業(yè)擴報裝“智能配表”模式的探討

羅宇劍，廉國海，唐 漢

（1.國網(wǎng)湖南供電服務中心（計量中心），長沙 410007；2.國網(wǎng)湖南省電力有限公司，長沙 410000）

1 目前業(yè)擴配表的現(xiàn)狀

現(xiàn)今業(yè)擴新裝增容流程中勘查確定方案中的電能表方案制定后，流轉到配表環(huán)節(jié)遇到配表表庫沒有滿足電能表方案的電能表時，則退單修改勘查方案，且退單說明在系統(tǒng)流程環(huán)節(jié)中無直觀顯示，配表不成功的原因需要在系統(tǒng)外與勘查人員溝通。湖南全省2017年1月1日至4月13日歸檔業(yè)擴新裝流程中，因庫房中表計不滿足電能表方案退單修改方案的次數(shù)達到了564次，涉及低壓非居民新裝85個、低壓居民新裝162個、低壓批量新裝131個、高壓新裝75個、高壓增容19個、裝表臨時用電36個，共計508個新裝流程，勘查起始時間至配表結束時間合計耗時111 730.77 h，平均耗時219.94 h，嚴重影響業(yè)擴流程流轉效率，拉長了業(yè)擴流程平均時長。

2 解決方法和措施

（1）利用“電能表方案”傳送檢索配表任務

在勘查確定方案中的電能表方案制定保存時，發(fā)送用戶號、計量點、電能表方案內(nèi)容至MDS系統(tǒng)，MDS接收到電能表方案內(nèi)容后檢索MDS系統(tǒng)本單位庫房中是否存在滿足電能表方案的電能表資產(chǎn)及電能表資產(chǎn)數(shù)量，如果存在且滿足流程電能表數(shù)量需求，標記該資產(chǎn)已被該業(yè)擴流程中用戶號、計量點“預占用”并返回“預占用”結果至營銷系統(tǒng)，并在電能表方案保存后給出提示。如果不存在滿足電能表方案的電能表資產(chǎn)或不滿足該流程電能表數(shù)量需求，則返回結果至營銷系統(tǒng)，并在電能表方案保存時給出提示，要求重新制定電能表方案（互感器方案參照電能表方案執(zhí)行）。對于已經(jīng)完成勘查方案確定（即已經(jīng)完成了電能表“預占用”）后由于某種原因用戶需要終止報裝流程，在流程終止時發(fā)送申請編號、用戶號、計量點至MDS系統(tǒng)，MDS釋放對應的已“預占用”的電能表，恢復電能表狀態(tài)為“合格在庫”。

（2）現(xiàn)場勘查完成智能配表

改變現(xiàn)在由業(yè)擴流程編號傳遞檢索配表任務的工作模式，將配表工作提前至現(xiàn)場勘查環(huán)節(jié)，利用現(xiàn)場勘查中的“電能表方案”形成檢索配表任務，當業(yè)擴流程流轉至配表環(huán)節(jié)時，MDS根據(jù)被該業(yè)擴流程中用戶號、計量點“預占用”的資產(chǎn)智能匹配至相應用戶及計量點，批量新裝流程也只需核對配表清單即可。如圖1所示。

圖1 低壓電能表批量新裝流程

3 實施效果和作用

（1）進一步實現(xiàn)業(yè)擴工程提速提質。大量減少因表庫無滿足電能表方案的表計引起的業(yè)擴流程退單操作，并由系統(tǒng)自動判斷代替了系統(tǒng)外人工核對及溝通的工作方式，表庫管理員在庫房找表計時間與勘查方案制定時間重疊，同時省去了表庫管理員在MDS中手工配表操作（尤其是批量新裝），實現(xiàn)了系統(tǒng)配表工作的“去人工化”，節(jié)約了大量的配表時間。按湖南全省2017年1月1日至4月13日歸檔業(yè)擴新裝流程勘查起始時間至配表結束時間平均耗時折半計算，將節(jié)約109.97 h；按每塊表計MDS配表時間1 min、一個批量新裝按50戶計算，將節(jié)約50 min配表時間，大大提高了業(yè)擴流程流轉效率，縮短了業(yè)擴流程平均時長，深化電力營銷自動化建設應用。

（2）實現(xiàn)業(yè)擴報裝與計量資產(chǎn)管理的緊耦合。將配表工作提前至現(xiàn)場勘查環(huán)節(jié)，利用現(xiàn)場勘查中的“電能表方案”形成檢索配表任務，打破了原有的電能表配表被動檢索，來回調(diào)度流程耗時長、效率低的現(xiàn)狀，實現(xiàn)業(yè)擴報裝與計量資產(chǎn)管理的緊耦合，實現(xiàn)業(yè)擴報裝配表由“事后管控”向“事中管控”的轉變。對于確無滿足電能表方案的表計，盡快向計量資產(chǎn)管理提供相關信息，提前做好資產(chǎn)采購計劃申報、資產(chǎn)調(diào)配、資產(chǎn)入庫等管理。D