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    R2工作輥磨削裝置改造

    2018-12-27 10:00:22鐘風清
    山東工業(yè)技術(shù) 2018年23期

    摘 要:介紹熱連軋廠磨輥間的設(shè)備組成,介紹新鋼熱連軋廠磨輥間針對磨削設(shè)備作出的改造及改造后的效果。

    關(guān)鍵詞:R2工作輥;磨削裝置改造;帶箱磨削

    DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.005

    1 前言

    新余鋼鐵集團公司熱連軋廠是新鋼公司三期技術(shù)改造新建的一條熱軋生產(chǎn)線。由中國一重設(shè)計。由于是新建廠,在投產(chǎn)后,部分設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中凸顯出很多的缺陷及不穩(wěn)定性,出于技術(shù)保密,尤其是組裝的成套設(shè)備,廠家不提供具體的零部件圖紙,只提供了原理圖及部分安裝尺寸,這個極大的制約著生產(chǎn)及后期對設(shè)備的維護。本文主要敘述的是針對設(shè)備存在的缺陷進行改造,使設(shè)備發(fā)揮最大的作用服務(wù)于熱軋的生產(chǎn)。

    2 磨輥間與設(shè)備組成

    熱連軋廠磨輥間是為軋線提供成套軋輥的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。其主要生產(chǎn)任務(wù)是軋輥磨削、軋輥組裝。關(guān)鍵設(shè)備有軋輥數(shù)控磨床、軋輥車床、軋輥拆裝設(shè)備和各種軋輥吊具。

    3 軋輥數(shù)控磨床(R2工作輥帶箱磨削改造)

    粗軋R2軋機狀態(tài)的好壞,旁彎的大小,直接影響精軋的過鋼和板型控制;是熱軋中主要影響軋制節(jié)奏的設(shè)備,是生產(chǎn)產(chǎn)量的瓶頸。R2工作輥是R2軋機里中間的一對軋輥,相當于R2軋機的心臟部件。自投產(chǎn)后,由于R2工作輥的磨削問題一直制約著熱連軋廠的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

    MK84160×60(新余)數(shù)控軋輥磨床,當軋輥吊裝之前須將中心架上托瓦按支承直徑換上,用托瓦測量裝置按軋輥支承直徑檢測,調(diào)整中心架托瓦至要求。達到要求后即可輸入軋輥參數(shù)及工藝參數(shù)(輥面直徑、輥面長度及輥面曲線選擇、磨削參數(shù)等)確定磨削起始點的位置后,將砂輪趨進輥面至一定距離,啟動自動趨進裝置,接觸軋輥表面。此時,工件轉(zhuǎn)速、砂輪轉(zhuǎn)速、砂輪線速度及拖板的運行速度自動調(diào)整到設(shè)定的參數(shù)值,即進入自動磨削循環(huán)。磨削循環(huán)結(jié)束,可通過測量機構(gòu)對被磨削的輥面進行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果,機床可進行補償磨削,并將輥形精度通過顯示屏顯示或?qū)⑤佇吻€、誤差曲線、給定曲線打印出來。

    如圖1,原先磨R2工作輥時,必須先把軋輥兩端的軸承座脫開,再將光輥吊裝到軋輥磨床上。

    如圖2,由磨輥操作人員進行復(fù)雜的中心校對工作(調(diào)節(jié)托瓦的伸出量)后進行磨削,磨削時為減小摩擦必須不停地加潤滑油潤滑,托瓦在高熱的情況下極易磨損,為保證精度,需多次中斷磨削來重復(fù)中心校對工作和空冷托頸(托瓦與軋輥托頸之間的滑動摩擦產(chǎn)生熱量聚集在托頸處,使整個輥身的溫度不均勻,溫差1℃將造成輥型誤差0.01mm),磨削好的光輥再吊到裝輥平臺上把兩端的軸承座重新裝配。全過程繁瑣,費時、費力,且磨削成本高。

    通過與進口磨床對比,查閱我廠險峰磨床僅有的幾張示意圖,進行現(xiàn)場測繪,借鑒進口磨床的先進技術(shù),在現(xiàn)有國產(chǎn)磨床的基礎(chǔ)上,自行設(shè)計一對磨床中心架,如圖3。

    如圖4,磨削前,利用V形架和自己專門設(shè)計的特殊吊具把工作輥的兩軸承座翻轉(zhuǎn)與原來成90 ?,直接起吊至磨床新制的中心架上。

    如圖5,帶軸承座的這個調(diào)運至磨床后,利用軸承座支撐軋輥進行磨削,把原來的滑動摩擦改為滾動磨擦,整個磨削過程不用拆卸軋輥兩端的軸承座即可帶箱吊到磨床上,由操作人員進行簡單的水平面中心校對后開始全部磨削工作。滾動軸承的磨損在磨削過程中可忽略,軋輥旋轉(zhuǎn)中心高度不會發(fā)生改變,因此,不用校對中心和空冷托頸,磨好的軋輥吊離磨床即可準備上軋機。從使用至今體現(xiàn)了實用、高效、穩(wěn)定、簡捷、安全等特性,大幅度減輕了操作人員的勞動強度。

    4 改造效果

    (1)磨削后軋輥精度的提高,給軋鋼創(chuàng)造的效益無法估量,但這一點是最關(guān)鍵的;

    (2)磨輥節(jié)奏已完全滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需要;

    (3)不需拆裝軸承座,這將減少一個裝配班組的工作量,省時省力,減小勞動強度;

    (4)由于磨削過程中不需要校正中心和等輥頸處降溫,比原來可節(jié)約一半的磨削時間,磨削效率提高一倍;磨削效率和精度已達到德國產(chǎn)赫克力斯磨床水平;

    (5)杜絕了安全隱患;

    (6)可節(jié)省軸瓦5套,30000元/套,共150000元,可節(jié)省潤滑油30桶,2000元/桶,共60000元。

    5 結(jié)束語

    通過改造加裝本裝置,大大提高了設(shè)備生產(chǎn)效率,滿足現(xiàn)場生產(chǎn)節(jié)奏,在保證精度的情況下,減少了工人的勞動強度。

    參考文獻:

    [1]成大先機械設(shè)計手冊[M].化工工業(yè)出版社,2004年1月(第一版).

    [2]朱華.鉗工工藝學[M].機械工業(yè)出版社,1990年12月(第一版).

    [3]傅則紹.機械原理[M].高等教育出版社,1989年2月(第四版).

    作者簡介:鐘風清(1982-),男,江西新余人,本科,助理工程師,主要從事熱軋設(shè)備運行管理工作。

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