分析電氣元器件質(zhì)量一致性的檢驗方法

李志勝

廣安電氣檢測中心（廣東）有限公司 廣東東莞 523325

1 電子元器件的分批標(biāo)準(zhǔn)檢驗

顧名思義，分批檢驗的意思就是對每一項已提交的電氣產(chǎn)品以抽檢或者全檢的方式進行質(zhì)量測驗，經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)分析，檢驗這一生產(chǎn)批次是否符合我國相關(guān)的基本質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗的流程步驟為以下：該送檢的批次組織以及樣品是否符合條件；逐層檢驗、檢驗要求會有所改變；再確認該批次的檢驗方案以及確認執(zhí)行機制；每個批次進行檢驗之后的處置。完成初步檢驗之后的批次，接下來會進行一系列的專業(yè)檢測：檢驗該批次的首要條件就是是否符合要求而接收的單位產(chǎn)品的集合[1]。它的生產(chǎn)批次不是固定的、也可以稱為購置批。檢驗單位檢驗的批次一般都是由相同的產(chǎn)品型號、產(chǎn)品質(zhì)量等級、相同的尺寸以及相同的重量所組成的，這樣才是符合送檢要求的送檢產(chǎn)品。在檢驗工作的過程中，逐批檢驗的方法一般是：逐批產(chǎn)品的主要檢驗條件：①外觀的要求；②尺寸上的要求；③產(chǎn)品屬性檢驗；④可焊性；⑤成分要求。正規(guī)的檢驗方式有：對相關(guān)的送檢元器件，根據(jù)相關(guān)的規(guī)范條例，分幾個等級，1-3級為檢驗等級進行抽查分析檢驗，檢驗工作必須是嚴(yán)格按照規(guī)章制度進行的，不可與規(guī)章制度有相差。根據(jù)國家過去的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對電氣元器件的檢驗方法通常都是采用抽檢的方式進行抽查，近年來，提高了對元器件的檢驗要求，對元器件的質(zhì)量要求更為嚴(yán)格[2]。

2 檢驗項目的管理

電氣元器件的檢驗管理不同于常規(guī)的產(chǎn)品檢驗管理，因為其對質(zhì)量的要求較高，所以國家相關(guān)的檢驗專家對電氣元器件起草了不同的檢驗方法，分為以下幾個部分：（1）性能基礎(chǔ)檢查：元器件在被檢驗之前，開啟正常的運行要達到規(guī)定的時間，這是檢驗的基本要求，然后對元器件開展定性和定量的細節(jié)檢查工作，核查該批次的產(chǎn)品在質(zhì)量上是否達到國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求以及該電子行業(yè)的質(zhì)量要求，目前電氣元器件的種類繁多，使用用途廣泛，產(chǎn)品的特征以及參數(shù)數(shù)據(jù)的參差不齊，因此通過產(chǎn)品的常溫性能檢測時，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，開展一系列的測試指標(biāo)或部分指標(biāo)檢測，通過檢測合格的產(chǎn)品才能夠展開下一道檢驗工作，以及其他項目的檢驗。（2）關(guān)于適應(yīng)環(huán)境的試驗：產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)完成生產(chǎn)，對產(chǎn)品適應(yīng)現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)境下有一定的影響，在按照規(guī)定時間所完成生產(chǎn)的產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)范圍廣，通過有關(guān)部門針對其性能的檢測，檢測合格的樣品，應(yīng)當(dāng)在人工模擬的環(huán)境下進行試驗，這樣才能確定產(chǎn)品在實際的使用過程中的合理利用，以及在運輸和貯存環(huán)境條件下的性能是否能夠通過產(chǎn)品的定型鑒定，以及抽樣檢驗時根據(jù)樣品所達到的適應(yīng)能力[3]。

3 規(guī)定時間的檢驗結(jié)果判定和處置

（1）送檢的產(chǎn)品批次要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進行生產(chǎn)定型，在正常的檢驗周期過程中，要求是相當(dāng)嚴(yán)格的，質(zhì)量上的一點疏忽都會成為質(zhì)量不合格的駁回根據(jù)。這在生產(chǎn)的成本中，會造成一定的損失。（2）送檢的批次如果沒有按照規(guī)定的品數(shù)要求，大于或等于不合格判定數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)的批次品數(shù)大于規(guī)定的品數(shù)，也會被駁回，品數(shù)如果是小于或等于合格標(biāo)準(zhǔn)數(shù)，該批次予以判定合格批次?？梢赃M入下一個檢驗環(huán)節(jié)。以上兩點都是總周期內(nèi)送檢產(chǎn)品的檢驗基礎(chǔ)，如若有一方的批次被判定為不合格，則所有批次都判為不合格，再次送檢會有新的要求，因此，送檢單位在送檢的產(chǎn)品中，應(yīng)要細致地熟悉所有產(chǎn)品的特性以及檢驗要求等。如若本期產(chǎn)品被暫停檢驗[4]。已產(chǎn)生的產(chǎn)品庫存和已交檢的所有產(chǎn)品由合作雙方協(xié)商解決，相關(guān)部門會進行跟蹤以及記錄生成檔案。最后，檢驗不合格的所有產(chǎn)品，合作雙方應(yīng)立即查明被駁回的原因，采取相應(yīng)的解決措施。需方在供方查明原因后并對產(chǎn)品加以整改之后，方可再次對產(chǎn)品進行送檢，檢驗單位將對不合格的產(chǎn)品批次或以分組的抽檢方式重新試驗，直至所有產(chǎn)品均為合格后，供方得以恢復(fù)正常的生產(chǎn)以及供應(yīng)[5]。

4 結(jié)語

電氣元器件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及一致性檢驗的結(jié)果是通過分批檢驗的結(jié)果以及周期檢驗結(jié)果是否合格的標(biāo)準(zhǔn)來衡量的。在分批與周期產(chǎn)品的檢驗結(jié)果均為合格的情況下，方可批準(zhǔn)其批次產(chǎn)品的正常生產(chǎn)以及供應(yīng)。當(dāng)該批次的產(chǎn)品沒有通過質(zhì)量一致性檢驗的要求，或者是沒有按照國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對其的生產(chǎn)過程嚴(yán)格貫徹，所生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有達到國家的標(biāo)準(zhǔn)，則被判定為不合格，因此相關(guān)部門責(zé)令其停止生產(chǎn)以及撤銷該批次的生產(chǎn)資格。通過檢驗部門對產(chǎn)品的嚴(yán)格檢驗，所提供的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用，也是生產(chǎn)企業(yè)作為產(chǎn)品質(zhì)量的核心戰(zhàn)略，電氣企業(yè)會更加深刻地意識到品質(zhì)以及相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用對產(chǎn)品本身而言的重要性，通過這種管理，能夠令生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)以及生產(chǎn)對其嚴(yán)格的把關(guān)，在提高質(zhì)量的同時，也能夠有效地避免產(chǎn)品在研發(fā)時遇到的質(zhì)量障礙，和后期因質(zhì)量問題所產(chǎn)生的一系列紛爭，以及減少不必要的成本投入，也為我國的電氣元器件領(lǐng)域帶來新的生機以及良好的發(fā)展。