印刷企業(yè)生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

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廣西真龍彩印包裝有限公司 廣西賀州 542700

1 系統(tǒng)設(shè)計

1.1 印刷生產(chǎn)流程分析

一般煙標(biāo)印刷品加工工藝包括印前、印后、印后、質(zhì)檢四大工序。由于印刷產(chǎn)品種類繁多，工藝個性化，缺乏固定的生產(chǎn)計劃，使得生產(chǎn)工藝交錯。不同的工藝是交叉并行的，生產(chǎn)計劃需要參考每個產(chǎn)品工藝的計劃、順序、生產(chǎn)規(guī)模、工藝加工方法和原材料來確定最終的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須滿足其需求。

1.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)系統(tǒng)的整體解決方案和要實現(xiàn)的所有功能，系統(tǒng)選擇B/S結(jié)構(gòu)，將數(shù)據(jù)庫內(nèi)容放在遠(yuǎn)程服務(wù)器上，并在客戶機(jī)上安裝相應(yīng)的軟件。B/S/軟件通常使用三層結(jié)構(gòu)。前端是客戶端，用戶界面，它結(jié)合程序界面和應(yīng)用程序邏輯，接受用戶的請求，并向數(shù)據(jù)庫服務(wù)發(fā)出請求。后端是服務(wù)器，即數(shù)據(jù)管理，數(shù)據(jù)提交給客戶端，客戶端執(zhí)行數(shù)據(jù)。計算結(jié)果將與完整的安全性和數(shù)據(jù)完整性處理一起呈現(xiàn)給用戶，并允許多個客戶機(jī)同時訪問同一個數(shù)據(jù)庫。

1.2 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計

針對印刷企業(yè)的實際生產(chǎn)流程,本系統(tǒng)主要有五大功能模塊。(1)生產(chǎn)調(diào)度管理。根據(jù)經(jīng)營部發(fā)送的合同內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行生產(chǎn)安排,把安排的內(nèi)容發(fā)送到有關(guān)的車間,然后讓各車間做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備。(2)照排管理。根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)要求,實現(xiàn)設(shè)計掃描、錄入、排版、CPT/菲林制作等工作,為拼曬版做好準(zhǔn)備,同時進(jìn)行質(zhì)量檢驗,做好各種質(zhì)量報告和文件。(3)拼曬版管理。根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)要求以及照排工序的通知,進(jìn)行拼曬版,同時進(jìn)行質(zhì)量檢驗,做好各種質(zhì)量報告和文件,工作完成后通知印刷車間進(jìn)行印刷。(4)印刷管理。根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)要求以及拼曬版工序的通知,進(jìn)行印刷,同時進(jìn)行質(zhì)量檢驗,做好各種質(zhì)量報告和文件。（5）印后管理。根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)要求以及印刷工序的通知,進(jìn)行印后燙金、壓凸、模切加工,同時進(jìn)行質(zhì)量檢驗,做好各種質(zhì)量報告和文件工作。（6）品檢管理。根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)要求對煙標(biāo)進(jìn)行品檢分選完成后通知倉庫進(jìn)行驗收保管入庫。（7）發(fā)貨管理。根據(jù)發(fā)貨計劃調(diào)貨出庫進(jìn)行運(yùn)輸。

2 系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)與方法

該系統(tǒng)最終用于企業(yè)開展資源信息管理平臺，應(yīng)具有明顯的完整性、層次性、系統(tǒng)性、目的性和綜合性。整個系統(tǒng)的功能由幾個子模塊組成，每個子模塊處理的數(shù)據(jù)相互獨立，相互影響，從而集成成一個完整的系統(tǒng)，可以相互共享。在系統(tǒng)開發(fā)思路上，本文設(shè)計的印刷企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)采用Delphi軟件作為前端開發(fā)工具。開發(fā)方法是原型方法。開發(fā)時采用B/S三層模式，具有移植方便、擴(kuò)展方便、維護(hù)方便的特點。后臺使用Access2003數(shù)據(jù)庫管理程序。數(shù)據(jù)庫連接采用ADO連接技術(shù)，可以快速訪問各種數(shù)據(jù)庫資源。同時，使用類定義來完全封裝數(shù)據(jù)庫路徑，以確保系統(tǒng)的安全性。

3 印刷企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實現(xiàn)

3.1 生產(chǎn)主計劃

（1）生成單一生產(chǎn)單。單個生產(chǎn)訂單是根據(jù)業(yè)務(wù)訂單生成的一對一生產(chǎn)訂單。它是將生產(chǎn)總計劃編制為生產(chǎn)訂單并將其發(fā)送給車間生產(chǎn)工人的命令。印刷工人和印后工人都必須遵守訂單的內(nèi)容。進(jìn)行相應(yīng)的工作，所以這個訂單必須準(zhǔn)確，否則可能會導(dǎo)致生產(chǎn)事故。雙擊“工藝管理”，選擇“生產(chǎn)總計劃”進(jìn)入生產(chǎn)總計劃界面。單擊“添加”按鈕，將出現(xiàn)兩個選項，以生成單個生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)組合。選擇單個生產(chǎn)訂單后，彈出選擇協(xié)議信息表單，選擇當(dāng)前協(xié)議信息，點擊“確認(rèn)”進(jìn)入單個生產(chǎn)訂單生成界面。表單中的“訂單選擇”和“流程設(shè)計”兩部分需要生產(chǎn)訂單生產(chǎn)者最終確定，而“外部訂單”是指一些印刷材料需要在外部加工的一些流程的設(shè)置。“粗略生產(chǎn)計劃”是指所有下達(dá)的生產(chǎn)訂單的粗略調(diào)度。更改“生產(chǎn)總計劃”部分后，您可以執(zhí)行“打印預(yù)覽”來預(yù)覽生產(chǎn)訂單，查看是否有任何錯誤或更改。確認(rèn)沒有問題后，點擊“下達(dá)”。

（2）生產(chǎn)組合生產(chǎn)單。組合生產(chǎn)訂單是將多個業(yè)務(wù)訂單與印刷結(jié)合在一起，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度的多對一生產(chǎn)訂單。組合生產(chǎn)訂單的制作有幾個步驟：填寫組信息-組確認(rèn)-零件信息-保存-材料信息-保存-工藝設(shè)計。①組信息。group version的第一個條件是生產(chǎn)任務(wù)中使用的材料必須一致，軟件已經(jīng)提前自動對每種材料的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行了分類。單擊組版本確認(rèn)后，將自動生成作業(yè)訂單號、打印類型、打印數(shù)量、打開版本數(shù)量和訂單時間。②填寫材料信息。填寫添加的數(shù)量。③流程設(shè)計。業(yè)務(wù)員會在模板上填寫客戶對印刷產(chǎn)品描述的特殊要求，以便工匠在設(shè)計工藝時參考特殊工藝要求進(jìn)行整體工藝設(shè)計。

3.2 物料主計劃

根據(jù)生產(chǎn)指導(dǎo)書的材料要求，發(fā)放相關(guān)材料。確認(rèn)無誤后，點擊“下達(dá)”。這個生產(chǎn)指令單的物料計劃將會降低到倉庫。倉庫會提前準(zhǔn)備好文件，等待生產(chǎn)部門取紙。如果文件不足，則此訂單在點擊放行的同時進(jìn)入直接物料管理，自動生成采購計劃。

3.3 生產(chǎn)指令單

生產(chǎn)訂單發(fā)出后，生產(chǎn)訂單表單由工藝管理模塊正式進(jìn)入生產(chǎn)模塊，即工藝進(jìn)入生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)。

3.4 質(zhì)檢主計劃

質(zhì)量檢驗是對印刷過程中某些工序的質(zhì)量檢驗。在保證質(zhì)量的前提下，印刷過程能夠順利進(jìn)行，質(zhì)量檢驗管理能夠具體識別質(zhì)量事故，降低事故發(fā)生率，保證工廠的信譽(yù)。質(zhì)量檢驗的主要方案是對印刷過程中印刷品的特殊檢驗過程進(jìn)行質(zhì)量檢驗。一般來說，客戶對哪些工序有特殊要求，然后對相應(yīng)的工序進(jìn)行標(biāo)識，然后達(dá)到“質(zhì)量檢驗管理”。質(zhì)檢人員將按照質(zhì)量檢驗總計劃的相關(guān)要求進(jìn)行相應(yīng)的檢驗。