大型煤化工項目模塊化建設(shè)及管理實踐探析

由中國石油化工集團公司倡導(dǎo)發(fā)起的工程建設(shè)項目“標準化設(shè)計、標準化采購、模塊化建設(shè)”（以下簡稱“三化”）工作，近幾年在國內(nèi)石油化工項目建設(shè)中發(fā)揮了越來越重要的作用。特別是“模塊化建設(shè)”工作，經(jīng)過在世界規(guī)模最大的煤制烯烴項目——中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目建設(shè)管理的實踐，取得了顯著成效，獲得了重大進展。

模塊化建設(shè)既是工程建設(shè)技術(shù)的一種創(chuàng)新,同時又是項目管理方式的一場變革，必將成為未來大型煤化工及石油化工工程建設(shè)項目的發(fā)展趨勢。本文試從模塊化建設(shè)的理念及內(nèi)涵著手，以中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目模塊化建設(shè)管理實踐為例，系統(tǒng)地闡述大型煤化工項目模塊化建設(shè)工作的策劃、實施及效果評價和實施模塊化建設(shè)的優(yōu)勢及意義。

概述

模塊化建設(shè)的概念

模塊化建設(shè)是指在工程設(shè)計階段對工程建設(shè)項目/裝置進行充分的策劃、評估及功能分析的基礎(chǔ)上，以“滿足運輸和吊裝前提下最大限度減少現(xiàn)場安裝工作量”為原則，進行可管理的模塊分解與設(shè)計；在采購階段按設(shè)計的功能模塊實施集中訂貨、集中運輸、集中供貨；在施工階段通過深度預(yù)制形成設(shè)計確定的模塊，整體運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以吊裝的方式逐個模塊分別進行拼裝或安裝。模塊化建設(shè)是項目建設(shè)單位或EPC承包商在實踐中創(chuàng)立的一種適合大型工程項目的新型工程建設(shè)技術(shù)和項目管理方式，它的先進性在于大量引入模塊化技術(shù)，極大地縮短了工期，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。模塊化建設(shè)不但沒有違背傳統(tǒng)的工程建設(shè)理念，而且將其進行優(yōu)化，依靠當今的先進技術(shù)，進行剖析、分項，由局部小模塊集成為大模塊，逐步實現(xiàn)模塊最大化。如建筑工程項目從“裝配式建筑”升級為“模塊化建筑”，就是這一理念在建筑工程領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展的結(jié)果。

模塊化建設(shè)的內(nèi)涵

設(shè)計是模塊化建設(shè)的基礎(chǔ)，項目功能分析、模塊分解及模塊集中與整合等模塊化建設(shè)的策劃與技術(shù)創(chuàng)新都必須由設(shè)計完成，同時，設(shè)計還應(yīng)考慮所設(shè)立的模塊應(yīng)有足夠的集中度和相對的獨立性，與周邊設(shè)施既可拆分又有足夠的穩(wěn)定性和滿足整體運輸與吊裝要求；采購是模塊化建設(shè)的保障，將模塊化建設(shè)項目所分解的模塊、所關(guān)聯(lián)的設(shè)計技術(shù)條件和設(shè)備材料到貨計劃等要素落實到采購計劃和供貨合同之中，并確保依據(jù)模塊化建設(shè)項目實施計劃的安排，按模塊逐一實施設(shè)備及材料的供貨。

因此，模塊化建設(shè)的內(nèi)涵就是要在工程建設(shè)項目上建立設(shè)計、采購、施工一體化的管理機制，并將模塊化的理念融入到工程項目的設(shè)計、采購、施工全過程之中，以標準化設(shè)計、標準化采購來保障項目施工圍繞著在項目設(shè)計階段所確立的模塊來組織實施，從而通過完成工程項目模塊化建設(shè)各項指標，來確保工程項目總體建設(shè)目標的實現(xiàn)。

模塊類型與模塊化建設(shè)層級

結(jié)合石油化工工程建設(shè)項目模塊化建設(shè)的實際，根據(jù)模塊類型可將石油化工工程模塊化建設(shè)定義為如下三個層級：

1）專業(yè)模塊屬模塊化建設(shè)深度較淺的第一層級。是按標準化的規(guī)范要求，將裝置（單元）內(nèi)的專業(yè)工程以模塊為單位進行深度預(yù)制，最大限度地在制造廠（預(yù)制場）完成制作、預(yù)組裝工作后，分專業(yè)在現(xiàn)場完成安裝工作。

2）組合模塊（即功能模塊）屬模塊化建設(shè)深度較深的第二層級。是將裝置（單元）的工程內(nèi)容按工藝功能或施工功能進行分解和組合，在“專業(yè)模塊”的基礎(chǔ)上將相關(guān)專業(yè)適度集合和集成，形成多專業(yè)集成的功能化模塊，以實現(xiàn)功能模塊在現(xiàn)場的整體吊裝或安裝。

3）軟模塊屬模塊化建設(shè)深度更深一級的第三層級。是對標準化設(shè)備如大型壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝、大型球罐等壓力容器的安裝，在完成模塊實體（硬模塊）安裝的基礎(chǔ)上，再將其模塊化建設(shè)過程中形成的包括進度計劃、資源配置及安裝工藝在內(nèi)的模塊化實施方案予以標準化（固化），以便在其他項目同類型設(shè)備安裝模塊化建設(shè)過程中予以直接應(yīng)用，從而開拓以“進度計劃、資源配置、安裝工藝”標準化為載體的模塊化建設(shè)工作類型。這是本項目新創(chuàng)的一種模塊類型，類似于以前的施工工法，但比施工工法的含義及范疇更廣。

項目應(yīng)用實踐

中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目是由中天合創(chuàng)能源有限責任公司投資建設(shè)的世界級大型煤炭——化工聯(lián)合項目的組成部分，總投資約391.54億元。該項目是目前全球規(guī)模最大的煤制烯烴項目，其工程建設(shè)由中天合創(chuàng)能源有限責任公司化工項目管理部負責具體組織實施，采用模塊化建設(shè)管理模式，在提高施工效率、降低綜合成本、提高工程實體質(zhì)量、降低安全風(fēng)險等方面取得了顯著成效。

項目模塊化建設(shè)工作的策劃

指導(dǎo)思想

由于石油化工工程的標準化設(shè)計、標準化采購工作在當時中國石化乃至全國尚處于總體規(guī)劃與基本框架形成階段，其深度還不能直接用來進行模塊化建設(shè)的實施，而只能以現(xiàn)有設(shè)計資料和類似項目模塊化施工經(jīng)驗為基礎(chǔ)，探索和創(chuàng)新項目的“模塊化建設(shè)”工作程序及方法，從模塊化建設(shè)入手，與設(shè)計標準化和采購標準化工作相結(jié)合，來推進本項目的“模塊化建設(shè)”工作。

在對該項目各主要裝置（主項）進行充分的策劃、評估及功能分析的基礎(chǔ)上，按照“滿足運輸和吊裝前提下最大限度減少現(xiàn)場安裝工作量”的原則，進行模塊化建設(shè)工作的策劃、立項與實施的全過程控制。

策劃及立項原則

1）提升本質(zhì)安全水平，滿足工程質(zhì)量要求；

2）可施工性原則，與項目的設(shè)備材料到貨、組裝、運輸和吊裝作業(yè)條件相匹配；

3）綜合經(jīng)濟效益最佳原則，模塊最大化，工效大幅提升，現(xiàn)場作業(yè)減少。

策劃及立項思路

按照裝置（主項）組成到單元再到專業(yè)逐級分解的層級劃分模塊對象，確定模塊集成專業(yè)及深度、提出相關(guān)專業(yè)的集成方式和接口條件，分裝置（主項）確定模塊化建設(shè)項目。

研究項目的基礎(chǔ)設(shè)計資料，調(diào)研以往同類工程的建設(shè)與模塊化施工經(jīng)驗，通過分階段開展工作，了解工程組成、專業(yè)特點、單項工程設(shè)計參數(shù)、現(xiàn)場及外部運輸條件，進行“模塊分解”及模塊化建設(shè)項目的立項。

策劃工作步驟

1）成立項目模塊化建設(shè)工作組織機構(gòu)；

2）確立本項目運用模塊化建設(shè)的重點；

3）立項及模塊分解；

4）確定重點專業(yè)模塊化建設(shè)相關(guān)要求。

策劃成果

1）經(jīng)策劃成立的本項目模塊化建設(shè)工作領(lǐng)導(dǎo)小組等組織機構(gòu)及職責等，形成正式文件并發(fā)布實施。

2）制作全項目模塊化建設(shè)立項項目一覽表。該項目模塊化建設(shè)立項項目合計為56項（共591個模塊或子模塊），幾乎涵蓋了各主要裝置或主項，涉及鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表等專業(yè)，包含專業(yè)模塊、功能模塊及軟模塊等模塊類型。

3）項目模塊化建設(shè)工作相關(guān)管理制度，制定了對參建單位模塊化建設(shè)工作成效及應(yīng)用效果評價標準等制度文件，并發(fā)布實施。具體包括：承包商模塊化建設(shè)工作評價標準、參建單位模塊化建設(shè)工作獎勵辦法、模塊化建設(shè)項目實施方案編制內(nèi)容統(tǒng)一規(guī)定、模塊化建設(shè)項目實施總結(jié)編制規(guī)定等。

項目模塊化建設(shè)工作的實施

實施思路

成立各方參與的“模塊化建設(shè)”實施工作小組，建立模塊化建設(shè)工作進展檢測及考核機制，從組織及制度上確保已立項的模塊化建設(shè)項目按計劃組織實施。

統(tǒng)一各參建方的思想，樹立設(shè)計、采購、施工一體化管理理念。

以“專業(yè)模塊”為基礎(chǔ)、“功能模塊”為核心，探索“軟模塊”模塊化建設(shè)項目的實施途徑。

在全力推進已批準立項的模塊化建設(shè)項目按計劃實施的前提下，將模塊化建設(shè)的思路、方法及要求向全項目延伸。

模塊化建設(shè)項目實施方案編制規(guī)定

為了保證模塊化建設(shè)項目實施方案編制內(nèi)容既統(tǒng)一又有一定編制深度，便于模塊化建設(shè)項目的實施、實施進展情況的檢查和檢測、實施效果的評估，我們制定了項目《模塊化建設(shè)項目實施方案編制內(nèi)容統(tǒng)一規(guī)定》，對實施方案內(nèi)容及編制深度等作出了統(tǒng)一的編制規(guī)定及要求，規(guī)定已批準立項的模塊化建設(shè)項目逐項編制實施方案。重點對模塊化建設(shè)項目進度計劃的編制所涉及到的設(shè)計、采購、施工三大方面的進度進行規(guī)劃，要既能體現(xiàn)設(shè)計、采購為模塊化施工提供前提條件，又能全面地反映出模塊化建設(shè)項目設(shè)計、采購、施工的深度交叉和邏輯關(guān)系，形成進度網(wǎng)絡(luò)計劃，其深度應(yīng)達到EPC三級進度計劃的要求。

模塊化建設(shè)項目實施的推進

模塊化建設(shè)項目立項工作完成以后，如何組織實施是關(guān)鍵。為了強有力保證所立項項目按計劃及要求組織實施，同時還要將模塊化建設(shè)的思路、方法及要求向全項目延伸，我們通過如下各項制度，強化對承包商模塊化建設(shè)項目實施的推進和實施進展情況的檢測及考核，即模塊化建設(shè)工作周例會制度、模塊化建設(shè)項目周報表制度、模塊化建設(shè)工作月簡報制度、模塊化建設(shè)項目實施進展考評制度。

承包商模塊化建設(shè)工作的評價

評價指標

為了推動和保證該項目模塊化建設(shè)的順利實施，對承包商模塊化建設(shè)工作總結(jié)評比及獎勵提供依據(jù)，我們制定并頒布實施了《承包商模塊化建設(shè)工作評價標準》。

評價標準是在對立項項目實施效果評價的基礎(chǔ)上，重點對各承包商將模塊化建設(shè)的思路、方法及要求向全項目延伸所取得的成效的評價，同時考慮模塊化建設(shè)的廣度、深度及模塊化建設(shè)程度，實施模塊化建設(shè)在工程進度、質(zhì)量、安全方面的促進作用等，對承包商模塊化建設(shè)效果及成效進行全面的定量評價。

1.承包商模塊化建設(shè)深度評價指標

1）管道焊接平均預(yù)制率α3：

式中：a—管道預(yù)制專業(yè)模塊化深度系數(shù)。

DByn—第n項裝置完成的管道預(yù)制寸徑數(shù)。

DBn—第n項裝置管道總寸徑數(shù)。

2）塔設(shè)備模塊化吊裝實現(xiàn)率α4：

式中：Tmn—第n項裝置實現(xiàn)模塊化吊裝的塔設(shè)備總數(shù)。

Tn—第n項裝置適合模塊化吊裝的塔設(shè)備總數(shù)。

3）鋼結(jié)構(gòu)模塊化建設(shè)實施率α5：

式中：a —鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)模塊化深度系數(shù)。

Gmn—第n項裝置按模塊化實施的鋼結(jié)構(gòu)重量之和。

Gn—第n項裝置鋼結(jié)構(gòu)總重量。

2.承包商模塊化建設(shè)范圍（廣度）評價指標

1）模塊化建設(shè)裝置（單元）覆蓋率α6：

式中：Dmn—第n項裝置實施了模塊化建設(shè)的單元數(shù)之和。

Dn—第n項裝置總的單元數(shù)。

2）承包商模塊化建設(shè)專業(yè)覆蓋率α7：

式中：Zmn—第n項裝置實施了模塊化建設(shè)的專業(yè)數(shù)之和。

Zn—第n項裝置總的專業(yè)數(shù)。

3.承包商模塊化建設(shè)綜合評價指標

模塊化建設(shè)程度ξz：

式中：M—裝置（主項）專業(yè)總數(shù)。

ξm—裝置（主項）第m個專業(yè)模塊化程度平均值，按下式計算：

式中：Am—全裝置中第m個專業(yè)實施的模塊化深度系數(shù)。

Nm—全裝置中第m個專業(yè)對應(yīng)于某一模塊化深度下的模塊總數(shù)。

評價方法

評價實行基本得分+附加得分制，以合計得分（基本得分+附加得分）定量評價各參建承包商的模塊化建設(shè)工作成效及實施效果。

1）數(shù)據(jù)收集

將歷次模塊化建設(shè)工作例會紀要、各承包商模塊化建設(shè)工作總結(jié)、批準立項的56項模塊化建設(shè)項目實施總結(jié)、各監(jiān)理單位的模塊化建設(shè)項目監(jiān)理總結(jié)等文件提供的各項數(shù)據(jù)，作為收集評價數(shù)據(jù)的主要來源。

2）基本得分及計算

承包商模塊化建設(shè)實施效果基本得分為1000分，具體按以下公式計算基本得分A：

式中：α1—立項的模塊化建設(shè)項目實施完成率；

α2—立項的模塊化建設(shè)項目實施總結(jié)編制完成率；

α3—裝置（主項）管道平均預(yù)制率；

α4—裝置大型塔設(shè)備模塊化吊裝實現(xiàn)率；

α5—裝置（主項）鋼結(jié)構(gòu)模塊化建設(shè)實施率；

α6—裝置（主項）實施模塊化建設(shè)的單元覆蓋率；

α7—裝置（主項）實施模塊化建設(shè)的專業(yè)覆蓋率；

ξz— 裝置（主項）模塊化建設(shè)程度。

3）附加得分

對管道平均預(yù)制率最高、模塊化建設(shè)程度最高的承包商，對單個模塊重量超過500噸的重型模塊、單個模塊外型尺寸超過20m×20m×10m的大體積模塊的實施承包商以及軟模塊化建設(shè)取得成果的承包商均另行加分。

表1 項目參建承包商模塊化建設(shè)主要評價指標實現(xiàn)情況分布表

表2 項目參建承包商模塊化建設(shè)工作評價得分情況分布表

主要評價指標實現(xiàn)情況

該項目各參建承包商一些主要評價指標實現(xiàn)情況見表1。

參建承包商模塊化建設(shè)工作得分情況

該項目各承包商模塊化建設(shè)工作計算得分分布情況見表2。

項目模塊化建設(shè)實施效果

全項目模塊化建設(shè)主要目標實現(xiàn)情況

批準立項的56項模塊化建設(shè)項目已全部實施完成，在立項項目的示范作用下，其他未立項的裝置和單元，也不同程度地實施了模塊化建設(shè)，項目模塊化建設(shè)取得了以下顯著成效：

1）立項項目實施率為100%；

2）立項項目實施完成率為100%；

3）全項目管道焊接預(yù)制率為53%；

4）全項目主體裝置鋼結(jié)構(gòu)工程模塊化建設(shè)實施率為100%；

5）全項目塔設(shè)備模塊化建設(shè)實現(xiàn)率為88.3%；

6）全項目轉(zhuǎn)動設(shè)備模塊化安裝率100%；

7）單個模塊最大體積：6809m3；

8）單個模塊最重重量：1458t；

9）MTO裝置2臺2#丙烯塔、凈化裝置4臺保冷塔甲醇洗滌塔及全項目88%的大型塔設(shè)備成功實現(xiàn)了模塊化吊裝，刷新了當期中石化乃至國內(nèi)石油化工建設(shè)項目模塊化建設(shè)指標新記錄。

項目典型模塊簡介

1）重量最重模塊：MTO1裝置C-5003-2#丙烯塔

模塊體積：3787m3（直徑6.6m、高度110m）；

模塊重量：1458t；

模塊類型：組合模塊；

模塊實施情況：按模塊化建設(shè)方案，塔體由制造廠分段制造，現(xiàn)場再組焊成整塔，并將附塔保溫、附塔管線、梯子平臺等勞動保護設(shè)施、電氣儀表等在現(xiàn)場地面安裝完成后，整塔由當期世界最大的4000噸履帶式吊車一次吊裝就位，完成安裝，實現(xiàn)塔起燈亮（圖1）。

2）體積最大模塊：MTO1裝置余熱鍋爐

模塊體積：6809m3（長16.15m、寬13.6m、高31m）；

模塊類型：專業(yè)模塊；

模塊化實施情況：按模塊化建設(shè)方案，余熱鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)、爐管由專業(yè)制造廠預(yù)制成片型模塊，在現(xiàn)場組焊成整體模塊，并將梯子平臺等勞動保護設(shè)施、電氣儀表部分構(gòu)件等在現(xiàn)場地面安裝完成后，整體由2臺大型吊車一次吊裝就位，完成安裝（圖2）。

3）難度最大模塊：凈化 T01甲醇洗滌塔

模塊體積：1105m3（直徑4m、高度88m）；

模塊重量：961t；

模塊類型：組合模塊；

模塊實施情況：按模塊化建設(shè)方案，塔體由制造廠制造，在現(xiàn)場將附塔保冷絕熱層、附塔管線、梯子平臺等勞動保護設(shè)施、電氣儀表等在現(xiàn)場地面安裝完成后，整塔由4000噸履帶式吊車一次吊裝就位，完成安裝。該塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，附塔管線多達10條，屬保冷塔，其成功實現(xiàn)模塊化吊裝，在石油化工項目模塊化建設(shè)中具有里程碑式意義（圖3）。

4）特大型設(shè)備子模塊：MTO反應(yīng)器

最大子模塊體積：1896m3（反應(yīng)器殼體上段直徑14.2m、高度12m）；

最重子模塊重量：316t（反應(yīng)器頂封頭+襯里+頂平臺，直徑14.2m）；

模塊類型：專業(yè)模塊；

圖1 單模塊最重的MTO1裝置2#丙烯塔模塊化吊裝成功

圖2 單個體積最大的模塊 MTO裝置余熱鍋爐地面預(yù)制及整體吊裝

模塊實施情況：MTO反應(yīng)器為特大型反應(yīng)容器，其最大直徑Φ14.2m,殼體安裝高度61m，由制造廠進行殼體分片預(yù)制，發(fā)貨到現(xiàn)場，現(xiàn)場地面組焊成殼體段（子模塊），并將每段所附屬設(shè)施安裝完成，其中頂封頭子模塊吊裝就位前還完成了襯里的施工和烘襯，盡可能減少高空高危作業(yè)（圖4）。

實施模塊化建設(shè)的優(yōu)勢及意義

實施模塊化建設(shè)，項目模塊可以在工廠或者現(xiàn)場預(yù)制場預(yù)制、預(yù)組裝，做到與施工現(xiàn)場同步甚至提前，可保證施工流水作業(yè)、現(xiàn)場工廠兩不誤，將現(xiàn)場大量安裝工作量前移到工廠預(yù)制組裝中，以節(jié)省大量的時間、人力、物力，提高工程質(zhì)量，縮短施工周期，降低施工現(xiàn)場安全風(fēng)險系數(shù)，創(chuàng)造了顯著的綜合經(jīng)濟效益。具體體現(xiàn)在如下幾方面：

1）提高施工效率

模塊化建設(shè)的一個重要措施，就是采取工廠化預(yù)制，可使大量現(xiàn)場手工加工的工序在預(yù)制廠內(nèi)機械化完成，提高工效。采取工廠化預(yù)制，在內(nèi)蒙古這樣的高寒地區(qū)，冬歇期可以在封閉的預(yù)制場內(nèi)先行預(yù)制，將冬歇期變?yōu)槭┕て?，從而贏得寶貴的施工工期，模塊化建設(shè)較傳統(tǒng)建設(shè)方式施工工期一般可縮短40%-80%。（表3）

2）降低綜合成本

模塊化建設(shè)將優(yōu)化施工工藝流程，工廠化預(yù)制能夠大幅度提高施工效率、減少現(xiàn)場施工人數(shù)，盡管可能會增加部分大型吊裝機械的臺班費，但總體有利于降低施工綜合成本。模塊化建設(shè)較傳統(tǒng)建設(shè)方式施工費用一般可減少25%-40%。（表4）

3）提高工程實體質(zhì)量

模塊化建設(shè)的另一重要措施，就是預(yù)制場內(nèi)的機械化作業(yè)，特別是自動化焊接，相對于手工焊，可以使焊接質(zhì)量顯著提高。工廠化預(yù)制加工精度高，使施工實現(xiàn)流水作業(yè)，快捷、高效，從而有效地提高了工程實體質(zhì)量。該項目全項目射線檢測按照相底片統(tǒng)計一次合格率98.23%；按焊口統(tǒng)計一次合格率94.78%。

4）降低安全風(fēng)險

模塊化建設(shè)將大部分員工集中在預(yù)制場工作，有效減少了風(fēng)險較大的施工現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，工廠化預(yù)制和地面組段組框預(yù)制、模塊化吊裝和安裝，減少了現(xiàn)場單件吊裝倒運時間，減少了高空作業(yè)、交叉作業(yè)，縮小了作業(yè)范圍，甚至可以實現(xiàn)現(xiàn)場不動火（焊接）作業(yè)，從而大大降低了高空作業(yè)、交叉作業(yè)的風(fēng)險，保障了項目建設(shè)的本質(zhì)安全。

圖3 實施難度最大的凈化裝置甲醇洗滌塔模塊化吊裝及凈化裝置18臺塔設(shè)備塔起燈亮夜景

圖4 MTO反應(yīng)器殼體大錐段、殼體上段（直徑均為14.2米）子模塊吊裝中

表3 項目部分模塊化建設(shè)項目施工工期對比表

表4 項目部分模塊化建設(shè)項目施工費用比較表

該項目全項目連續(xù)安全施工1576天，累計實現(xiàn)連續(xù)安全人工時8548萬，可記錄傷害率0.053，損失工時事故率為0。

結(jié)語

模塊化建設(shè)相比于傳統(tǒng)工程建造方式而言，在省時、省力、省空間和高效方面的優(yōu)勢愈發(fā)凸顯。通過實施模塊化建設(shè)，不僅提升了石油化工項目工程建設(shè)的科技含量，而且為工程實體質(zhì)量和本質(zhì)安全提供了保障。

模塊化建設(shè)必須是設(shè)計、采購、施工同步策劃和考慮，共同遵守模塊化建設(shè)理念，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，才能保證模塊化建設(shè)項目按其實施方案順利實施。

模塊化建設(shè)為石油化工工程建設(shè)項目的建設(shè)速度、管理方式、建設(shè)技術(shù)（設(shè)計、采購、施工技術(shù)）等多方面都帶來全新的變化。因而模塊化建設(shè)既是工程建設(shè)模式的一種創(chuàng)新,同時又是項目管理方式的一場變革，必將成為未來大型煤化工及石油化工工程建設(shè)項目的發(fā)展趨勢。