鋁合金材料機械加工安全技術與事故防范措施

楊佳 陳柯旭 宋皓翔

摘要：鋁合金材料機械加工中生產工藝復雜、工序多、生產任務多等特點，加工過程會涉及到許多種危險源。這些危險可能會在不經(jīng)意之間發(fā)生，一旦發(fā)生事故，這些危險所蘊含的能量將會瞬間爆發(fā)，威脅到人的生命并給企業(yè)帶來難以估量的損失。提高鋁合金材料機械加工的安全性，保障員工的人身安全是重中之重。

關鍵詞：鋁合金材料；機械加工；事故防范

在目前經(jīng)濟發(fā)展的趨勢下，各項金屬資源的需求量也越來越大，具備了良好的導熱性能、良好的腐蝕性能、高強度、密度小的鋁合金材，在社會上被廣泛應用，為社會帶來了許多經(jīng)濟價值。鋁合金材料的機械加工不僅為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益，也為企業(yè)帶來了安全隱患。因此，員工具備專業(yè)的機械加工知識，熟練的操作技術，機械加工設備安全可靠，并做好有效的安全防范措施才能減少安全事故的發(fā)生，切實保障員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟利益。

一、軋制加工技術

鋁合金材料的軋制加工技術利用旋轉軋棍的摩擦力，將軋件拖到壓輥之間，并且利用壓輥壓力的輔助，完成對軋件的壓縮變形處理，令其成為能夠使用的鋁合金產品。這種技術通常應用在生產鋁合金箔、鋁合金板和鋁合金，主要分為四個階段：咬入、拽入、穩(wěn)定軋制、軋件拋出。

1.1危險原因

當使用全油潤滑軋制工藝時，為了達到鋁合金材料的降溫及潤滑等效果，會大量使用到潤滑油和其他作動力的易燃物質，在操作過程中極易發(fā)生爆炸事故并引起火災。處于軋制過程中的鋁合金板，在油力、卷曲力、軋制力、張力等不同因素的影響下，極易發(fā)生斷帶現(xiàn)象，摩擦造成的靜電累積，大大降低了全油潤滑軋機的安全系數(shù)，增強了火災發(fā)生的可能。軋機旁邊的附屬油庫，作為一個為潤滑機提供軋制油的設備，其內部儲存了大量易燃的軋制油，當軋機工作時溫度過高，室內通風不好，或者遭遇明火時，也極易發(fā)生爆炸事故并引起火災。除此之外，員工對設備操作不熟練或者在軋機工作時開小差，當軋件進入軋機時容易將員工的手一同卷入，這種事故一旦發(fā)生后果不堪設想。

1.2防范措施

（1）設備所使用的軋制油要在安全溫度下使用，內部需安裝溫度控制裝置才可使用，溫度控制裝置會在溫度超過機器設備所規(guī)定的最高溫度時發(fā)出警報，有效降低安全隱患。（2）軋制油需要定期更換。（3）軋機內油氣和油霧積累濃度達到一定程度時極易引起爆炸，所以所使用的軋機一定是具備良好的通風系統(tǒng)，能夠及時的將油氣和油霧排出去。（4）軋機工作時易起靜電，所以機器內應有良好的靜電導出系統(tǒng)，避免靜電引起明火。（5）機器及其配套設備需要日常清理以及定期維護，在操作中堅決禁止使用黑色金屬工具，應使用有色金屬工具。（6）使用的機器設備在定期檢修時，要著重檢查其滅火系統(tǒng)是否完好，以確保在危險發(fā)生時能夠及時解決。（7）軋機在其工作運行時不可以進行打掃，清洗，檢查，維修等各項操作，必須在軋機完全停止運行或者“反轉”的狀態(tài)下進行。

二、擠壓加工技術

在對鋁合金棒和鋁合金棒的處理和加工中，通常會采用到擠壓加工技術，擠壓加工與其他兩個加工技術比較起來，使得加工材料受力更加均勻，能將被擠壓過的金屬材料最大程度發(fā)揮其本身的塑性。對材料進行擠壓加工是為了獲得規(guī)定尺寸和形狀的斷面，主要是給予處于金屬容器內的金屬錠胚一定的外力，并讓其從事先定制好的模型孔洞中流出。

2.1危險原因

擠壓加工過程需要在高溫環(huán)境下進行，并且動力裝置在工作中又處于高壓狀態(tài)，當操作人員在操作中不按規(guī)定進行，或者設備突然出現(xiàn)故障時，高溫極易引起人員燙傷，而高壓易造成物體崩出傷害人身安全。除此之外，機器在進行“悶車”操作時，模具可能會崩出造成事故。

2.2防范措施

（1）當機器的水閥門沒有打開時，禁止啟動機器設備，只有在操作人員確定水閥門處于打開狀態(tài)才可以安全啟動設備。（2）操作人員在啟動設備時要嚴格按照規(guī)定順序操作，先打開低氣壓閥門，后打開高氣壓閥門，用相反的操作順序停止設備運行。（3）在設備運行中，設備操作人員不能去導路口觀看處于擠壓過程中的材料，更不能進入到水壓機和擠壓桶活動的橫梁間，以免造成不必要的傷害。（4）當加工后的產品從出口出來后，負責承接的人員需使用特定的工具，避免高溫產品造成燙傷。（5）當產品經(jīng)過擠壓過程，從導路口出來時，不能低頭俯視導路口，避免模具經(jīng)高壓崩出，也不能俯視產品，高溫的產品很有可能突然翹起傷人。（6）當設備出現(xiàn)“悶車”狀況時，操作人員不要擅自處理，及時停止設備，等待專業(yè)人員進行維修處理。（7）擠壓操作后的產品需要對其進行質量檢查，檢查人員應身著完整的防護用品，并嚴格按照規(guī)定進行操作。（8）擠壓加工會產生許多擠壓殘料，這些殘料要有專門人員負責放入廢料箱中，禁止隨地放置，這些高溫廢料容易引起燙傷。

三、鍛壓加工技術

鍛壓加工是目前市場上非常普遍的一種加工技術，加工材料在操作過程中固態(tài)分子會流動，導致材料的形狀改變，從而得到規(guī)定形狀及尺寸的產品。鍛壓加工包括模型鍛壓、胎膜鍛壓和自由鍛壓三種鍛壓方法。鍛壓過程的自動化程度較低，大多數(shù)步驟只能靠人工操作來完成，雖然方法也相對落后，但其具有其他操作方法所不具備的優(yōu)點，所以在目前我國的加工市場中仍占有一席之地。

3.1危險原因

操作車間內高溫的鍛胚和加熱爐會使車間內溫度過高，在炎熱的夏天時會造成操作人員中暑或因流汗過多而暈倒。而且操作車間內的的燥聲很大，長期在內工作會造成操作人員耳聾。多數(shù)需要人工完成的操作工作強度很大，可能會引起員工體力不支。不同形狀鍛件的堆放可能會因放置不穩(wěn)而掉落，對員工造成傷害。鍛壓時在模具上涂抹的潤滑油會因高溫燃燒產生大量污染性氣體，對操作人員的呼吸系統(tǒng)帶來傷害。

3.2防范措施

（1）操作車間內應具備良好的通風系統(tǒng)，且各個通道都要通暢，不同工具和產品需要放置在固定的地方，不能隨地放置。（2）正在加工和剛加工好的鍛件都不得隨意用手去觸碰。（3）在使用人工去搬運鍛件時，不能因為追求效率，就讓員工超負荷運作，避免員工因搬運過重的貨物暈倒或滑倒后被鍛件砸傷。（4）設備工作中，工作人員不能俯視觀看正在加工的產品，且操作時應站在指定位置，嚴格按照規(guī)定進行操作。

四、結語

我國機械加工安全事故頻頻發(fā)生，工廠在進行鋁合金機械加工的過程中，不能只注重產品的質量，做好安全防范工作也是重中之重。在不同的加工過程中，結合其特點，嚴格按規(guī)定操作，不抱僥幸心理，才能有效避免安全事故的發(fā)生。

參考文獻：

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