淺談鍋爐旋流煤粉燃燒器制造技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新

呂尚志

阿美科福斯特惠勒動(dòng)力機(jī)械有限公司 廣東江門 529141

旋風(fēng)煤粉燃燒器是一種低氧化氮燃燒器，使用前后壁來(lái)組織燃煤熱電鍋爐的套期保值，廣泛用于超臨界和超臨界鍋爐。與四角切向型直流燃燒器相比，它體積小，設(shè)計(jì)緊湊，重量輕。然而，由于對(duì)精密制造和高制造有必要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，在生產(chǎn)過(guò)程中，開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和合理的生產(chǎn)過(guò)程，并確保按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求的成型產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)雜性的高要求。本文分析了渦流燃燒器的生產(chǎn)技術(shù)。

1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵質(zhì)量保證對(duì)象

粉煤的渦流燃燒器主要由碳粉末，一次空氣成分，二次風(fēng)，三次風(fēng)部件，風(fēng)等的第四分量的導(dǎo)管部件的中心部件，每個(gè)部件主要由氣缸和錐形部分的。諸如法蘭，葉片和各種其他配件的部件形成圓柱形結(jié)構(gòu)，并且這些部件被組裝成一組同心渦流燃燒器[1]。

質(zhì)量保證的主要目標(biāo)是：圓柱體，圓錐直徑，橢圓度和端部與軸線的垂直度，錐體的角度；每個(gè)管道組件的同心度；葉片的旋轉(zhuǎn)角度和形成連接部分尺寸的精度。

2 原有制造技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題分析

（1）二級(jí)管道，三級(jí)管道和第四管道的鋼瓶由鋼板卷制成，并且用切割線和剪刀切割和切割材料，因?yàn)楣ぜM(jìn)給和切割的誤差相對(duì)較大。在形成圓柱形線圈之后，端面和軸線不垂直；焊接縱縫后，錯(cuò)誤的量大，斷面不平；直徑公差不容易保證。（2）噴嘴端的中央空氣通道，一次空氣通道，二次空氣通道，第三空氣通道和第四空氣通道以通常的方式組裝，并且難以確保每個(gè)氣缸的同心度。（3）由于引線板和連接板等相關(guān)部件的尺寸精度問(wèn)題，通過(guò)手動(dòng)鉆孔線和鉆孔方法加工連接孔，加工精度不易保證，導(dǎo)致刀刃角度偏差大；（4）噴嘴法蘭通過(guò)標(biāo)記組裝，因此不難保證四個(gè)空氣管道末端的尺寸公差。（5）燃燒器的前面板是直徑較大的法蘭盤。外徑約為2000毫米，內(nèi)徑約為800毫米。據(jù)信，初始工藝提高了材料的利用率，并分成四個(gè)部分，然后焊接。由于存在偏移接頭和焊縫的大變形，因此難以校正影響組件精度的其他問(wèn)題。（6）用于調(diào)節(jié)空氣射流的第四塊氣缸中的空氣量的方孔必須手動(dòng)切割并在焊接圓柱形線圈后切出。由于圓柱體的直徑大，薄壁的厚度，剛性差，孔的尺寸相對(duì)較大，氣體切割的數(shù)量大且熱變形大，這導(dǎo)致圓柱形圓柱體的破壞。開口面積應(yīng)大，校正困難，這會(huì)影響波紋管組件的滑動(dòng)和風(fēng)量。糾正效果；（7）組裝燃燒器時(shí)，需要工作架的支撐。由于工作框架的技術(shù)特性和質(zhì)量相對(duì)較大，因此生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，不適合再制造。不同項(xiàng)目的燃燒器規(guī)格有一定的變化[2]。最終裝配的最終裝配應(yīng)在最終裝配后進(jìn)行。經(jīng)過(guò)多次修改后，設(shè)備的精度會(huì)降低，從而影響最終裝配的質(zhì)量。另外，第二，第三和第四風(fēng)部件的中間部分懸掛并僅放置在兩端的凸緣處，并且前板連接到工具。兩個(gè)支撐端之間的距離大，剛度不足，變形簡(jiǎn)單，并且最終組件的質(zhì)量也惡化。

3 制造技術(shù)的改進(jìn)與創(chuàng)新

3.1 圓筒備料工藝改進(jìn)

在切割機(jī)上切割圓筒的鋼板后，加工矩形板的圓周或使用數(shù)控切割機(jī)切割材料，以確保圓筒擴(kuò)展πD的長(zhǎng)度和寬度以及對(duì)角線尺寸，并且尺寸公差控制在2mm以內(nèi)。確保工件尺寸的精確性。當(dāng)圓筒滾動(dòng)時(shí)，鋼板在卷繞機(jī)上對(duì)齊，以防止在形成條帶后端部?jī)A斜。在裝飾縱縫時(shí)，需要調(diào)整和控制間隙和位移量。在測(cè)量滿足要求后，形成焊接。當(dāng)使用繞線機(jī)重新校準(zhǔn)時(shí)，必須使用樣品板隨時(shí)檢測(cè)氣缸的橢圓度，并且必須根據(jù)特定條件和成型公差要求調(diào)整和控制軋機(jī)的壓制能力。可以通過(guò)多次圓整來(lái)實(shí)現(xiàn)，以確保圓柱體的成型質(zhì)量。

3.2 噴口端同心度控制

為了確保噴口端的二次管道，第三管道和第四管道在噴嘴的端部處的同心度，管道組件被進(jìn)行組裝。在組裝期間，在確保管道中每個(gè)氣缸的直徑和橢圓度符合技術(shù)要求之后，組件位于組裝好的輪胎上以確保組件是同心的[3]。

3.3 葉片組裝角度控制

對(duì)于具有高精度，影響葉片角度的配件，如前導(dǎo)板和連接板等，必須確保兩端連接孔之間的距離，以及水刀切割機(jī)的數(shù)值以及加工孔和形狀一次加工成型，或者因?yàn)槭褂盟肚懈畹募庸ば氏鄬?duì)較低，當(dāng)零件數(shù)量很大時(shí)，可以使用鉆孔模板來(lái)加工孔，這樣就可以確保相應(yīng)配件的尺寸精度，以確保刀片組件的角度。

3.4 燃燒器前板備料

原板工藝中的前板法蘭板采用分段式插頭和焊接，雖然可以提高材料利用率，但應(yīng)增加槽的加工和裝配，焊接，磨削和修正，以及增加焊接材料的消耗，這也增加了生產(chǎn)成本。如果整板下料用于成型，材料的利用率會(huì)很低，這會(huì)增加材料的成本，但是可以節(jié)省制造分段坯料的成本。根據(jù)會(huì)計(jì)分析，使用整塊板的成本略高于分階段淬火的成本。然而，整板對(duì)于確保零件質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。所以工藝改為采用整板數(shù)控氣割下料一次加工成型。

4 結(jié)語(yǔ)

由于對(duì)鍋爐中煤粉燃燒器的高技術(shù)要求，對(duì)模具精度和位置公差的嚴(yán)格要求以及生產(chǎn)復(fù)雜性，通過(guò)總結(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主要特征和鑄件質(zhì)量的影響，優(yōu)化和改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，從而提升了制造產(chǎn)品的質(zhì)量。