探索卷煙企業(yè)員工參與降本增效的實踐模式
——以天津卷煙廠為例

◎文/雒曉英 劉 昊

一、降本增效對卷煙企業(yè)發(fā)展的重要意義

隨著市場化改革步伐地不斷推進，能源成本、環(huán)境成本和人力成本的急劇上漲，控煙履約力度等相關政策陸續(xù)出臺，卷煙企業(yè)的發(fā)展受到了嚴重制約。只有牢牢把握“精益管理、降本增效是內(nèi)功”的基本定位，把“減少浪費、降低成本、嚴控費用、提高效益”的精益理念和目標導向貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，積極應對現(xiàn)階段經(jīng)濟形勢帶給卷煙企業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn)，才能帶動卷煙企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下的快速增長。

二、卷煙企業(yè)推行降本增效存在的困難

（一）企業(yè)成本效益管理還處于探索階段

由于卷煙企業(yè)屬于我國經(jīng)濟發(fā)展中的老牌企業(yè)，企業(yè)在管理模式上常常受到傳統(tǒng)企業(yè)管理思想和模式的局限性。在卷煙企業(yè)傳統(tǒng)成本控制活動中，一味地采用節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)原料的控制方法，這種方法不但會使卷煙產(chǎn)品的質量下降，降低了產(chǎn)品的市場競爭力，還直接導致了企業(yè)利潤收益的下降。因此，只節(jié)約經(jīng)費投入會引發(fā)企業(yè)產(chǎn)品、設備更新緩慢，逐漸拉低產(chǎn)品的市場競爭力和占有率，并不利于卷煙企業(yè)的戰(zhàn)略長期發(fā)展。在新的經(jīng)濟形勢下，卷煙企業(yè)逐漸認識到成本與效益之間的必然關系，開始將降本增效作為企業(yè)成本管理工作的重點。但企業(yè)對于卷煙生產(chǎn)降本增效管理還處于探索階段，如何在成本下降的同時提高企業(yè)經(jīng)濟效益仍然是企業(yè)管理中的重點和難點。

（二）卷煙企業(yè)推行降本增效缺乏內(nèi)生的長效推進機制

降本增效工作不僅需要統(tǒng)一的目標、意識，更需要高效落實的推進機制。由于降本增效工作的綜合性、專業(yè)性，以往企業(yè)推進降本增效工作時往往缺乏系統(tǒng)性，缺少內(nèi)生的長效推進機制。具體體現(xiàn)為：一是降本增效的目標并未融入企業(yè)各部門方針目標，并未與企業(yè)已有的戰(zhàn)略目標、產(chǎn)品定位、人才培養(yǎng)等工作協(xié)調(diào)開展；二是降本增效采用一陣風的活動方式，活動目標大小不一，活動內(nèi)容零散、活動方式各異、活動參與者不固定，無長效機制；三是降本增效工作專業(yè)性強，員工對其認識不足或不統(tǒng)一，特別是工業(yè)企業(yè)的一線員工并未認識到降本增效與自身崗位工作的關系。

（三）卷煙企業(yè)降本增效參與主體范圍有限、推進方式單一

一般情況下卷煙企業(yè)參與降本增效的主體多為企業(yè)管理者及財務人員，企業(yè)的業(yè)務員工、一線生產(chǎn)者的主體作用并未發(fā)揮出來。例如，企業(yè)的設計人員在產(chǎn)品設計中較少考慮成本因素，企業(yè)的營銷人員在銷售過程中較少考慮銷售成本，企業(yè)的一線員工在生產(chǎn)制造中對原、輔程材料耗用關注度不高，企業(yè)物流人員對物流成本關注度小，企業(yè)的檢驗人員在檢驗效果與檢驗成本之間往往傾向于檢驗效果。

卷煙企業(yè)降本增效的方式也較為單一。財務部門往往采用預算控制、支出控制兩種方式。預算控制、支出控制能夠適度降低企業(yè)費用支出，但挖掘范圍、推進方式較為單一，難以發(fā)揮深度降本增效，提升企業(yè)精益管理的目的。

三、卷煙企業(yè)實現(xiàn)降本增效的有效路徑

（一）建立以企業(yè)戰(zhàn)略為中心的降本增效實現(xiàn)載體

天津卷煙廠以 “干事育人”為起點，經(jīng)過多年建設，探索形成“目標、創(chuàng)新人才、數(shù)字化”有效聯(lián)動的創(chuàng)新機制，構建“降本增效”理念落實的土壤，也是員工參與企業(yè)降本改善的路徑。

1.定性定量分解“提質降耗”目標，牽引降本活動開展

天津卷煙廠近年來圍繞提質降耗這一“命題”定性定量設立目標，從上至下引導降本活動的開展。“十二五”期間，從質量、效率、隊伍、成本四個維度，擬定了21項優(yōu)秀卷煙制造工廠評價指標，將成本納入企業(yè)方針目標管理，牽引“十二五”期間創(chuàng)新活動的開展；“十三五”規(guī)劃中，企業(yè)以創(chuàng)建“品牌驅動型優(yōu)秀卷煙制造工廠”為指引，將“135N”工作方針分解為75項重點任務，逐項描述定量、定性目標，并探索性提出運用經(jīng)濟語言“描述”創(chuàng)新過程，為推進創(chuàng)新活動圍繞成本發(fā)展指明了方向。圍繞戰(zhàn)略分解，員工努力方向與企業(yè) “降本增效”要求協(xié)調(diào)一致，引導員工圍繞目標背后各項支撐性工作水平的提升開展創(chuàng)新活動。

2.豐富、優(yōu)化參與路徑，提升做“事”的成效

一是在創(chuàng)新載體建設方面，探索適時增加創(chuàng)新載體，豐富員工參與途徑的多元與活力。在戰(zhàn)略目標的牽引下，企業(yè)根據(jù)不同時期的重點工作，先后設立QC、技術創(chuàng)新、質量改進、節(jié)能項目、精神文明建設、班組管理創(chuàng)新等載體、精益行動/建議、專業(yè)研究課題、關鍵項目創(chuàng)新載體，不斷為企業(yè)員工這一 “內(nèi)部客戶”搭建適宜的創(chuàng)新活動路徑。工廠的創(chuàng)新平臺縱向有深度、橫向廣覆蓋，創(chuàng)新載體各司其“職”：以專業(yè)研究課題/關鍵項目等工廠創(chuàng)新活動為載體，支撐關鍵性、根本性、長遠性工作的深入研究；以質量改進、節(jié)能項目、精神文明建設等多條線創(chuàng)新活動為載體，推動專業(yè)化工作水平的持續(xù)提升；以精益行動/建議、QC等群眾性創(chuàng)新活動為載體，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，將全員智慧與力量凝聚到創(chuàng)新發(fā)展之中。

二是在創(chuàng)新平臺管理方面，集中管控與自主管理相結合，推進創(chuàng)新平臺高效與規(guī)范。一方面，工廠集中管控創(chuàng)新平臺，統(tǒng)籌考慮各創(chuàng)新載體的不同特色，制定并完善《創(chuàng)新活動管理規(guī)定》等一系列綱領性管理文件，推進創(chuàng)新平臺的集成高效；另一方面，各項創(chuàng)新載體采用自主管理，制定、完善適宜的管理流程，發(fā)布《精益行動/建議評價激勵辦法》、《技術創(chuàng)新項目管理細則》、《專業(yè)研究課題及關鍵項目管理規(guī)定》等9項載體管理細則，使每一項創(chuàng)新載體均有對應的管理要求，規(guī)范有序。

3.以人才建設機制為驅動，實現(xiàn)“人”的快速成長及循環(huán)機制

企業(yè)以人才機制為驅動，銜接創(chuàng)新活動與人力資源接口，實現(xiàn)“人”的成長；以業(yè)績分的轉化與應用為橋梁，發(fā)揮創(chuàng)新平臺與人才機制的合力作用，形成 “想干事，能干事，干成事、有激勵”的良性循環(huán)。

（二）加強目標管理

要將降本增效納入企業(yè)目標管理和績效考核體系，要按照層級和類別制訂清晰明確的降本增效目標體系，確保重點突出、全面覆蓋、職責清晰、目標適宜、層層落實，實現(xiàn)降本增效，人人有責；要加強降本增效目標的動態(tài)追蹤和績效考核，在降本增效落實的各個環(huán)節(jié)加強監(jiān)測和分析，在關鍵環(huán)節(jié)進行重點評估和檢查，對于發(fā)現(xiàn)問題，及時采取整改措施，確保目標完成；要將降本增效的目標完成情況納入企業(yè)績效考核，進行相應的獎懲，充分發(fā)揮績效考核的激勵導向作用，激發(fā)全員降本增效的熱情，鼓勵各個環(huán)節(jié)、各個節(jié)點的改善，倡導全面的降本增效。

（三）企業(yè)全員改善平臺植入降本理念

1.開展成本主題活動，探索精益成果經(jīng)濟屬性

企業(yè)探索性開展主題活動，以“算一算”、“比一比”、“找一找”為起點，圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)這一核心價值過程，結合成本專家團隊推進成本核算模型的應用，使員工學習如何運用成本語言描述生產(chǎn)過程。首先，企業(yè)組建成本專家團隊，指導協(xié)助員工“算一算”已有改善成果的經(jīng)濟效益，回顧改善前后的“數(shù)量”變化，改變解決問題憑感覺的現(xiàn)象，培養(yǎng)員工成本眼光；其次，“比一比”各部門、各成果降本增效參與度及效果，交流借鑒經(jīng)驗，對比尋找差距；同時，開展“找一找”浪費點，按原材料成本、能源費用、維修成本、工時成本及等待、庫存將日常作業(yè)分類，為員工提供12大類，60小項可能產(chǎn)生的浪費目錄，發(fā)揮全員智慧聚焦節(jié)流，尋找浪費，挖掘內(nèi)部降本增效潛能。

2.廠級領導現(xiàn)場驗證，高效活力搭建擂臺與展臺

企業(yè)著重通過各項措施激發(fā)員工參與降本活動的熱情。每季度，廠級領導及各部門一把手深入生產(chǎn)現(xiàn)場逐項驗證候選成果，詳細了解員工改善的觸發(fā)點及解決問題的思路、過程，為成果的進一步完善與應用指引方向。同時，制作《精益成果小冊子》，突出標注降本增效專項提案?，F(xiàn)場驗證既是高效活力的擂臺，又是傳遞尊重與認同的展臺。截至2017年9月，廠級領導已經(jīng)連續(xù)11次面對面“品嘗”改善成果，與員工的直接互動不斷為精益改善活動增溫，同時，也有力推動降本增效工作的深入開展。

3.宣傳范圍與形式再創(chuàng)新，保鮮全員改善氛圍

企業(yè)抓牢面孔宣傳這一宣傳要點，開展多角度宣傳活動，為降本增效活動造勢，增強主人翁精神。

一是在工廠展板、企業(yè)號同步開展“精益節(jié)約、降本增效”主題的群眾性創(chuàng)新成果展示，集中展示9項代表性的降本增效專項提案，設立降本小貼士，提供成本知識，啟發(fā)員工持續(xù)改善；二是設立部門展板競賽展示，對工廠降本增效專題活動取得的成果進行展示及宣傳，營造全員降本活動氛圍，激發(fā)各部門對比借鑒，尋找差距，共同進步；三是以提案人為核心，展示最新專項提案，展示各項具體行動的過程及效益測算過程，靈活多樣激發(fā)員工參與感、榮譽感；四是運行“我最欣賞的精益成果”專欄，廠級領導親自撰文推薦優(yōu)秀精益成果。

（四）企業(yè)降本增效典型案例

企業(yè)員工通過多渠道的參與，從原材料、能源、設備、人工等生產(chǎn)要素增值出發(fā)，開展了多項降本改善，成效顯著。

1.管理人員系統(tǒng)思考，合理改善大幅度降低成本

生產(chǎn)管理人員通過制定膠輥清洗新模式，將膠輥銹蝕速度由原來的不足一周延緩至三至六周不等，減少殘煙消耗，提高生產(chǎn)效率，合計節(jié)約成本149.1萬元/年；管理人員對工廠班組路線進行合理規(guī)劃，減少班車運行次數(shù)，提高成員飽和度，全年預計節(jié)省運費33.53萬元。

2.思路巧妙、典型創(chuàng)意，提升效率

卷包車間員工攻克難題，自主設計細支煙齒形帶輪，使企業(yè)產(chǎn)出的鳳凰細支煙設備順利通過驗收，圓滿實現(xiàn)鳳凰如期上市；制絲車間員工從現(xiàn)場出發(fā)，設計的葉片加料機高壓噴清裝置，從根本上解決了加料潤葉筒壁粘料問題，既節(jié)省了原料，又穩(wěn)定了加料潤以后的物料品質；卷包車間員工設計的ZJ112蜘蛛手總成更換皮帶專用工裝能快速、便捷、有效地對蜘蛛手傳動皮帶進行更換，降低安全隱患的同時，減少了更換蜘蛛手皮帶所需的時間，進而提高了生產(chǎn)效率；卷包車間員工設計拉帶更換裝置，結構簡單、實用性強、成本低廉、安裝便捷，使得擋車工更換拉帶省時、省力，提高了工作效率；制絲車間員工通過調(diào)整壓差傳感器的安裝方式，降低了因誤報造成的HDT無效停機，提升了HDT設備使用效率，提高了HDT生產(chǎn)運行穩(wěn)定性；卷包車間員工在濾棒接收器附近增加清潔風裝置，巧妙利用設備本身現(xiàn)有情況，快捷疏通濾棒通道，減少了登高作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

3.員工改善全景展現(xiàn)，提效率減消耗，多角度降低成本

一是疏堵結合，降低原材料成本。制絲車間員工在系統(tǒng)查找跑冒滴漏位置的基礎上疏堵結合，解決堵煙、原料堆積問題，減少生產(chǎn)中煙末、梗絲的消耗，共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益7.68萬元；卷包車間員工改造桶裝材料的吸管切口，方便、快捷將輔助材料吸取干凈，減少材料殘留，全年節(jié)約成本13.42萬元；二是修舊利廢，精準維修，延長高價零備件使用周期。制絲車間員工對切片機刀片刃口進行局部改進，在實現(xiàn)相同功能的情況下，將原有40個工作日左右的使用周期延長至2個月，經(jīng)估算可節(jié)約成本10.37萬元/年；卷包車間維修員工創(chuàng)新閥島維修方法，針對性更換損壞部位，延長了閥島使用時間，經(jīng)估算可節(jié)約成本12.2萬元/年；三是管控設備運行的 “一頭一尾”，降低能源消耗。動力部員工對飲水機加裝智能控制器，減少飲水機內(nèi)頻繁加熱，節(jié)約能源費用1.15萬元/年；工藝質量科員工優(yōu)化檢驗儀器使用流程，精細化管理儀器，減少設備待機耗電，節(jié)約能源費用1.12萬元/年；四是設備維修系統(tǒng)升級，研制工裝增值維修時間。技術骨干對GD包裝機小包美容器設備系統(tǒng)升級，對關鍵部位及問題進行改進，節(jié)約維修時間，降低維修成本，節(jié)約成本7.2萬元/年；卷包車間員工設計更換ZJ112牌印膠輥工裝，實現(xiàn)膠輥與牌印位置一次調(diào)整到位，減少膠輥與牌印位置的調(diào)整時間，提高維修效率，節(jié)約2.8萬元/年。

4．“微改善”提高效率，量變積累凝聚軟實力

卷包車間員工自制煙條提取器和材料結算尺，解決了操作工結束生產(chǎn)時取煙和盤點材料的 “麻煩事兒”，成果創(chuàng)意新穎，立足本崗提升工作效率。

以上案例是工廠萬余項精益成果的一部分代表，還有更多的改善成果涉及產(chǎn)品、質量、安全、設備、效率及管理等全方位工作，均體現(xiàn)出了員工可貴的改善意愿及能力。