萊賽爾織物布面風(fēng)格的影響因素及改善措施

魏同 徐仕霞

山東英利實業(yè)有限公司 山東濰坊 262700

萊賽爾品種主要是用于機(jī)織織物，能與所有主要纖維混紡，布面光潔性好，主要用于服裝、家用紡織品、非織造工業(yè)等。目前，影響服裝織物布面風(fēng)格的問題有：布面條干差、毛羽多；萊賽爾分梳不良，布面小短粗紗疵多，小黑點多；結(jié)頭外觀不合格，布面形成紗疵；結(jié)頭脫節(jié)造成織造斷頭，在布面形成疵點。為此，我們從紗線毛羽、紗疵、后紡結(jié)頭的強(qiáng)力和外觀，紗線條干等方面控制，以保證布面風(fēng)格不變。

1 原料特性

萊賽爾纖維作為纖維素纖維，具有良好的吸濕性，并完全能生物降解。細(xì)度1.25dtex，切片長度38mm，干態(tài)斷裂強(qiáng)度3.7cN/dtex，干態(tài)斷裂伸長率13%，濕態(tài)斷裂強(qiáng)度2.0cN/dtex，濕態(tài)斷裂伸長率15%，白度87，回潮率11%，聚合度850。萊賽爾纖維截面呈橢圓形，縱向表面平滑，有光澤。

2 影響布面風(fēng)格的因素及其解決措施

2.1 紗線毛羽

毛羽作為紗線質(zhì)量的指標(biāo)之一，越來越受到生產(chǎn)廠家及用戶的關(guān)注。纖維細(xì)度及纖維比電阻高對成紗毛羽影響較大，纖維越粗，纖維剛度大，越容易形成毛羽；不同紡紗形式和紡專器材對毛羽影響也大，紗線與通道的摩擦作用增強(qiáng)，則毛羽增加。一般總牽伸倍數(shù)大、車速高、溫濕度低，毛羽就偏多。

（1）紡紗形式。采用傳統(tǒng)環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡、集聚紡等不同紡紗方式，進(jìn)行同條件毛羽測試。24.6tex賽絡(luò)紗3mm毛羽數(shù)18.23根/m，24.6tex賽絡(luò)集聚紗3mm毛羽數(shù)4.03根/m，19.7tex環(huán)錠紗3mm毛羽數(shù)18.3根/m，19.7tex賽絡(luò)紗3mm毛羽數(shù)12.1根/m?？梢钥闯?，不同紡紗形式對毛羽影響較大。24.6tex賽絡(luò)集聚紗較賽絡(luò)紗毛羽改善了77.8%，19.7tex賽絡(luò)紗較環(huán)錠紗改善了34%左右。經(jīng)試驗證明，一般賽絡(luò)紡毛羽少于傳統(tǒng)環(huán)定紡，集聚紡毛羽少于賽絡(luò)紡，所以一般品種采用賽絡(luò)紡工藝，要求較高的品種采用賽絡(luò)集聚紡工藝。

（2）配棉方面。我們逐步加大細(xì)度細(xì)的萊賽爾纖維比例，分析不同細(xì)度萊賽爾的同品種紗的毛羽情況。當(dāng)1.25dtex萊賽爾含量為25%時，49.2tex紗的3mm毛羽數(shù)24.5根/m；當(dāng)1.25dtex萊賽爾含量為62%時，49.2tex紗的3mm毛羽數(shù)13.6根/m。可以看出，萊賽爾纖維細(xì)度細(xì)，毛羽就少。

（3）鋼領(lǐng)形態(tài)。分別采用平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)，研究對紗線毛羽的影響。28.1tex賽絡(luò)紗采用錐面鋼領(lǐng)，3mm毛羽數(shù)30.5根/m；采用平面鋼領(lǐng)，3mm毛羽數(shù)22.1根/m。錐面鋼領(lǐng)毛羽較平面鋼領(lǐng)高27%左右。因此，萊賽爾品種選用平面鋼領(lǐng)。

（4）絡(luò)筒速度。不同絡(luò)筒速度對筒紗毛羽的影響程度不同。經(jīng)試驗，28.1tex賽絡(luò)紗，絡(luò)筒速度600m/min時，3mm毛羽數(shù)37.3根/m；絡(luò)筒速度800m/min時，3mm毛羽數(shù)38.3根/m；絡(luò)筒速度1100m/min時，3mm毛羽數(shù)38.4根/m。由以上數(shù)據(jù)可知，絡(luò)筒速度在600m/min~1100m/min之間時，毛羽無明顯變化。通過采取以上優(yōu)化后的措施，毛羽明顯改善，用戶未再反映布面毛羽造成的風(fēng)格問題。

2.2 紗線斷頭

斷頭的主要原因有：細(xì)紗工序掛頭，絡(luò)筒漏切，運輸裝卸碰傷，絡(luò)筒回絲附入，絡(luò)筒切疵高，結(jié)頭脫節(jié)造成織造斷頭等。用戶使用標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)紗百根萬米斷頭數(shù)控在1.0根以內(nèi)；緯紗斷頭每班小于4根，并且無降等布，織機(jī)效率有保證。優(yōu)化捻接參數(shù)，結(jié)頭強(qiáng)力必須達(dá)到紗線強(qiáng)力的80%以上，無明顯粗節(jié)、細(xì)節(jié)；電子清紗器參數(shù)偏嚴(yán)控制；增加絡(luò)筒捻接時的吸紗長度，吸紗長度不低于1.5m-2.0m，加強(qiáng)對筒紗防護(hù)；檢查并調(diào)節(jié)好絡(luò)筒大吸嘴位置，減少抓亂紗造成的回絲現(xiàn)象。同時，要做好筒紗包裝和運輸工作[1]。細(xì)紗采用創(chuàng)新操作法(常規(guī)紗執(zhí)行掛頭，掛頭長度長于5cm，竹節(jié)紗接頭、落紗執(zhí)行壓管生頭接大疙瘩，值車工繞管長度不長于1m)，使結(jié)頭不流入筒紗，大大減少織造斷頭，提高了生產(chǎn)效率。細(xì)紗工序車速偏低10r/min-15r/min掌握。噴氣緯紗采用集聚紡，捻系數(shù)控制在400左右。

2.3 紗線捻接

萊賽爾紗結(jié)頭一直困擾著紡紗廠及織布廠，結(jié)頭在布面呈現(xiàn)短粗疵點，直接影響布面質(zhì)量，再人工修色，大大提高了成本。此問題因客觀存在，無法根本解決，我們目前唯一做的是優(yōu)選捻接器、捻接參數(shù)，縮短捻接長度。捻接結(jié)頭外觀不良易在布面形成疵點。因此要重點把關(guān)弱捻、棉球紗和捻接不良問題。絡(luò)筒設(shè)定好b4報警把關(guān)，每天按樣照進(jìn)一步分析切疵原因，做好清棉、前紡和細(xì)紗基礎(chǔ)管理工作。絡(luò)筒時，蓋好紗包，防止飛花附入。每批布結(jié)頭數(shù)量平均1.2個/m以下為正常；集中性結(jié)頭小于3個/m。以24.6tex賽絡(luò)集聚紗為例，捻接器配置：退捻管N55，捻腔G7，解捻時間0.6s，延時時間0.69s，加捻時間0.08s，捻接方式L2。每個參數(shù)捻接20個結(jié)頭，進(jìn)行結(jié)頭外觀對比，由車間質(zhì)量員評價和優(yōu)選。電子清紗器參數(shù)略偏松掌握，以減少結(jié)頭[3]。USTER電子清紗器參數(shù)：棉結(jié) 200%，短粗 130%×1.3cm，長粗 110%×15cm；細(xì)節(jié)-30%×20cm。捻接通道參數(shù)：JP65%，JM-30%，長度 3cm。啟動支數(shù)偏差±10%，長度2m；連續(xù)支數(shù)偏差±25%，長度0.7m；鏈狀紗疵幅度45%，長度1.1cm，間距10cm，疵點數(shù)20個；CV報警值±25%。