直徑5mm以下的鉆攻加工常態(tài)化解決方案

李枝軒 李志永

摘 要：在公司的加工中，加工中心對(duì)于5mm以下基本的攻絲不做處理，這樣可能會(huì)在攻絲上耗費(fèi)大量時(shí)間，降低效率。所以使加工中心可以解決5mm以下的鉆攻工作顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：鉆攻；實(shí)驗(yàn)；刀具

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.027

1 項(xiàng)目背景

目前我廠機(jī)械加工車間所有的加工中心對(duì)于基本的攻絲這一項(xiàng)加工內(nèi)容基本上不作處理，直徑5mm以上的絲孔只是鉆上底孔，直徑5mm以下絲孔和底孔也是只鉆中心孔，具體的攻絲和鉆孔事宜都由鉗工手工完成，這樣使我們?cè)诩庸そz這一步驟上存在局限性，一是本來可以在一步工序中完成，而分成兩步工序，使工件的加工繁瑣性增大，增加了工件的物流費(fèi)用，延長(zhǎng)了工件的加工周期，降低了效率；二是鉆孔攻絲在鉗工工位上手動(dòng)加工，其對(duì)于鉆孔和攻絲的深度控制并不如加工中心精確，在我們平時(shí)的加工中卻也存在一些活因?yàn)殂@孔的深度無法精確控制而導(dǎo)致報(bào)廢（例如14510-509.01.01，零件因控制鉆孔深度不精確而鉆鼓工件），所以說如果能解決在加工中心上實(shí)線鉆孔攻絲的問題，對(duì)于提高工件的加工質(zhì)量和加工效率是有很大幫助的。

2 實(shí)驗(yàn)流程

（1）在我廠進(jìn)行鉆孔攻絲實(shí)驗(yàn)，收集加工數(shù)據(jù)，了解設(shè)備對(duì)于小直徑孔的加工狀況，積累出現(xiàn)的加工問題，找到合適的解決方案，實(shí)驗(yàn)過程如下：

1）實(shí)驗(yàn)過程收集由威海廠家提供的實(shí)驗(yàn)參數(shù)，從頭到尾記錄威海廠家的加工細(xì)節(jié)以及技術(shù)準(zhǔn)備，實(shí)驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)的記錄情況如下：實(shí)驗(yàn)前，我們準(zhǔn)備了不銹鋼工件，直徑3.3的合金鉆頭、M4的絲錐。在鉆孔攻絲實(shí)驗(yàn)前，參考威海廠家進(jìn)行了一系列的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備了BT50的刀柄、合適的卡簧，裝夾前仔細(xì)的將兩者清理干凈，裝上刀具后用千分表打刀具的圓跳動(dòng)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般直徑5mm以下的孔或是絲錐的圓跳動(dòng)要小于0.01mm），客觀條件滿足之后，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，

2）實(shí)驗(yàn)總結(jié)。實(shí)驗(yàn)總結(jié)如下，啄式攻絲的效果并不好，只攻了10個(gè)絲孔左右，第十三個(gè)時(shí)絲錐就因擠屑而損壞，而一次性攻絲卻比啄式攻絲的效果好，攻了100個(gè)絲孔后才損壞，從損壞情況來看兩次損壞都是絲錐已經(jīng)完成向下進(jìn)給，8mm深的絲孔加工完成，在轉(zhuǎn)向向上進(jìn)給時(shí)導(dǎo)致絲錐斷裂，而且絲錐有明顯擠屑現(xiàn)象，如圖1和圖2所示，我們廠用的切削潤(rùn)滑液是加水的切削乳液，并非切削油，而且絲錐都是因?yàn)閿嘈寂挪怀鰜矶鴮?dǎo)致的擠屑斷裂，在此基礎(chǔ)上我們更換成濃度更高的切削乳液再進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，但是結(jié)果并不是很理想，與第一次相比沒有提高。在實(shí)驗(yàn)失敗后，研究找到相應(yīng)的攻絲解決辦法，采用幾臺(tái)在數(shù)控加工中心直徑輔助配置氣動(dòng)攻絲機(jī)，有銑工操作實(shí)現(xiàn)攻絲加工，加工中心加工完底孔后，操作工利用加工中心運(yùn)行期間進(jìn)行攻絲加工，解決了鉆孔攻絲分工序加工的問題。

（2）引進(jìn)新型鉆頭，進(jìn)行加工實(shí)驗(yàn)，積累問題，調(diào)整實(shí)驗(yàn)參數(shù)，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，直至初步實(shí)現(xiàn)小直徑孔加工的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)過程和總結(jié)如下：

1）實(shí)驗(yàn)過程。實(shí)驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)的記錄情況如下：實(shí)驗(yàn)前，我們準(zhǔn)備了不銹鋼工件，φ3.3的普通鉆頭、φ3.3的不二越鉆頭。在鉆孔攻絲實(shí)驗(yàn)前，參考威海廠家進(jìn)行了一系列的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備了BT50的刀柄、合適的卡簧，裝夾前仔細(xì)的將兩者清理干凈，裝上刀具后用千分表打刀具的圓跳動(dòng)（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般直徑5mm以下的孔或是絲錐的圓跳動(dòng)要小于0.01mm），客觀條件滿足之后，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

2）實(shí)驗(yàn)總結(jié)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，帶涂層的白鋼刀具比普通的白鋼刀性能明顯優(yōu)越，而且在我們廠的加工中心上可以實(shí)現(xiàn)直徑5mm以下的孔的連續(xù)加工（鉆頭壽命至少在1000個(gè)孔以上，孔深12mm），效率也是普通鉆頭的1.5-2倍，帶涂層的白鋼鉆頭的加工參數(shù)（轉(zhuǎn)速和進(jìn)給）也是普通白鋼鉆頭的1.5-2倍左右。初步實(shí)驗(yàn)表明，在我們廠加工中心上可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于直徑5mm以下的孔的加工常態(tài)化，后續(xù)需要做的準(zhǔn)備工作就是車間工具的進(jìn)購(gòu)（3-4mm、4-5mm卡簧，相應(yīng)的直徑5mm以下的不二越鉆頭），以及工藝的更正與推廣。

（3）根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇確定適合我廠設(shè)備的加工刀具，生成技術(shù)文獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)小直徑孔在加工中心上的常態(tài)化加工。

3 總結(jié)

目前在數(shù)控加工中心上已經(jīng)引進(jìn)并穩(wěn)定的使用了新型的鉆頭（日本不二越），解決了對(duì)于細(xì)小孔（φ2-φ5）的數(shù)控加工，通過加工中心與氣動(dòng)攻絲機(jī)的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)與細(xì)小絲孔（φ2-φ5）的數(shù)控加工問題，解決了鉆孔攻絲的分工序加工問題，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。