撐。為了充分保證長輸油氣管道的安全性，需要定期進行管道的檢測工作，通過管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的應(yīng)用，針對管道管體中出現(xiàn)的體積缺陷進行檢測，準確檢測出管體的缺陷面積、缺陷程度以及缺陷方位等，繼而采取有效措施進行有效彌補。

關(guān)鍵詞：長輸油氣管道；漏磁內(nèi)檢測技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，科學技術(shù)得到了進一步發(fā)展，在油氣運輸中離不開對管道的應(yīng)用，而管道也被當做是一種經(jīng)濟高效的物料運輸方式，能很大程度上滿足各地區(qū)的油氣需求。在長輸油氣管道的應(yīng)用中，其安全運行狀況直接關(guān)系到油氣資源運輸質(zhì)量，也關(guān)系到人們基礎(chǔ)生活需求的滿足情況。由此要注重長輸油氣管道的安全問題，進行長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用，旨在保證長輸油氣管道運輸?shù)陌踩?/p>

一、管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)分析

長輸油氣管道檢測技術(shù)，具體是可以分為管道外檢測技術(shù)、管道內(nèi)檢測技術(shù)兩種，文章主要對管道內(nèi)檢測技術(shù)進行分析。在不影響油氣管道正常安全運行的情況下，利用載有無損檢測設(shè)備、信號采集、處理以及存儲系統(tǒng)的智能型清管器，實現(xiàn)對管內(nèi)所輸送介質(zhì)成為主要是動力，一般油氣運輸管道出現(xiàn)的腐蝕、變形以及裂紋等不同程度的這些問題，都可以得到有效地在線檢測。就目前情況來看，管道內(nèi)檢測技術(shù)的應(yīng)用方法主要是有壓電超聲檢測法、電磁超聲檢測法、漏磁檢測法等等。在壓電超聲檢測法的實際應(yīng)用中，其有著高精度的特征，實際檢測期過程中需要應(yīng)用禍合劑，這一方法在具體應(yīng)用中對工作環(huán)境有著極高的要求。在電磁超聲技術(shù)的應(yīng)用中，結(jié)合電磁禍合方法，并不需要有禍合介質(zhì)，可以直接進行油氣管道檢測，這一方法的應(yīng)用效率比較低，且會造成極為嚴重的噪聲污染物問題。

二、長輸油氣管道漏磁檢測技術(shù)的影響因素分析

（一）長輸油氣管道的管徑分析

在長輸油氣管道漏檢測技術(shù)的應(yīng)用中，其會受到長輸油氣管道管徑大小的直接影響，造成具體監(jiān)測結(jié)果出現(xiàn)差異。具體來說就是，在對管徑比較小的管道進行檢測時，其管道檢測成功率就比較低，反之就會比較大。在管道勵磁節(jié)中間部位都比較容易出現(xiàn)密閉空間，實際管道中被運輸?shù)挠蜌饩蜁霈F(xiàn)流通不暢的問題，繼而導(dǎo)致管道內(nèi)固態(tài)雜質(zhì)在兩勵磁單元之間進行逐漸堆積。若是這些固態(tài)雜志堆積到一定程度，就會給檢測器元件的自由活動帶來極大地負面影響，像探頭就會受到極大影響，在探測器通過彎頭或變形點，實際壓迫探頭支架就會發(fā)生變形問題。由于受到雜質(zhì)擠壓出現(xiàn)變形，探頭支架無法及時或者是完全進行有效回彈，實際管道檢測的數(shù)據(jù)就會出現(xiàn)不完整或者是無效的問題。油品的影響對于不同油品來說，其實際蠟含量是差別的，在利用管道進行運輸時，其中含蠟量比較高的原油運輸中管道的結(jié)蠟程度就會比較嚴重的。就油品中的含蠟問題，需要通過原油析蠟工作，來降低原油中的蠟含量。本身原油析蠟就是一個動態(tài)過程，實際檢測器在投放之前，要進行管道的徹底清理。若是在清管作業(yè)和檢測工作間隙中有大量油蠟析出，其還是會依附在管壁上，對油氣運輸帶來不利影響。在油氣的實際檢測中，油蠟也會檢測器上逐漸積累，影響到檢測結(jié)果。為了避免油品出現(xiàn)高含蠟，造成實際檢測效果不準確，管道監(jiān)測作業(yè)需要對減少清管與檢測之間的間隙，有效調(diào)整輸送油品，并輸送低含蠟油品。

（二）運行方式與運行溫度的影響分析

在對進口原油管道的實際輸送中，不同輸送工藝造成的檢測結(jié)果還是有差別的。在油氣運輸中，冬季為了避免低溫時的凝管問題，一般采用夜間起輸、白天停輸?shù)妮斔凸に嚪椒ǎ苊夤艿乐車霈F(xiàn)穩(wěn)定的溫度場。在油氣停輸時，溫度逐漸變低，油蠟被大量析出，這樣一來實際清管的效果也就十分不理想，繼而檢測結(jié)果也會受到不利影響。

另外，管道運行溫度對油氣管道漏磁內(nèi)檢測效果也造成直接影響。經(jīng)過對同一條管線進行分析，受到不同溫度的影響，實際檢測器收球情況都會出現(xiàn)變化。對于油氣管道油品析蠟點的實際運行，管道檢測的勵磁姐吸附著大量油蠟，這一問題的解決就需要進一步提升灌輸油品輸送溫度和析蠟點，造成勵磁節(jié)部分的結(jié)蠟問題也迎刃而解。

三、漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的應(yīng)用中長輸管道的完整性分析

漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的實際應(yīng)用，得到的相關(guān)缺陷數(shù)據(jù)在實際統(tǒng)計與分析中，可以存在一些缺陷，這些缺陷主要表現(xiàn)在焊縫、法蘭、三通等特殊部件上。按照實際情況，可以選擇采取合理的評價標準，進行評價管道管段中最大允許的操作壓力，和管道缺陷位置的最大安全運行壓力有著極大的相關(guān)性，進行管道腐蝕嚴重程度的判斷。在對當前長輸管道的完整性予以評價，給出各缺陷深度比，并確定管道缺陷的維修計劃。根據(jù)長輸管道的實際缺陷問題，選擇適合的管道缺陷修補方式，確保長輸管道的運行安全。在國內(nèi)的管道漏磁內(nèi)檢測器研究與開發(fā)工作起步比較晚，需要有管道內(nèi)檢測完整性的評價軟件，才能對管道各類缺陷進行有效評價和分析，實現(xiàn)進行油氣管道缺陷完整性的積極評價，開展高效的可視化管理。管道漏磁內(nèi)檢測器的應(yīng)用研究，主要是集中在檢測理論、檢測裝置結(jié)構(gòu)以及管道運行方式等環(huán)節(jié)中的研究，進行相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)的有效掌握，進行管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)具體應(yīng)用方式的優(yōu)化，實現(xiàn)漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的工程化應(yīng)用。

四、長輸油氣管道漏磁內(nèi)監(jiān)測技術(shù)的展望

現(xiàn)階段，我國管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)小有成就，在理論與工程化應(yīng)用上還是需要進一步研究，對漏磁長形成的機理、三軸三維超高清晰度裂紋檢測技術(shù)、應(yīng)力集中區(qū)域檢測技術(shù)以及國內(nèi)管道內(nèi)測技術(shù)進行有效研究。在漏磁無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用中，漏磁場理論還是不夠完善的。在對三軸三維超高清晰度裂紋檢測技術(shù)進行研究中，裂紋會嚴重威脅到油氣管道的運輸安全，傳輸油氣管道漏磁檢測技術(shù)比較注重對管道平行之間形成軸向裂紋的重點檢測，對管道軸線方向形成一定角度裂紋還是不夠敏感。傳輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)進行應(yīng)力集中區(qū)域的重點研究，針對管道的工作介質(zhì)、溫度以及應(yīng)力等的作用下，這種抗疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕開裂能力都會被降低，導(dǎo)致管道使用安全面臨嚴重威脅。長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測導(dǎo)致管道突發(fā)性事故的發(fā)生，進行管道應(yīng)力的集中區(qū)域的重點檢測，實際管道失效狀況也進行有效判斷，利用這一管道健康狀況的有效診斷，管道應(yīng)力檢測技術(shù)進行有效研究。還有國內(nèi)管道內(nèi)檢測技術(shù)，國家內(nèi)管道的檢測多被送到國外管道檢測公司來承擔，這是因為國外管道內(nèi)檢測器有著管道定位導(dǎo)航系統(tǒng)，在管道內(nèi)檢測中的油氣管道線路檢測中，會將重點放在沿線重力數(shù)據(jù)關(guān)系的分析中，對國家安全重要原始信息進行有效采集、存儲，嚴重威脅著國家經(jīng)濟命脈。在接下來發(fā)展中，我國長輸油氣管道漏測內(nèi)檢測技術(shù)的研究重點放在自主知識產(chǎn)權(quán)上，確保管線運輸?shù)陌踩浴?/p>

總結(jié)：

針對長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)研究發(fā)現(xiàn)，加強長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的理論研究，指導(dǎo)長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)的應(yīng)用工作，發(fā)揮漏磁檢測內(nèi)檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢。相關(guān)工作人員要進行油氣管道的定期檢查，在長輸油氣管道漏磁內(nèi)檢測工作的實際開展中，結(jié)合其他新技術(shù)特點與優(yōu)勢，實現(xiàn)長輸油氣管道漏磁內(nèi)技術(shù)在管道檢驗中的有效應(yīng)用，確保長輸油氣的安全與穩(wěn)定輸送。

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