智能控制技術(shù)在我國(guó)軋鋼控制的應(yīng)用

向海晟

摘 要：我國(guó)電力電子技術(shù)的進(jìn)步，以及相關(guān)的電氣工程及其自動(dòng)化領(lǐng)域的發(fā)展，就我國(guó)軋鋼生產(chǎn)流程而言，越來(lái)越多地應(yīng)用到了智能控制技術(shù)。智能控制技術(shù)，主要是依托自動(dòng)化程度較高的軋鋼設(shè)備，配合智能化控制系統(tǒng)的工作模式，在實(shí)際的軋鋼作業(yè)過(guò)程中，智能控制技術(shù)主要是應(yīng)用在提高整個(gè)軋鋼工藝流程準(zhǔn)確性中，實(shí)際實(shí)現(xiàn)方式，是通過(guò)智能控制技術(shù)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝流程進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

關(guān)鍵詞：電氣工程及其自動(dòng)化；軋鋼生產(chǎn)；智能控制技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.100

0 引言

目前，我國(guó)對(duì)于軋鋼廠而言的智能控制技術(shù)主要通過(guò)可編程控制系統(tǒng)，或者單片機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于軋鋼生產(chǎn)企業(yè)而言，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的增長(zhǎng)，對(duì)于如軋鋼一類(lèi)的重工業(yè)的要求也逐漸地提高，對(duì)于軋鋼加工企業(yè)而言，智能控制技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)所生產(chǎn)出來(lái)的鋼材料更加符合客戶(hù)的實(shí)際需求，有助于軋鋼生產(chǎn)企業(yè)增加其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且，智能控制技術(shù)能夠有效地縮短整個(gè)軋鋼作業(yè)的誤差率，能有效節(jié)約整個(gè)加工成本，對(duì)于實(shí)際的軋鋼生產(chǎn)而言，能夠極大限度的節(jié)約整個(gè)軋鋼作業(yè)流水線(xiàn)的材料浪費(fèi)。

1 相關(guān)技術(shù)以及軋鋼流程的簡(jiǎn)介以及淺析

（1）相關(guān)技術(shù)應(yīng)用的簡(jiǎn)介。對(duì)于軋鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)的智能控制技術(shù)而言，主要是通過(guò)對(duì)軋鋼設(shè)備架設(shè)位置傳感器，使整個(gè)軋鋼設(shè)備的動(dòng)作都在設(shè)備內(nèi)部的控制系統(tǒng)的監(jiān)控之下，相關(guān)的電氣設(shè)備所做出的動(dòng)作都是受到可編程控制系統(tǒng)控制的，在整個(gè)軋鋼工藝流水線(xiàn)實(shí)際運(yùn)行的過(guò)程之中，相關(guān)電氣設(shè)備的每一步動(dòng)作都是根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部程序來(lái)進(jìn)行的，其中，安裝在設(shè)備上的位置傳感器的主要作用在于，對(duì)整個(gè)機(jī)臺(tái)的位置進(jìn)行鎖定，當(dāng)機(jī)臺(tái)到達(dá)傳感器的檢測(cè)點(diǎn)的時(shí)候，就會(huì)觸發(fā)相應(yīng)的位置信號(hào)，然后傳感器就會(huì)將相應(yīng)的電信號(hào)發(fā)回給控制系統(tǒng)，此時(shí)，可編程控制系統(tǒng)的內(nèi)部時(shí)鐘會(huì)連續(xù)的掃描整個(gè)程序，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到相應(yīng)的電信號(hào)的時(shí)候，就會(huì)觸發(fā)相應(yīng)的程序內(nèi)容，當(dāng)該條程序的所有條件都滿(mǎn)足的時(shí)候，就會(huì)觸發(fā)相應(yīng)的輸出信號(hào)，信號(hào)會(huì)通過(guò)交流接觸器，控制機(jī)臺(tái)到達(dá)下一個(gè)制定的位置，如此往復(fù)，當(dāng)整個(gè)軋鋼程序走完之后，再次回到起始程序位置，復(fù)位，然后再次進(jìn)行下一個(gè)周期的工作[1]。

可編程控制系統(tǒng)在整個(gè)軋鋼生產(chǎn)流程中的應(yīng)用，最大的目的就是提高整個(gè)生產(chǎn)流水線(xiàn)的穩(wěn)定性，以及整個(gè)生產(chǎn)流程的可靠性。智能控制技術(shù)將所有的位置信息定性為監(jiān)測(cè)點(diǎn)，然后在內(nèi)一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)都安裝上一個(gè)位置傳感器，在整個(gè)軋鋼流水線(xiàn)運(yùn)行的時(shí)候，當(dāng)相關(guān)加工設(shè)備的機(jī)臺(tái)移動(dòng)到該位置的時(shí)候，在該位置的位置傳感器就會(huì)響應(yīng)，然后以電信號(hào)的形式將機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)位置傳送至可編程控制系統(tǒng)，可編程控制系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)內(nèi)部程序的指令，反饋給該設(shè)備一個(gè)電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)機(jī)臺(tái)作出與指令相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作[2]。

（2）軋鋼工藝流程簡(jiǎn)介。軋鋼生產(chǎn)流程，屬于重工業(yè)加工領(lǐng)域，在整個(gè)加工作業(yè)的過(guò)程中，對(duì)于整個(gè)軋鋼的精度要求不是特別的嚴(yán)格，所以，軋鋼工藝屬于初級(jí)加工范疇。但是在實(shí)際的加工作業(yè)中，如果軋鋼設(shè)備的精準(zhǔn)度過(guò)低，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的成品質(zhì)量無(wú)法保障，而且對(duì)于整個(gè)鋼原料的浪費(fèi)程度較大。

整個(gè)軋鋼工藝流程，首先，是對(duì)礦石原料的初加工，主要是通過(guò)高溫加熱，從鐵礦石中提取出所需要的金屬原料，此階段只要是要確保礦石原料提煉工作的充分，能夠從鐵礦原料中盡可能的提取出多的加工原料，這樣做的目的還是為了節(jié)約整個(gè)加工流程的成本，其次，是對(duì)提取出來(lái)的金屬原料進(jìn)行塑性工藝，主要是將流體化的金屬通過(guò)擠壓成型，將金屬原料加工成便于軋切的形狀，以上都是整個(gè)軋鋼工藝的前期準(zhǔn)備工作，都是必不可少的，對(duì)于整個(gè)軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)效益有較大的影響。軋鋼工藝，就是將長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼材，截取成客戶(hù)需求的長(zhǎng)度的工序，其中的工藝核心在于對(duì)整個(gè)鋼段軋取的精確度，如果軋鋼工藝的準(zhǔn)確度無(wú)法得到切實(shí)的保障的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的鋼段的硬指標(biāo)無(wú)法完全達(dá)到客戶(hù)的需求。

2 智能化技術(shù)應(yīng)用的主要優(yōu)勢(shì)

智能控制技術(shù)的應(yīng)用，主要有以下幾方面的優(yōu)勢(shì)，其一，在整個(gè)軋鋼工藝的過(guò)程中，能夠切實(shí)提高整個(gè)工藝流程的精準(zhǔn)程度，對(duì)于軋鋼加工作業(yè)而言，精準(zhǔn)度是提高產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的一點(diǎn)，如果實(shí)際生產(chǎn)出來(lái)的鋼段無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需求的話(huà)，就會(huì)有可能失去企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。其二，對(duì)于軋鋼工藝而言，不同的鋼材所使用的原材料是不同的在實(shí)際的選材以及加工過(guò)程中，原材料的成本也是不一樣的，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程之中，對(duì)于加工成本較高的鋼材料而言，智能控制技術(shù)的應(yīng)用很有必要，因?yàn)橹悄芸刂萍夹g(shù)核心優(yōu)勢(shì)在于其穩(wěn)定性，所以在實(shí)際加工作業(yè)過(guò)程中能夠很好地節(jié)約整個(gè)軋鋼工藝對(duì)于原材料的浪費(fèi)，減小整個(gè)軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的成本，從而有效的提高整個(gè)軋鋼企業(yè)的實(shí)際效益。最后，智能控制技術(shù)能夠解放傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的人力資源，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中，需要人工對(duì)整個(gè)設(shè)備的位置進(jìn)行定位，實(shí)際操作完全依靠操作工的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，在實(shí)際的生產(chǎn)流程中，一方面影響所加工成品的精度，另一個(gè)方面，會(huì)對(duì)整個(gè)加工企業(yè)的效率造成一定的影響。而智能控制技術(shù)主要依托自動(dòng)化設(shè)備來(lái)完成控制的，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，完全不需要大量的人工就可以完成相應(yīng)的控制工作，以及整個(gè)軋鋼工藝的生產(chǎn)工作，能夠切實(shí)的保障整個(gè)企業(yè)的加工效率，從而使整個(gè)企業(yè)的效益值穩(wěn)步的增加。智能控制技術(shù)的使用，作為現(xiàn)代化工業(yè)革命的產(chǎn)物，對(duì)于軋鋼生產(chǎn)而言十分有利。

3 結(jié)束語(yǔ)

智能控制技術(shù)在軋鋼企業(yè)中的應(yīng)用，一個(gè)方面，能夠切實(shí)提高整個(gè)軋鋼生產(chǎn)流水線(xiàn)的生產(chǎn)效率，能夠通過(guò)精確的定位來(lái)提高整個(gè)鋼材料的精準(zhǔn)度，在另一個(gè)方面，智能控制技術(shù)能夠?yàn)橄嚓P(guān)的軋鋼加工企業(yè)節(jié)約一定的資源成本，從而增加整個(gè)企業(yè)的實(shí)際利潤(rùn)率。在對(duì)相應(yīng)的智能控制技術(shù)的研究過(guò)程中，主要是依托電氣工程技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)，來(lái)設(shè)計(jì)整個(gè)智能控制技術(shù)具體實(shí)施的方案。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳小波，肖鵬，趙安明等.智能控制技術(shù)在我國(guó)軋鋼控制中的應(yīng)用[J].中國(guó)金屬通報(bào)，2016（10）：63.

[2]張衛(wèi)東.淺析智能控制技術(shù)在軋鋼企業(yè)中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究，2014（11）.