裝配式建筑施工常見質量問題與防范措施分析

張偉宏

上海市浦東新區(qū)建設工程安全質量監(jiān)督站 上海 200120

1 裝配式建筑施工中的常見質量問題

1.1 預制構件安裝方面

1.1.1 轉角板折斷

轉角板作為保障裝配式建筑整體框架穩(wěn)定可靠的關鍵性構件，其在現場施工中常會出現損壞問題，其原因就在于具體施工中需要部分現澆以強化裝配式建筑的整體性，而現澆模板時常難以良好地與預制部位連接到位，進而導致振搗不實以及脹模等現象。

1.1.2 疊合板斷裂

疊合板在具體施工當中也常會出現龜裂以及斷裂情況，其原因就在于部分疊合板跨度太大，在吊裝過程中常會由于撓度過大而出現裂紋，嚴重時裂紋會逐漸擴大到整個板面，進而造成構件損壞。此外，養(yǎng)護工作不當也會導致疊合板板面粘模的情況出現。

1.1.3 帶窗外墻板根部斷裂

帶窗的預制疊合梁外墻板的窗洞根部屬于受力薄弱部位，若在構件廠預制時未采取保護加固措施，在脫模起吊時容易發(fā)生斷裂。若養(yǎng)護強度未到便將構件脫模，也容易導致窗洞根部斷裂。在實際施工現場，進場的帶窗預制疊合梁外墻板經常會發(fā)現此問題。

1.2 管線與構件埋設方面

構件與管線在預埋過程中出現位置偏差、堵塞、脫落等現象，或者是在埋設作業(yè)現場遭遇障礙物[1-2]，其原因主要是由于在構件生產當中未將預埋管線和線盒口部做好封堵，導致振搗過程中有一定量的混凝土進入預埋管中造成管口堵塞。若管線或線盒與構件未做好固定，會導致在振搗過程中出現位置偏移甚至脫落問題，從而使得現場與現澆部位管線對接困難，提高現場施工難度。

1.3 預制構件連接方面

1.3.1 套筒灌漿飽滿度不足

在將預制墻板進行縱向套筒灌漿連接的施工過程中，對于灌漿的飽滿密實程度目前尚無比較可靠的檢測手段。具體而言，在現場的灌漿施工完成后，我們驗證灌漿工作是否到位，目前主要是查看灌漿料有無從上部出漿孔溢出，然而對于灌漿管的內部情況我們實際上是無從知曉的，所以也就難以把控好灌漿的實際飽滿度。此外，預制構件在生產中由于封堵不到位，或是施工現場人員對灌漿孔未清理到位等，均容易導致構件灌漿孔和出漿孔堵塞，給灌漿質量帶來較大隱患。

1.3.2 鋼筋套筒連接偏位

在裝配式建筑現場施工的構件套筒連接工作中，還會出現鋼筋與預制套筒位置存在偏位的情況（圖1）。產生的偏位可分為部分偏位與完全偏位2種，前一情況下鋼筋經過多次嘗試尚可勉強插入孔洞之中，而后一情況則需要對預制構件進行重新加工[3]。一般來講，出現這一質量問題是由于預制構件在加工中，對定位與尺寸把握不夠精準而造成的。而在施工現場發(fā)現這一情況時，施工人員往往會將存在偏差的鋼筋進行切斷或折彎，抑或在構件中重新鉆孔，確保鋼筋順利插入。但從實際效果來看，不管采取何種方式，都在一定程度上改變了設計，為后續(xù)施工和結構整體性能埋下了一定的安全隱患。

1.4 預制構件成品保護方面

預制構件成品的保護工作不到位，勢必會導致構件出現破損，進而對裝配式建筑物的安全性與可靠性造成影響。由于部分施工人員缺乏培訓，對預制構件成品保護的意識缺失，具體保護措施制訂和落實不到位，管理人員過程檢查工作有所缺失，極易造成預制構件成品損傷。非承重構件在強度設計時本身就不高，在移動運輸中便容易出現損壞。在現場施工中，針對構件成品的保護不足，尤其是存放、吊裝時對邊角防護的不重視，缺少專用的防護器具，也是造成預制構件成品損傷的重要原因。預制構件成品存放環(huán)境pH與時間長短同樣會對構件強度造成影響，一般存放時間越長，則構件越容易破損。

2 質量問題防范措施分析

2.1 采用專業(yè)輔助施工工具和措施

針對轉角板和帶窗外墻板洞口根部容易折斷的問題，首先可由建設單位牽頭在構件生產前與設計單位進行溝通，針對薄弱部位確定有效的輔強措施，轉角板可選擇L形吊具將其拉力進行轉移，進而提高轉角板的完好率。帶窗外墻板可借助輔強角鋼固定在薄弱部位（圖2），在脫模和施工現場吊裝時均不得拆除，以提高根部的抗拉性能。

圖1 套筒偏位

圖2 采用輔強角鋼

針對疊合板吊裝中常由于跨度太大而出現裂縫或發(fā)生斷裂的情況，可與設計單位進行商討，盡可能保證疊合板跨度能夠控制在板的撓度之內，提高疊合板的完好率[4]；同時制訂可靠的模板支撐方案并在現場支設落實到位。針對疊合板在吊裝預埋件過程中易脫落的情況，構件廠應確保預埋件的拉拔檢測合格，在混凝土強度達到設計要求后再進行脫模。在施工現場可采用吊裝桁架筋輔助工具，如此一來不僅能保證吊裝安全，還能視現場情況對吊點進行靈活變動。

2.2 提高構件生產單位的質量管理能級

1）在澆筑混凝土前應將套筒、預埋管線、線盒等做好封堵，避免澆筑時有混凝土滲入而導致埋件發(fā)生堵塞。

2）對埋件做好固定措施，防止?jié)仓r發(fā)生移位，避免本該與現澆部位接攏的部位由于生產方質量管理不到位而導致在施工現場難以處理。

3）定制模具的時候預留固定孔，同時采取其他端部固定措施，防止連接鋼筋偏位，避免出現現場吊裝時鋼筋難以插入套筒的情況。

4）澆筑完混凝土之后要養(yǎng)護到位，在達到設計強度要求后再進行脫模起吊，可大幅度減少構件薄弱部位出現裂縫的情形。

2.3 提高現場預制構件吊裝質量

2.3.1 梁下預制構件的吊裝

需要確保構件孔位與起重設備的孔位保持對準，切不可錯開各自孔位。在對PCF外墻板進行吊裝時，工人除應按要求進行吊裝作業(yè)外，還需要配備專業(yè)的吊裝梁，鋼絲繩與板面上吊環(huán)需用卸扣相連，不僅要保證連接緊密，還需防止卸貨和起吊時墻板與堆放架產生碰撞。

2.3.2 陽臺板、空調板的吊裝

吊裝施工中需要用到吊鉤、吊環(huán)等設備，結合兩者的豎向合力，需與梁板方向保持垂直，即確保4個吊點的受力保持均衡，進而達到吊裝平穩(wěn)的目的。

2.3.3 扶手板的吊裝

需對板面與吊環(huán)預留孔位的連接是否牢固進行檢查，不得有吊裝傾斜的情況發(fā)生，同時扶手板的預留孔位需要與吊裝梁孔位精準匹配，不得出現孔位偏差問題。

2.4 重視工人培訓、強化質量控制

施工企業(yè)需要做好人員的崗前技術培訓工作，尤其是針對搭接、接縫等關鍵性工作，更需要起用經驗豐富、專業(yè)技術良好的工人。提高管理人員對裝配式施工中各質量控制重點的重視意識，對關鍵工序進行嚴格監(jiān)督，確保在施工出現問題的第一時間內得到處理。

3 結語

綜上所述，在裝配式建筑施工過程中，建筑企業(yè)除了要保證進場構件的質量合格之外，還需要在具體施工中確保工具對接縫、鋼筋搭接等技術性操作實現精準把控，同時還需要做好對施工人員的培訓工作以及對施工現場的監(jiān)督管理。唯有如此，才能進一步提高裝配式施工質量，保證這一施工技術在建筑行業(yè)中的優(yōu)勢得以發(fā)揮，促進我國建筑工業(yè)化的穩(wěn)健發(fā)展。