連鑄機(jī)械常見(jiàn)故障及維修

馬建國(guó)

太原鋼鐵集團(tuán)股份有限公司煉鋼二廠 山西太原 030008

煉鋼是冶金業(yè)的主要生產(chǎn)過(guò)程，在工業(yè)化技術(shù)改革創(chuàng)新中有著重要的意義。社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展為煉鋼機(jī)械化提供了物質(zhì)保證，各種大、中、小型機(jī)械得到了普遍運(yùn)用。企業(yè)在制定連鑄工藝流程期間，也要對(duì)連鑄機(jī)械的常見(jiàn)故障配備有效的維修措施，以維持正常的煉鋼效率。

1 連鑄技術(shù)的應(yīng)用

連鑄技術(shù)是現(xiàn)代冶金業(yè)中的一項(xiàng)先進(jìn)的、重要的技術(shù)，能夠直接將鋼水澆鑄成型，應(yīng)用十分廣泛，經(jīng)過(guò)多年的總結(jié)和延伸，技術(shù)也較為成熟。其原理為：首先將鐵水冶煉成合格的鋼水，然后將鋼水持續(xù)澆鑄到結(jié)晶器中，形成表層凝固內(nèi)層仍為液態(tài)的連鑄坯殼，再用拉矯機(jī)將剛剛初凝的連鑄坯逐漸從結(jié)晶器另一端經(jīng)二冷室拉出，通過(guò)控制拉坯的速度、冷卻的速度等技術(shù)手段獲得需要的合格的連鑄坯。連鑄技術(shù)的發(fā)展引燃了煉鋼業(yè)的一場(chǎng)革命，與傳統(tǒng)的冶煉技術(shù)不同的是，新的連鑄技術(shù)不但能大幅度提高成材率和鑄坯質(zhì)量，而且還有改善工作條件、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。連鑄技術(shù)的快速發(fā)展有效促進(jìn)煉鋼技術(shù)的提升，例如：冶煉時(shí)間與連鑄技術(shù)的澆鑄周期必須同期同步并按一定節(jié)奏運(yùn)行，因而將煉鋼過(guò)程中的冶金功能大部分轉(zhuǎn)移到鐵水預(yù)處理工序和二次精煉的工序過(guò)程中。提高了煉鋼生產(chǎn)的效率和節(jié)奏。連鑄技術(shù)就似整個(gè)煉鋼過(guò)程中的節(jié)拍器，它的持續(xù)、有節(jié)奏運(yùn)行，牽動(dòng)鋼包轉(zhuǎn)移、鋼水澆鑄、轉(zhuǎn)爐冶煉等多個(gè)工序的效率同步提升，大大提高了整體煉鋼過(guò)程的效率、質(zhì)量，增加了煉鋼企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2 電氣故障與維修

電氣故障是制約連鑄設(shè)備正常生產(chǎn)的一個(gè)重要因素，如：變壓器故障、供電回路故障、PLC故障等，主要體現(xiàn)在機(jī)電一體化的自動(dòng)化電氣設(shè)備系統(tǒng)故障，制定有效的維修與維護(hù)措施是保障連鑄設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。

2.1 變壓器故障

一般連鑄生產(chǎn)中的變壓器故障發(fā)生時(shí)，維護(hù)電工要立即手動(dòng)斷開(kāi)對(duì)應(yīng)的斷路器，然后送合母聯(lián)斷路器，在確認(rèn)主回路、振動(dòng)電源及相關(guān)MCC運(yùn)行狀態(tài)后，由專(zhuān)業(yè)電力維修人員啟動(dòng)蒸汽排風(fēng)機(jī)，然后由程序員對(duì)變頻器進(jìn)行故障復(fù)位，復(fù)位后，通知中控啟動(dòng)本體、滑動(dòng)水口和相關(guān)設(shè)備，然后指揮啟動(dòng)連鑄機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)。

2.2 供電回路故障

供電回路故障時(shí)會(huì)造成當(dāng)前線(xiàn)路或全線(xiàn)停電，專(zhuān)業(yè)電力維修人員應(yīng)立即判斷進(jìn)電端是否正常，斷開(kāi)故障回路斷路器并送合MCC備用斷路器。如果仍不能恢復(fù)電力，則應(yīng)立即轉(zhuǎn)換至備用電源。經(jīng)過(guò)程序員對(duì)變頻器的復(fù)位，必要時(shí)啟動(dòng)蒸汽排風(fēng)機(jī)。復(fù)位后重新啟動(dòng)本體液壓站、連鑄機(jī)及相關(guān)設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)。

2.3 PLC故障及維修

PLC故障分兩種，一種為鑄流PLC故障，此時(shí)不能重啟PLC，應(yīng)立即中斷澆注，檢查儀表配水及輕壓狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)結(jié)晶器振動(dòng)；另一種為輕壓下的PLC故障，可立即重啟PLC，運(yùn)行正常時(shí)，可繼續(xù)正常澆鋼，否則要立即進(jìn)行翻包。PLC故障后，視情況拉出尾坯或按滯坯處理。

3 機(jī)械故障

連鑄設(shè)備的機(jī)械故障主要表現(xiàn)為：傳動(dòng)受阻、機(jī)械零部件磨損和老化等。如果不進(jìn)行檢修和更換，那么將會(huì)導(dǎo)致連鑄設(shè)備的損壞。機(jī)械故障的處理應(yīng)該由專(zhuān)業(yè)的機(jī)械工程師和維修人員按照連鑄設(shè)備原理進(jìn)行維修。比較常見(jiàn)的設(shè)備機(jī)械故障如下：

3.1 大包回轉(zhuǎn)臺(tái)故障

常見(jiàn)故障有兩種：一是旋轉(zhuǎn)分配器液壓漏油，應(yīng)檢查密封情況，定期更換，選用PTFE密封性能好的密封；二是鋼包滑板機(jī)構(gòu)不能正常關(guān)閉，導(dǎo)致漏渣或漏鋼，可采取縮小中間包蓋開(kāi)孔，增加隔熱墊層，增加保護(hù)油管套，取消液壓缸和油管連接的快速接頭等維修和維護(hù)措施。

3.2 結(jié)晶器故障

結(jié)晶器是連鑄機(jī)械的心臟設(shè)備，具有很高的自動(dòng)化程度，對(duì)鑄坯的生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)程起到至關(guān)重要的作用。其故障多為：振動(dòng)驅(qū)動(dòng)報(bào)警，鑄坯跑偏、拉矯報(bào)警等。應(yīng)采取如下維修與維護(hù)措施：定期校驗(yàn)和調(diào)整正錐度；停車(chē)或離線(xiàn)緊固調(diào)整機(jī)構(gòu)接連部位，消除機(jī)械間隙；搬離附近的電流設(shè)備，避免信號(hào)干擾等。

4 連鑄設(shè)備的日常檢修和維護(hù)

連鑄機(jī)的故障一般都是在多種因素共同作用下產(chǎn)生的。煉鋼企業(yè)要配備專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)門(mén)的日常維護(hù)團(tuán)隊(duì)，定期維護(hù)設(shè)備，不斷消除隱患，降低生產(chǎn)中設(shè)備的故障發(fā)生率。

4.1 機(jī)械磨損

機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)必然存在磨損，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中看，85%的故障都源自于磨損。因此，應(yīng)對(duì)易磨損零部件的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，優(yōu)化零部件機(jī)械結(jié)構(gòu)，例如：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)分配器液壓漏油一般是由于密封磨損造成的，企業(yè)經(jīng)研究和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用材質(zhì)為PTFE的Yx圈密封要比原有的密封效果要優(yōu)越得多，采用這種密封不但密封性好而且還具有成本低、安裝方便的優(yōu)勢(shì)。

4.2 充分潤(rùn)滑

對(duì)零部件充分潤(rùn)滑，可以降低近50%的機(jī)械故障，是控制機(jī)械故障減少零部件磨損的重要手段。因?yàn)闄C(jī)械零部件之間的配合都是經(jīng)過(guò)周密計(jì)算和試驗(yàn)的，良好的潤(rùn)滑可以有效控制零部件的間隙，避免直接接觸摩擦。潤(rùn)滑時(shí)要根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)的不同、承壓狀態(tài)的不同、潤(rùn)滑程度不同、季節(jié)溫度不同選用合適的潤(rùn)滑劑，不能隨意更換或替代。要有專(zhuān)門(mén)的維護(hù)和保養(yǎng)措施，并記錄潤(rùn)滑次數(shù)、狀態(tài)等，以便定期維護(hù)。還有就是要保證充分的潤(rùn)滑劑數(shù)量和質(zhì)量，保證潤(rùn)滑充足且質(zhì)量穩(wěn)定。

5 結(jié)語(yǔ)

未來(lái)行業(yè)趨勢(shì)分析，連鑄機(jī)械在冶金行業(yè)中的作用更加顯著，其逐漸取代人工操作從事煉鋼生產(chǎn)?？紤]到煉鋼連鑄機(jī)械的性能發(fā)揮及使用壽命，未來(lái)企業(yè)必須要對(duì)連鑄機(jī)械的常見(jiàn)故障綜合處理，確保整條生產(chǎn)流水線(xiàn)的持續(xù)運(yùn)用。