工藝技術狀態(tài)管控系統(tǒng)設計方案

張敏 張敏濤 高戰(zhàn)輝 趙梓淇

慶安集團有限公司 陜西西安 710077

1 項目背景

根據(jù)分廠要求，準備籌劃建立裝配環(huán)節(jié)的技術狀態(tài)管控系統(tǒng)，主要用于管控設計文件從下發(fā)到執(zhí)行的整個環(huán)節(jié)，尤其是工藝規(guī)程、更改單、超越單的執(zhí)行過程進行監(jiān)督反饋，確保產(chǎn)品狀態(tài)清晰可靠，現(xiàn)場執(zhí)行切實有效。

2 建立系統(tǒng)邊界

根據(jù)裝配工藝技術狀態(tài)管控系統(tǒng)背景和目標，借助于系統(tǒng)工程的建設思路，初步明確技術狀態(tài)管控系統(tǒng)的輸入、輸出、控制和使能，進一步明確技術管控系統(tǒng)的系統(tǒng)邊界。根據(jù)項目的系統(tǒng)邊界，確定系統(tǒng)的利益攸關者，主要包括：技術室、生產(chǎn)室、質(zhì)控室、檢驗室和包裝組五個業(yè)務部門，涉及技術室主任、專業(yè)組長、工藝員、檢驗員、操作員、質(zhì)控員、包裝員七類利益攸關者[1]。

3 系統(tǒng)需求分析

3.1 專業(yè)組組長

系統(tǒng)需求：系統(tǒng)能夠建立完整的產(chǎn)品技術狀態(tài)管控流程

功能需求：（a）能夠查看工藝文件、更改單、超越單的進展情況（包括下發(fā)日期、接收人、下發(fā)工藝文件、完成日期、更改人、在制品處理意見）（b）系統(tǒng)能夠及時匯總反饋超出有效期時間的工藝文件。

3.2 工長、技術員、檢驗員

系統(tǒng)需求：系統(tǒng)能夠查詢產(chǎn)品的技術狀態(tài)更新信息。

功能需求：產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的技術狀態(tài)和要求進行集中查詢、篩選本批需要執(zhí)行的技術文件，并可以進行打印。

3.3 工長

系統(tǒng)需求：（1）系統(tǒng)能夠?qū)υ谥破返木幪栠M行填寫；（2）系統(tǒng)能夠?qū)Τ鲇行诘募夹g文件發(fā)出警示信息；（3）系統(tǒng)應能將在制品的處理意見進行現(xiàn)場核實。功能需求：（1）工長接受紙質(zhì)工藝文件后進入系統(tǒng)進行簽字確認；（2）將現(xiàn)場需要貫徹的已生產(chǎn)產(chǎn)品編號錄入系統(tǒng)；（3）根據(jù)生產(chǎn)計劃，后續(xù)將新增產(chǎn)品編號錄入系統(tǒng)；（4）產(chǎn)品貫徹后在系統(tǒng)進行確認，檢驗監(jiān)督；（5）涉及到批次的工藝文件失效后，系統(tǒng)能夠提示工藝人員對產(chǎn)品的技術狀態(tài)進行核實，并給出處理意見。

3.4 工藝員

系統(tǒng)需求：系統(tǒng)能夠?qū)Τ鲇行诘募夹g文件發(fā)出警示信息

功能需求：9）超越單失效后，系統(tǒng)能夠提示工藝人員對產(chǎn)品的技術狀態(tài)進行核實，并給出處理意見。

3.5 計劃員、包裝員

系統(tǒng)需求：系統(tǒng)能夠查詢產(chǎn)品是否執(zhí)行在制品處理意見

功能需求：在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品屬于在制品，能夠查看產(chǎn)品是否執(zhí)行在制品處理意見，執(zhí)行過的產(chǎn)品才能正常進行包裝；

3.6 工藝室主任、質(zhì)控員

系統(tǒng)需求：系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的技術狀態(tài)進行分類匯總，并進行分析。功能需求：對工藝規(guī)程、更改單、超越單下發(fā)數(shù)量、完成數(shù)量，在制品統(tǒng)計進行統(tǒng)計匯總分類分析、工藝紀律檢查的依據(jù)

3.7 質(zhì)控員

系統(tǒng)需求：系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的技術狀態(tài)信息進行追溯。

功能需求：質(zhì)量復查，實物貫改、技術狀態(tài)的追溯性可見、工藝紀律檢查依據(jù)。

4 用例分析

將系統(tǒng)的功能需求劃分為“錄入基礎信息”、“更新技術狀態(tài)”、“查詢產(chǎn)品技術狀態(tài)信息”、“現(xiàn)場執(zhí)行”四個用例。分別分析技術狀態(tài)管控系統(tǒng)在各用例下的活動圖，并建立技術管控系統(tǒng)的整體運行場景，并針對每一條功能需求，繪制其活動場景圖[2]。（1）能夠查看工藝規(guī)程、更改單、偏離單的進展情況，包括下發(fā)日期、接收人、下發(fā)工藝文件、完成日期、更改人、在制品處理意見等信息。（2）系統(tǒng)能夠及時匯總反饋超出有效期時間的工藝文件。（3）產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的技術狀態(tài)和要求進行集中查詢、篩選本批需要執(zhí)行的技術文件，并可以進行打印。（4）超越單失效后，系統(tǒng)能夠提示工藝人員、質(zhì)控人員對產(chǎn)品的技術狀態(tài)進行核實反饋。（5）系統(tǒng)應能將在制品的處理意見進行現(xiàn)場核實。（6）在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品屬于在制品，能夠查看產(chǎn)品是否執(zhí)行在制品處理意見，執(zhí)行過的產(chǎn)品才能正常進行包裝；（7）對工藝規(guī)程、更改單、超越單下發(fā)數(shù)量、完成數(shù)量，在制品統(tǒng)計進行統(tǒng)計匯總。（8）技術狀態(tài)管控總表，借助于EXCEL表格，將技術狀態(tài)管控的相關環(huán)節(jié)表單化，直觀表達工藝文件的全流程跟蹤狀態(tài)

5 運行場景

5.1 運行場景圖

利用泳道圖，將各個業(yè)務部門和主管人員的主要業(yè)務進行細分，并與后續(xù)的流程填報。

5.2 填報流程圖

借助于EXCEL服務器，初步構(gòu)建裝配工藝文件技術狀態(tài)的管控系統(tǒng)，根據(jù)裝配工藝文件技術狀態(tài)的管控表的具體要求，合理分配相應的主管人員按照預設的填報流程進行填寫。（1）建立在EXCEL系統(tǒng)中建立流程數(shù)據(jù)庫，錄入基礎樣表，并對基礎樣表都填寫格式進行明確。（2)根據(jù)業(yè)務流程的具體分工，建立裝配工藝文件技術狀態(tài)的填報流程，并對各個業(yè)務模塊的填寫權限和人員進行明確。（3）借助于公司的臺賬管理系統(tǒng)，相應的業(yè)務人員依次進入流程進行填寫，并借助于OA進行定時提醒。（4）由于裝配工藝文件技術狀態(tài)管控系統(tǒng)是基于服務器進行設計的，便于后續(xù)的分類匯總查詢和統(tǒng)計分析。

6 結(jié)論及展望

（1）通過梳理裝配工藝文件的端到端全流程，打通了工藝設計、工藝管理和工藝執(zhí)行的全過程，便于工藝文件過程管理和監(jiān)督執(zhí)行；（2）改變了原有的口頭傳遞，人工匯總，且時效性不高的統(tǒng)計方式。借助于信息化手段，實現(xiàn)了流程的網(wǎng)上自動流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)定時匯總，數(shù)據(jù)時效性高的特點；（3）原有的裝配工藝文件技術管控流程，統(tǒng)計分析繁瑣，且工作量巨大；借助于信息化手段實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的快速統(tǒng)計，快速分析，便于流程的后續(xù)優(yōu)化和改進。