鄧干然 ,黃 潔 ,黃應強 ,鄭 爽 ,李國杰 ,崔振德 ,李 玲 ,郁昌的
(1.中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)業(yè)機械研究所,湛江 524091;2.中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院熱帶作物品種資源研究所,儋州 571737;3.湛江市農(nóng)業(yè)技術推廣中心,湛江 524000;4.國投廣東生物能源有限公司,湛江 524018;5.農(nóng)業(yè)部熱帶作物農(nóng)業(yè)裝備重點實驗室,湛江 524091)
木薯是世界三大薯類作物(木薯、馬鈴薯、甘薯)之一,也是全球年產(chǎn)超億噸的七大作物之一,被譽為“地下糧倉”“淀粉之王”,是許多熱帶、亞熱帶國家重要的糧食作物和能源作物,在我國已有200年的栽培歷史[1]。木薯作為能源作物,在我國具有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?017年9月,國家發(fā)展改革委、國家能源局等多個部門聯(lián)合印發(fā)《關于擴大生物燃料乙醇生產(chǎn)和推廣使用車用乙醇汽油的實施方案》,明確在全國范圍內(nèi)推廣使用車用乙醇汽油,到2020年基本實現(xiàn)全覆蓋。目前國際市場玉米和木薯年貿(mào)易量達1.7億t,是轉(zhuǎn)化生物燃料乙醇的優(yōu)質(zhì)原料。我國生物燃料乙醇產(chǎn)業(yè)經(jīng)過10多年發(fā)展,以玉米、木薯等為原料的1.0代和1.5代生產(chǎn)技術工藝成熟穩(wěn)定。
廣東省是我國木薯主產(chǎn)區(qū)之一,木薯被列為《廣東燃料乙醇專項發(fā)展規(guī)劃》[2009-2015]支持的生物質(zhì)能源作物,國家開發(fā)投資公司在廣東省湛江市已建成年產(chǎn)15萬t木薯燃料乙醇的項目,已于2016年4月試車成功產(chǎn)出乙醇成品。廣東省的木薯原料缺口巨大。目前廣東省在木薯生產(chǎn)過程中,主要依靠人工作業(yè),勞動強度大,種植和收獲環(huán)節(jié)分別占木薯生產(chǎn)總勞動力的12%和61%[2]。廣東省經(jīng)濟發(fā)展水平高,農(nóng)業(yè)勞動力成本高于其他省份,這極大地限制了木薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此,要提高木薯種植經(jīng)濟效益,機械化是必然選擇,而發(fā)展機械化,農(nóng)機和農(nóng)藝融合統(tǒng)一是基礎,兩者只有高度結(jié)合才能充分發(fā)揮農(nóng)業(yè)機械和種植技術的潛力[3]。研究探索一種適宜全程機械化作業(yè)的木薯種植模式,對木薯生產(chǎn)機械化具有重要意義。
傳統(tǒng)木薯的種植方式一般采用平種或壟作(一行一壟,小壟),按種莖方向有平放、斜插和直插3種扦插形式[4]。傳統(tǒng)種植方式下,一般都采取70~90 cm的等行距種植,種植的標準化和規(guī)范性差,行距寬窄偏差大、行向直線度差,壟形低,對實施機械化作業(yè)存在以下問題:
1)種植行距與拖拉機輪距及種植機械、管理機械、收獲機械的輪距不匹配,造成機械化作業(yè)時拖拉機和農(nóng)機具的輪胎不是壓在壟溝里而是壓在木薯壟上,壓傷木薯植株或壓碎木薯塊根。
2)木薯挖掘收獲機作業(yè)幅寬與木薯種植行距不匹配,無法對行挖掘、不易控制挖掘方向和深度,造成木薯塊根易被收獲機鏟斷,木薯機械化收獲損失大。
3)壟形低,容易受澇,影響木薯產(chǎn)量且造成土壤板結(jié),木薯挖掘收獲機具工作阻力大,能耗高,機具磨損加快。
上述問題是制約木薯規(guī)?;蜋C械化生產(chǎn)的最主要原因。因此,需要引入一種適宜全程機械化作業(yè)的木薯種植農(nóng)藝模式。
從有利于機械化作業(yè)且不影響木薯產(chǎn)量的角度出發(fā),研究制定了“木薯寬窄雙行起壟種植”的農(nóng)藝模式。該農(nóng)藝模式充分考慮全程適宜機械化和收獲節(jié)能,要求木薯耕種管收全程均使用66.18 kW(90馬力)輪式拖拉機作業(yè),按照該型拖拉機的輪距參數(shù),確定了木薯種植主要農(nóng)藝參數(shù),如圖1所示。
圖1 寬窄雙行起壟種植模式示意
木薯寬窄雙行起壟種植模式主要技術特點為:
起梯形大壟,壟面寬度約110 cm,壟底寬度約120 cm,壟溝寬約 50 cm,保證 66.18 kW(90 馬力)拖拉機順利跨行通過不壓行,該型拖拉機內(nèi)輪距約118 cm、輪胎寬約 45 cm;壟形高度為 25~30 cm,保證木薯生長期間雨季排水(木薯忌澇)以穩(wěn)產(chǎn),且在雨水沖刷后仍能保持一定的壟形高度。維持壟形高度的目的除了對農(nóng)藝有利外,對機械化也比較有利,尤其在木薯塊根收獲時可顯著減少挖掘作業(yè)土方量、減輕拖拉機負荷和收獲機的過土負重,同時較高壟形排水順暢,可使土壤保持松軟,有利于挖掘過程中減少阻力。
每個大壟要求種植2行,壟內(nèi)行距約70 cm,鄰壟行距約100 cm,株距約70 cm,構(gòu)成典型的寬窄雙行種植模式。按此計算每公頃種植木薯株數(shù)約16 000株,較傳統(tǒng)種植90 cm(行距)×70 cm(株距),單位面積實際木薯株數(shù)相差不大,有利于穩(wěn)產(chǎn)保產(chǎn)。
利用拖拉機后懸掛旋耕起壟機,對耕地進行旋耕碎土、平整,起梯形壟,壟體的兩側(cè)開有倒梯形壟溝供拖拉機行走。該旋耕起壟機由常規(guī)旋耕機增設2片集泥板改進而成,由集泥板從壟溝處刮取上層泥土堆集到壟上,形成梯形壟。
使用旋耕機,旋耕起壟處理的旋耕深度為25~30 cm,起壟壟體的壟面寬度為110 cm,壟底寬度為120 cm,壟體的壟高約為30 cm,壟溝的寬度為50 cm。視耕地土質(zhì)情況,起壟高度和壟面寬度有一定的差異,較松軟或耕層較深的土質(zhì)起壟30 cm;較濕軟的泥土,壟面寬度保持較好,但干燥泥土流動性較大,壟面邊沿泥土有下滑情況,寬度將縮?。话褰Y(jié)土質(zhì)或耕層較淺的土壤,起壟高度約在25 cm??傊谝欢ǚ秶鷥?nèi)的壟形變化,對機械化實施和作物生長影響不大。
耕整好的木薯地,在大壟上沿縱向方向,利用實時切種式雙行木薯種植機種出2行木薯。該木薯種植機后懸掛于拖拉機,作業(yè)時種植機在壟上一次完成開種植溝、木薯切種、施肥和覆土。木薯種植機的切種機構(gòu)、施肥機構(gòu)依靠一對驅(qū)動地輪獲得動力,驅(qū)動地輪的內(nèi)間距與壟底寬度相配合,驅(qū)動地輪完全行走在壟溝內(nèi)。為防止種植過程中壟形被破壞,木薯種植機設有1對保持壟形的側(cè)面護壟板和1片后壟面刮板,使種植前后壟形基本保持不變。
為防止雜草先于木薯出苗而影響木薯生長,木薯種植完成后,應及時采取苗前土壤封閉除草劑來防控雜草。噴灑封閉除草劑,亦通過拖拉機后懸掛的噴藥機來完成,以保證噴藥過程作業(yè)機具不破壞壟形。
木薯出苗之后,利用拖拉機后懸掛中耕施肥培土機進行培土、護壟和除草,必要時使用噴藥機進行除蟲、防病。
木薯塊根成熟后,利用木薯稈粉碎還田機高效處理木薯秸稈。木薯稈粉碎還田機設計成仿壟形,粉碎機工作幅寬與壟面寬度相配合,仿壟的地輪完全行走在壟溝內(nèi),以66.18 kW(90馬力)拖拉機為動力,作業(yè)時拖拉機的輪胎及粉碎機的地輪不壓壟、不壓土下的木薯塊根。
木薯秸稈處理后,留置1周左右,以降低未充分粉碎的木薯稈萌芽的可能性,再利用木薯挖掘收獲機進行木薯塊根收獲。振動鏈式木薯收獲機工作幅寬與壟面寬度相配合,同樣由拖拉機牽引作業(yè),拖拉機的輪胎及收獲機的限深地輪均行走在壟溝內(nèi),不壓壟、不壓已經(jīng)翻出的木薯塊根。
按照前述的農(nóng)藝模式和設計開發(fā)的相關作業(yè)機械,2017年在國投廣東生物能源有限公司多個木薯種植基地(包括雷州、遂溪、電白等市縣)進行全程農(nóng)機農(nóng)藝結(jié)合試驗示范,應用面積近400 hm2。按照不同農(nóng)藝環(huán)節(jié)作業(yè)面積累計,從耕整地、種植、培土、木薯稈粉碎和塊根收獲,相關機具實際完成作業(yè)近 2 000 hm2,收獲期測定木薯產(chǎn)量在 20~ 40 t/hm2之間,產(chǎn)量在常規(guī)種植模式的范圍之內(nèi)。
按照2017年價格測算,以幾個主要作業(yè)環(huán)節(jié)為例(1 畝 =0.067 hm2):
1)人工種植木薯,種植效率為1畝/人·d,成本約為120元/畝。通過機械起壟種植,種植效率能達到27畝/人·d(含拖拉機手,以下同),“機械+人工”成本約為40元/畝。機械種植效率是人工種植的26倍,單位面積機械種植作業(yè)成本僅為人工種植的1/3。
2)人工砍運木薯稈,人工效率為2畝/人·d,成本約為80元/畝。采用機械粉碎木薯稈,機械作業(yè)效率為80畝/人·d,“機械+人工”成本約為20元/畝,機械作業(yè)效率是人工的40倍,單位面積機械作業(yè)成本僅為人工的1/4。
3)人工收獲木薯,收獲效率一般為0.6畝/人·d,成本約為150元/畝。采用機械收獲,收獲效率6畝/人·d,“機械+人工”成本為60元/畝。機械收獲效率是人工的10倍,單位面積機械收獲成本僅為人工的2/5。
生產(chǎn)試驗證明,采用適宜機械化的木薯寬窄雙行起壟種植方法,配套針對這一模式設計研制開發(fā)的系列生產(chǎn)管理機械,可有效實現(xiàn)從整地、種植、田間管理、木薯稈粉碎以及木薯塊根收獲的全程機械化,總體木薯產(chǎn)量有保證,塊根收獲率高,技術易操作、生產(chǎn)效率高,做到農(nóng)機農(nóng)藝的高度融合,同時生產(chǎn)全程單位面積作業(yè)成本較人工降低了約2/3。