管道套管可周轉式防滲漏固定技術

王滿江 程計武 胡 鵬 畢志剛

(中建一局集團公司總承包公司山西分公司，山西 太原 030000)

0 引言

鋁合金模板上可周轉式管道套管固定工具，可以對衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位預留管道套管進行一次施工，避免后期洞口移位擴孔修整及套管四周封堵所造成的質量隱患。同時，固定工具的重復利用，不僅達到節(jié)能環(huán)保的效果，更大的作用是簡化了施工工序，加快了施工進度，達到質量、環(huán)保和降本增效的三重效果。

1 傳統(tǒng)做法及弊端

現階段鋁合金模板大規(guī)模運用于住宅、商業(yè)等大型綜合體社區(qū)建設，在以往的施工過程中，住宅、商業(yè)中的衛(wèi)生間、廚房、管道井等預留管道套管施工通常在洞口部位混凝土澆筑前采用鐵絲加鋼筋將套管固定在模板上，在混凝土澆筑完成后再將套管拆除，在管道安裝階段再將正式套管進行安裝并采用高標號微膨防水混凝土進行洞口封堵。

此種做法存在以下兩個方面的弊端：一方面，套管拆除容易造成洞口部位混凝土損壞，且在后續(xù)管道安裝過程中需要二次安裝套管且預留洞口偏移現象嚴重，導致現場需要重新擴孔進行糾正，造成混凝土質量缺陷。另一方面，在后續(xù)地面施工過程中需對二次安裝套管安裝完成后采用高標號微膨防水混凝土進行封堵，此處容易產生滲漏風險。反復投入造成成本增加。

2 改進技術

面對傳統(tǒng)管道套管固定所存在諸多問題，就需要考慮利用鋁合金模板的剛度及鋁合金模板位置固定的特點，將管道套管通過可周轉式固定技術一次固定，一次施工，避免后期二次修整及封堵所造成的質量隱患。且固定工具為可周轉使用，重復利用率高，不僅達到質量與降本增效的雙重效果，而且簡化施工過程，加快了施工進度。

3 特點

管道套管防滲漏應用技術主要用于鋁合金模板上管道套管施工，可以對衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位預留管道套管進行一次施工，避免管道套管因固定不牢及重復拆除所造成的混凝土質量缺陷。避免了套管四周封堵所造成的滲漏隱患。此外，固定套管所用的工具可以周轉使用，重復利用率高。特別是管道套管一次安裝，簡化了施工工序，加快了施工進度，達到質量和降本增效的雙重效果。

4 工藝原理

應用鋁合金模板上管道套管可周轉式固定技術來解決預留洞口位置的不準確，套管重復安裝以及后續(xù)洞口封堵所產生的滲漏隱患問題。

鋁合金模板上管道套管可周轉式固定技術施工工藝主要由φ10通絲螺桿、M12螺母、40×4扁鐵、φ4燕尾螺絲等組成。其工藝原理為：

首先將M12螺母與40×40×4扁鐵進行焊接組合，通過φ4燕尾螺絲根據圖紙設計位置將螺母組合固定在鋁合金模板上，然后將預埋套管通過φ10通絲螺桿及40×4扁鐵與鋁模板上的螺母組合擰緊。40×4扁鐵與φ10通絲螺桿之間通過上下兩個M12螺母根據套管高度進行位置調整，以保證套管與鋁合金模板緊密接觸(見圖1)。

5 施工工藝及操作要點

鋁合金模板上可周轉式管道套管固定技術施工工藝流程見圖2。

5.1 圖紙確認

根據現場施工圖紙確定衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位管道位置，施工圖紙必須為設計簽字蓋章且經過圖紙審查的藍圖，任何未經設計簽字確認的圖紙一律不予認可，避免施工后造成大面積返修。

5.2 1∶1比例放線

圖紙確認完成后，為避免套管位置不精確重復安裝對鋁合金模板造成的損壞，按照衛(wèi)生間、廚房、管道井等部位開間及進深尺寸在地板革上進行1∶1比例放樣，此放樣工作需將衛(wèi)生間、廚房、管道井等空間內所有管道位置包括門洞位置全部1∶1比例放線，以保證驗收過程中尺寸精確。

施工完成后組織建設單位、監(jiān)理單位對管道位置進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。如果出現問題，需重新審核圖紙。

5.3 螺母組合制作與安裝

放樣工作完成后，將放樣地板革鋪在鋁合金模板上，按照確定的管道位置進行螺母組合安裝。螺母組合制作步驟為：將40×4扁鐵與M12螺母一面周圈點焊，焊接完成后將扁鐵長度與套管內徑相同，以便固定套管不移位。

螺母組合制作完成后，按照管道中心位置在扁鐵四角采用φ6的鉆頭將扁鐵及鋁合金模板同時打眼，并采用φ4燕尾螺絲將扁鐵與鋁模板進行固定(見圖1)。固定完成后再次組織建設單位、監(jiān)理單位進行二次驗收，以保證施工精確度。

5.4 套管組合制作與安裝

根據圖紙要求的管道尺寸，在圖紙確認階段將套管組合進行制作，具體程序：

根據套管直徑在40×4扁鐵中心位置打眼，并在扁鐵上下各安裝一個M12螺母與φ10通絲螺桿進行固定(通絲螺桿長度大于套管長度100 mm，扁鐵長度大于套管直徑100 mm且通絲螺桿上扁鐵的位置通過扁鐵上下安裝的M12螺母及套管高度進行調整)。在通絲螺桿頂部采用相同材質焊接“一字形”或“倒三角”的旋轉手柄，以便于施工。

整個通絲螺桿加工完成后將套管與螺母組合固定擰緊(如圖3所示)。

5.5 復核定位

套管組合安裝完畢后需組織建設單位、監(jiān)理單位再次進行管道位置核對，確認無誤后方可進行下道工序。

5.6 澆筑混凝土

所有工序完成后進行混凝土澆筑，澆筑時，管道周邊必須振搗密實并進行二次收面，以保證套管周邊混凝土密實度及套管與混凝土緊密接觸。并在澆筑完成12 h后進行混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 d。

6 經濟效益分析

6.1 傳統(tǒng)施工工藝解析

傳統(tǒng)施工過程中管道套管安裝分為兩個部分：第一部分在結構施工階段將管道套管進行預埋，待混凝土初凝后將套管取出。第二部分是在管道安裝階段，將新套管安裝完成后采用高標號微膨防水混凝土將套管與預留洞口間縫隙進行封堵。

6.2 可周轉式固定技術施工工藝解析

鋁合金模板上管道套管可周轉式固定技術對傳統(tǒng)施工工藝進行了簡化，將管道套管一次固定，節(jié)省了兩次套管加工和人工封堵的環(huán)節(jié)(見表1)。

表1 經濟效益分析對比 元/個

從表1可以看出，管道套管可周轉式固定技術施工工藝在經濟上明顯優(yōu)于傳統(tǒng)施工工藝。

7 社會效益分析

7.1 社會效益

鋁合金模板上管道套管可周轉式固定技術不僅經濟效益明顯，而且加快了施工進度。套管的一次固定成型，使管道安裝可以隨主體結構施工一并完成，使穿插施工及永臨結合成為可能。此外，套管一次成型后避免了后期洞口封堵所帶來的質量隱患，達到防滲漏的效果。

7.2 節(jié)能、環(huán)保效益

鋁合金模板上管道套管可周轉式固定技術所用材料全部可周轉使用，免去傳統(tǒng)工藝中二次加工套管、封堵等工序。此外，由于管道套管隨主體結構安裝一次完成，可以將消防管道、采暖管道及給水主管道隨主體結構同時安裝，免去臨時管道安裝所產生的材料及安裝費用，達到永臨結合的目的，節(jié)能、環(huán)保效果明顯。

8 結語

鋁合金模板上管道套管固定技術在一定程度上避免了管道套管重復安裝，拋棄原有做法中后期封堵帶來的滲漏隱患，簡化了施工工序。特別是固定工具的可周轉性，將材料重復利用，將節(jié)能環(huán)保與施工進度并舉，在一定程度上減少了資源的投入，使永臨結合、穿插施工成為可能，降本增效效果明顯。