探討影響化工容器設(shè)備焊接制造質(zhì)量的因素

吳平凡 何亞紅

陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司 陜西渭南 714000

化工企業(yè)在運行過程中的安全性和化工容器設(shè)備的焊接質(zhì)量，有著密切的關(guān)系，為了更好的提高化工企業(yè)運營的安全性與可靠性，本文從影響化工容器設(shè)備焊接制造質(zhì)量的幾個因素入手進行分析，提出幾點提高化工設(shè)備焊接質(zhì)量的安全控制策略。

1 加強焊接工藝評定和焊接工藝管理

焊接工藝評定是驗證擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性，是焊接質(zhì)量控制的核心內(nèi)容。焊接工藝評定是從焊接參數(shù)方面保證化工容器焊接質(zhì)量。焊接工藝規(guī)程是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對焊接工藝的具體要求，其中對焊接材料、工藝參數(shù)、過程檢驗要求、預(yù)熱、后熱及焊后熱處理等都有著詳細的要求，是保證焊接工藝評定質(zhì)量在化工容器產(chǎn)品焊接質(zhì)量上重現(xiàn)的重要保障。由于焊接工藝規(guī)程是引導(dǎo)化工容器生產(chǎn)的重要文件，所以其應(yīng)結(jié)合制造單位的加工能力、制造流程、操作習(xí)慣編制合理的焊接工藝規(guī)程。首先是企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門，作為制定文件的源頭，企業(yè)部門要盡可能的完善工藝文件，事先預(yù)測到焊接過程中可能用到的工藝技術(shù)；在企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門初步制定完成后，焊接工藝文件要經(jīng)焊接責(zé)任師審核。

2 影響化工容器設(shè)備焊接制造質(zhì)量的主要因素

2.1 焊接溫度的影響

在化工容器設(shè)備的焊接過程中不僅化學(xué)元素會產(chǎn)生一定的影響，而且在焊接過程中環(huán)境溫度也會對最后的焊接質(zhì)量造成一定的影響。在化工容器設(shè)備的焊接過程中焊接的部位會產(chǎn)生一定的高溫，高溫的條件下會影響到最終的焊接質(zhì)量，在化工容器設(shè)備的焊接過程中，所有的焊接點都是利用高溫進行溶解焊接的，由于化工容器設(shè)備的大都是金屬物件，金屬在高溫環(huán)境下會出現(xiàn)一定的熱脹冷縮現(xiàn)象，也就是具有很強的可塑性。但是一旦進行焊接的容器設(shè)備脫離了高溫的環(huán)境，自身的金屬溫度會急劇的下降，這個時候該焊接件的可塑性是比較低的。

2.2 化學(xué)元素的影響

在實際的化工容器設(shè)備焊接制造的過程中仍舊不能避免產(chǎn)生一些微量的化學(xué)元素，進而對化工容器設(shè)備的焊接制造質(zhì)量造成了一定的安全隱患，一般情況下，化工容器設(shè)備在制造焊接的過程中都是以金屬容器為基本焊件，在焊接的過程中空氣中含有的大量氫元素會和金屬容器設(shè)備當(dāng)中的氧元素發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，一旦兩者融合的速率過高，此時進行的焊接，不能保障化工容器設(shè)備的質(zhì)量安全。也就是說在焊接之后很可能會出現(xiàn)焊接裂縫的情況，通過數(shù)據(jù)的分析比對，最終我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生焊接裂縫的主要原因，是在化工容器設(shè)備制造焊接的過程中容器內(nèi)的大量的氫原子丟失，因此在焊接的過程中空氣中的氫原子會參與到焊接反應(yīng)當(dāng)中來，進而造成了化工容器設(shè)備焊接裂縫的出現(xiàn)。

3 提高化工容器設(shè)備焊接制造質(zhì)量的幾條建議

3.1 加強焊接材料管理

化工容器由材料構(gòu)成，加強焊接材料管理是保證化工容器質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。焊接材料管理環(huán)節(jié)包括焊材采購、驗收與復(fù)驗、保管、烘干及恒溫保存、發(fā)放和回收。在化工容器制造過程中材料管理的目的是為了保證材料的可追逆性，而焊接材料與主材不同，只能通過文件記錄和在焊條桶或焊絲盤盒上貼標簽來追溯材料的使用情況，板材和管材可以標記移植，相對管理的要求更為苛刻。焊接材料的采購應(yīng)嚴格按采購技術(shù)條件要求，焊接材料的檢驗和驗收、焊材保管、焊條焊劑的烘干及恒溫保存、焊材的發(fā)放和回收必須按《質(zhì)量保證體系》規(guī)定進行驗收，驗收和復(fù)驗還應(yīng)滿足化工容器產(chǎn)品的技術(shù)條件及相關(guān)標準的規(guī)定。

3.2 規(guī)范使用焊接設(shè)備

在化工容器設(shè)備的焊接過程中需要嚴格的執(zhí)行相關(guān)焊接設(shè)備的施工規(guī)范，施工規(guī)范和提高化工容器設(shè)備焊接制造質(zhì)量的安全性有著非常緊密的關(guān)系。因此在具體的焊接制造過程中需要對焊接設(shè)備的施工規(guī)范和工作順序進行高度的重視。在一些化工企業(yè)中由于容器設(shè)備的材料設(shè)計不同，對焊接的鋼板要求也是不同的，而鋼板的厚度和長度都會對化工容器設(shè)備的焊接質(zhì)量造成一定的影響，這個時候就需要根據(jù)設(shè)計的焊接標準來選擇合適的材料，在合適的工作溫度下進行焊接或者說在焊接的過程中加入一定的碳素鋼板，在加入之前需要相關(guān)的工作人員對碳素鋼板中的碳含量進行嚴格的檢測，確保碳素鋼板加入的含量剛好可以滿足焊接的設(shè)計標準。最后就是對焊接溫度的控制方面，焊接的溫度一定都是實時的通過溫度傳感器顯示到溫度儀表中，從而精準的控制化工容器設(shè)備的焊接質(zhì)量。

3.3 規(guī)劃管理焊接流程

要想提高化工容器設(shè)備焊接的質(zhì)量和施工安全性，需要對焊接的流程進行規(guī)范化的制定，因為很多的焊接處理都是老焊工自行進行處理，有時可以處理的很好，有時就會處理的一塌糊涂。因此化工企業(yè)在焊接中要制定出一套科學(xué)合理的焊接工藝流程。對參與設(shè)備儀器焊接的工作人員進行重點的焊接工藝培訓(xùn)，提高整體的焊接工藝水平。在焊接的過程中不能按照“經(jīng)驗做事”，要遵循企業(yè)制定的科學(xué)合理的施工工序，確保所有的工作人員、焊接的材料、設(shè)備的使用等，都要依據(jù)科學(xué)性和準確性。其次就是在制造設(shè)備焊接的過程中需要對溫度儀、壓力表等設(shè)備進行嚴格的檢測，不能出現(xiàn)一絲的馬虎。一旦出現(xiàn)了焊接裂縫的問題，就需要工作人員及時有效的處理，在化工容器設(shè)備制造焊接的前后，都需要對相關(guān)的化工容器和設(shè)備進行全面的質(zhì)量檢測。

綜上所述，我們可以看出焊接在化工容器制作中的重要性。從焊接的工藝文件到焊接材料的選擇，從焊接環(huán)境的要求到焊工技能的要求，每一個步驟都需要操作人員按照《質(zhì)量保證體系》規(guī)定嚴格操作，確?；と萜髻|(zhì)量符合使用要求。既要確?；と萜鞑牧系膬?nèi)部因素，也要保證焊接設(shè)備、焊工資質(zhì)等外部因素。