泵類設(shè)備安裝與調(diào)試分析

安峰

福建福清核電有限公司 福建福清 350318

1 泵的布置

核電站裝置中的泵大多是室外布置，一般會將其集中布置在管廊下方或側(cè)面?？蓪⒈貌贾脼閱闻?、雙排或多排，這樣布置的優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好、操作和維修方便。對于泵的布置，首先應(yīng)考慮操作、維修方便，其次要美觀整齊。布置泵時，具體要注意以下幾個方面：①對于成排布置的泵，應(yīng)根據(jù)工藝條件、介質(zhì)特性、防火要求等進(jìn)行分組布置，泵的出口中心線應(yīng)與泵基礎(chǔ)邊對齊。對于兩排對稱布置的泵，宜將泵的驅(qū)動端相對，中間應(yīng)留出檢維修通道。②對于布置在管廊下方或管廊外側(cè)的泵，泵界區(qū)內(nèi)通道的凈寬應(yīng)不小于2m，凈高不小于3.2m，泵端前面的操作通道寬度至少為1m。泵和驅(qū)動機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直。③對于布置在管廊下方的立式泵，其上方必須留出泵體安裝和維修的空間。④蒸汽往復(fù)泵的動力端和泵側(cè)應(yīng)有抽出活塞和拉桿的空間。⑤泵的基礎(chǔ)面應(yīng)高出地面0.1m，在泵入口前安裝過濾器時，泵的基礎(chǔ)高度上方必須留出過濾器的抽芯空間。⑥泵的布置還應(yīng)滿足管道的柔性連接設(shè)計(jì)要求，裝卸泵還應(yīng)滿足裝卸要求，公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置[1]。

2 泵安裝的步驟

2.1 前期準(zhǔn)備工作

在準(zhǔn)備工作中，常規(guī)的準(zhǔn)備工作包括三個方面內(nèi)容：a施工技術(shù)條件準(zhǔn)備：設(shè)備安裝現(xiàn)場條件必須符合設(shè)備技術(shù)文件要求，大型或要求精度調(diào)高的機(jī)泵設(shè)備安裝還應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。b開箱檢查和保管：在施工單位和建設(shè)單位有關(guān)人員同時在場的情況下，當(dāng)場開箱檢查記錄在開箱檢查及清點(diǎn)設(shè)備技術(shù)文件、零部件、備件，并按清點(diǎn)后的清單辦理交接手續(xù)。c設(shè)備基礎(chǔ)：對照設(shè)備安裝技術(shù)文件檢驗(yàn)基礎(chǔ)幾何尺寸，按施工圖和有關(guān)建筑物的基準(zhǔn)線，所有設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高，均應(yīng)以劃定的安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進(jìn)行測量，檢驗(yàn)尺寸誤差是否在偏差范圍內(nèi)，并清理基礎(chǔ)表面有碎石、油污、積水等臟物。

2.2 放線、就位和找正、調(diào)平

設(shè)備放線時先劃出一條共同的安裝基準(zhǔn)線，每臺設(shè)備均以共同安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)去劃定其位置。設(shè)備就位：按照劃線位置將相應(yīng)的設(shè)備主體和附屬部件放置在正確的工藝位置上。設(shè)備找正：指設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)上的中心線對正。在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝、檢修的需要埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用[2]。設(shè)備調(diào)平：為使設(shè)備精確就位，應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線，設(shè)備的安裝標(biāo)高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準(zhǔn)面，設(shè)備水平度調(diào)整方法分為整體調(diào)整、分體調(diào)整兩種。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設(shè)備調(diào)整時可分別對各分體部件進(jìn)行找平，組裝完成后再進(jìn)行整體調(diào)整。

2.3 安裝地腳螺栓

常用的地腳螺栓有脹錨螺栓以及預(yù)留孔方式地腳螺栓兩種。脹錨螺栓主要用在管路、線路支架、控制箱柜等附屬設(shè)備的固定上；預(yù)留孔方式地腳螺栓廣泛應(yīng)用到主體設(shè)備安裝上。安裝地腳螺栓時，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺紋露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3，一般為1.5-3螺距。

2.4 設(shè)備組裝

組裝主要是指在安裝施工現(xiàn)場的裝配和組裝，一般出廠裝配精密的零部件、組合件，均不得拆卸后重新裝配。組裝前對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度等均應(yīng)復(fù)檢。對設(shè)備表面的防銹油酯進(jìn)行清洗。設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即用壓縮空氣吹干，并進(jìn)行防銹處理。

3 泵類設(shè)備調(diào)試

3.1 設(shè)備軸承溫度過高

設(shè)備軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻效果差、軸承質(zhì)量差。出現(xiàn)問題時首先檢查軸承加注油量是否符合說明書規(guī)定要求，加油過多也會出現(xiàn)溫度高的情況。其次通過目測、手摸的方法判斷軸承冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷或水冷）是否正常。如果前兩項(xiàng)均正常，大多是由于軸承質(zhì)量差出現(xiàn)保持架損壞、滾動體碎裂、間隙增大引起的溫度升高，需要更換新的軸承[3]。

3.2 設(shè)備振動大

振動是設(shè)備運(yùn)行中常見的故障，經(jīng)常會引起軸承和聯(lián)軸器損壞、螺栓松動、機(jī)殼損壞等故障，嚴(yán)重危及設(shè)備安全運(yùn)行。產(chǎn)生振動的主要原因是地腳螺栓松動；機(jī)殼變形；轉(zhuǎn)動部件與傳動軸脫開與前機(jī)殼摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)動部件不平衡；運(yùn)行負(fù)荷變化大；設(shè)備進(jìn)口產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。這些問題都可使設(shè)備在很小的干擾力作用下產(chǎn)生較大振動。發(fā)生振動時，首先檢查設(shè)備地腳螺栓，然后再檢查設(shè)備殼體是否變形，在設(shè)備運(yùn)行過程中機(jī)體和軸承是否發(fā)熱，最后借助檢測工具檢查轉(zhuǎn)動部件動平衡、流量、電流、壓力等一系列運(yùn)行參數(shù)。

3.3 設(shè)置配套的入口管徑

針對氣液混輸罐自吸功能消失，其容易沒有隨著吸泵入口管線變徑而發(fā)生改變問題，應(yīng)該直接把入口管線做拆除處理，應(yīng)該使用DN100的管線，讓其和氣液混輸罐相互配套，挖成這方面的改進(jìn)之后，可以重新啟動泵再進(jìn)行操作，操作后發(fā)現(xiàn)幾秒后該泵就自動出水了，因此針對自吸泵而言，當(dāng)在入口的管徑?jīng)]有其他作用，那么就不要輕易對其直徑進(jìn)行改變，如果對其進(jìn)行改變，那么直接影響氣液混輸罐的自吸功能[4]。

綜上所述，泵是核電站裝置應(yīng)用最普遍的設(shè)備，如果泵類設(shè)備出現(xiàn)故障，將會嚴(yán)重影響到核電站裝置的正常運(yùn)行。因此，我們必須重視對泵類設(shè)備的布置和安裝工作，做好調(diào)試工作，保障核電站裝置的正常工作。