條碼裝箱發(fā)貨系統(tǒng)應(yīng)用研究

朱艷萍

【摘 要】論文主要介紹基于ERP系統(tǒng)（以SAP系統(tǒng)為例）的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，自主開發(fā)條碼裝箱發(fā)運系統(tǒng)作為ERP系統(tǒng)的功能增強。由于ERP系統(tǒng)多是集團型業(yè)務(wù)系統(tǒng)，本系統(tǒng)適合集團型企業(yè)應(yīng)用。通過本系統(tǒng)的應(yīng)用，可以使企業(yè)的產(chǎn)品包裝信息和ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)信息關(guān)聯(lián)在一起，實現(xiàn)了產(chǎn)品從材料采購、生產(chǎn)制造、包裝、入庫、發(fā)運的全過程管理。

【Abstract】The paper mainly introduces the business data based on the ERP system（taking SAP system as an example）， the barcode packing and dispatching system is the function enhancement of the ERP system. As most ERP systems are group business systems， this system is suitable for the application of group enterprises. Through the application of this system， the product packaging information of the enterprise can be linked to the production information in the ERP system， which realizes the whole process management of the material purchasing， manufacturing， packaging， storage and dispatching.

【關(guān)鍵詞】條碼裝箱；發(fā)貨系統(tǒng)；應(yīng)用研究

【Keywords】 barcode packing； dispatching system； application research

【中圖分類號】TP311 【文獻標(biāo)志碼】A 【文章編號】1673-1069（2018）09-0193-02

1 背景

隨著智能制造的蓬勃發(fā)展。國內(nèi)大部分企業(yè)都在產(chǎn)品包裝上使用條碼標(biāo)簽。條碼標(biāo)簽中的信息有兩種來源，一種是人為輸入相應(yīng)信息后通過條碼打印機輸出后貼在包裝箱上，這種方式的缺點是包裝箱上的條碼信息和企業(yè)的ERP生產(chǎn)信息無關(guān)聯(lián)性，包裝后產(chǎn)品無法和系統(tǒng)中的信息進行核對，并且不同型號的產(chǎn)品都要重新輸入后才能打印標(biāo)簽。增加人工輸入信息的時間，并且還存在輸入錯誤等情況。另一種是直接調(diào)用ERP系統(tǒng)信息進行條碼打印輸出。但當(dāng)今大多數(shù)ERP系統(tǒng)中并沒有提供將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為條碼特別是將多種數(shù)據(jù)合并后轉(zhuǎn)換為條碼的功能。

近兩年一些大企業(yè)對供貨商紛紛提出包裝箱上產(chǎn)品標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)化管理，有些企業(yè)甚至要求在標(biāo)簽上記錄客戶的訂單信息，以便于通過掃描包裝箱的條碼標(biāo)簽就能直接進行收貨處理。

2 項目目標(biāo)

實現(xiàn)產(chǎn)品在包裝時邊包裝邊打印標(biāo)簽和粘貼標(biāo)簽；實現(xiàn)外箱、內(nèi)箱數(shù)量管理；同時為了滿足客戶要求，實現(xiàn)對產(chǎn)品的發(fā)貨信息管理，實現(xiàn)產(chǎn)品收貨和發(fā)貨操作，并將收發(fā)貨記錄傳遞給ERP系統(tǒng)[1]。

本文SAP系統(tǒng)是國外軟件商開發(fā)的復(fù)雜的、封閉的業(yè)務(wù)操作管理系統(tǒng)，并且SAP考慮開發(fā)時就考慮到了未來業(yè)務(wù)功能的改變和增強，系統(tǒng)預(yù)留了系統(tǒng)的接口程序。上海電氣輸配電集團是專業(yè)從事輸配電設(shè)備研發(fā)、制造及工程總承包業(yè)務(wù)的集團公司，目前16家控股公司中大部分企業(yè)實施應(yīng)用了SAP系統(tǒng)。隨著計算機信息技術(shù)的普及應(yīng)用，客戶要求對所購買的產(chǎn)品實現(xiàn)條碼信息管理。

3 系統(tǒng)架構(gòu)及功能需求

3.1 系統(tǒng)功能實現(xiàn)

3.1.1 系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)置

系統(tǒng)規(guī)劃范圍是集團中多企業(yè)的條碼裝箱發(fā)運功能實現(xiàn)。由于不同的企業(yè)業(yè)務(wù)范圍和業(yè)務(wù)要求不同，因此在企業(yè)應(yīng)用中首先要進行系統(tǒng)配置。具體設(shè)計如下：

①工廠設(shè)置：集團公司旗下所有工廠的管理，可設(shè)置各工廠總的管理賬號信息，僅集團總管理員有此權(quán)限，包含新增，修改，刪除，查詢等功能。

②倉庫管理：人為設(shè)定SAP中的庫存地點作為本系統(tǒng)中的倉庫代碼，可設(shè)置是否開啟條碼裝箱功能。

③用戶設(shè)置：各工廠各自設(shè)置自己的登錄用戶，并可以設(shè)置用戶組，包含新增，修改，刪除，查詢，用戶組設(shè)置等功能。

④權(quán)限設(shè)置：各工廠可根據(jù)各自的用戶或用戶組設(shè)置權(quán)限，包含用戶權(quán)限設(shè)置，用戶組權(quán)限設(shè)置等功能。

⑤產(chǎn)品大類標(biāo)簽設(shè)置：根據(jù)SAP中讀取到的產(chǎn)品分類，可分別設(shè)置其產(chǎn)品條碼和裝箱條碼，包含各元素位置設(shè)置，商標(biāo)圖片設(shè)置，字體設(shè)置，打印機選擇等功能。

⑥庫位管理：讀取SAP中的庫位，設(shè)置庫位條碼打印格式，并可打印庫位條碼。

⑦客戶產(chǎn)品管理：管理特定產(chǎn)品與場內(nèi)產(chǎn)品的對應(yīng)關(guān)系，以及其獨有的其他屬性，及標(biāo)簽格式設(shè)置。

⑧合作ODM廠商管理：管理ODM廠商，可設(shè)置廠商的登錄用戶，包含新增，修改，刪除，查詢等功能。

⑨打印通用內(nèi)箱標(biāo)簽：設(shè)置裝箱數(shù)量及打印裝箱條碼等。

⑩通用設(shè)置：一些全局通用變量和設(shè)定的設(shè)置。

3.1.2 條碼裝箱功能實現(xiàn)

①標(biāo)簽打印：讀取ERP中讀取到的產(chǎn)品大類，根據(jù)標(biāo)簽設(shè)置，打印各類產(chǎn)品標(biāo)簽，可選擇打印特定雙條碼的標(biāo)簽 。如果大類的標(biāo)簽?zāi)０鍥]有設(shè)置則啟用通用標(biāo)簽；如果大類的標(biāo)簽?zāi)０鍥]有設(shè)置且沒有啟用通用標(biāo)簽，則報錯；打印時自動保存物料代碼，內(nèi)箱數(shù)，外箱數(shù)，入庫單號。

ODM標(biāo)簽根據(jù)采購訂單打印。默認的打印數(shù)量是采購訂單中的數(shù)量，打印出的條碼和采購訂單號不綁定，但是打印出的記錄保存內(nèi)箱數(shù)，外箱數(shù)和采購訂單號。

②包裝、重包裝：讀取ERP中相關(guān)信息數(shù)據(jù)，先打印產(chǎn)品標(biāo)簽，再根據(jù)包裝設(shè)置，掃描產(chǎn)品標(biāo)簽打印出內(nèi)箱標(biāo)簽并貼在內(nèi)箱上，內(nèi)箱裝滿時再打印外箱標(biāo)簽并粘貼，實現(xiàn)產(chǎn)品和包裝的綁定。當(dāng)打印不成功或遇到打印中途停止等情況，可以手工取消上次打印操作，重新執(zhí)行包裝。系統(tǒng)同步保存操作日志。

③入庫：掃描產(chǎn)品條碼或外箱條碼進行入庫操作，支持多個入庫單同時入庫，自動根據(jù)掃描累計入庫數(shù)量，掃描到非入庫單產(chǎn)品給予警告，超出訂單數(shù)量給予警告。掃描數(shù)量完全等于訂單數(shù)量時自動提交ERP單據(jù)，提交時通過“異步ERP同類產(chǎn)品提交服務(wù)”，避免ERP同類產(chǎn)品同時操作死鎖問題的產(chǎn)生。同時支持立體庫位與非立體庫位，使產(chǎn)品和貨位綁定。

④ODM入庫：掃描ODM產(chǎn)品條碼或外箱條碼進行入庫操作，其他操作同產(chǎn)成品入庫。數(shù)據(jù)保存在ODM數(shù)據(jù)表中。

⑤出庫：掃描出庫的產(chǎn)品條碼或外箱條碼，支持一個外箱中產(chǎn)品的分別出庫功能，掃描到非訂單產(chǎn)品進行報警，超過出庫單數(shù)量進行報警。到達單據(jù)數(shù)量后自動提交接口數(shù)據(jù)給ERP，扣除庫存數(shù)量，提交時通過“異步SAP同類產(chǎn)品提交服務(wù)”，避免SAP同類產(chǎn)品同時操作死鎖問題的產(chǎn)生。可打印出庫單據(jù)給送貨司機。同時支持立體庫位與非立體庫位。

⑥客戶出庫＼ODM出庫（特定客戶）：掃描外箱時需同時掃描客戶外箱條碼，其他功能同正常出庫。

⑦貨位調(diào)整：貨物擺放位置進行調(diào)整時，通過貨架調(diào)整接口程序?qū)⒄{(diào)整信息提交給ERP系統(tǒng)實時更新。

⑧拆分：將已包裝好的貨物進行分拆，輸入分拆幾份及每份的數(shù)量，然后打印新的條碼標(biāo)簽并貼于分拆后的包裝上。

⑨庫存：可查詢各類產(chǎn)品中庫存中的數(shù)量，分布的位置等信息。

3.2 產(chǎn)品裝箱條碼標(biāo)簽展示

①標(biāo)簽設(shè)計示例：根據(jù)產(chǎn)品體積大小和客戶要求，企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)簽分為：產(chǎn)品標(biāo)簽、內(nèi)箱標(biāo)簽、外箱標(biāo)簽。

②系統(tǒng)界面示例

4 項目特點

①準(zhǔn)確性：以產(chǎn)品條碼標(biāo)簽為標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)單個產(chǎn)品可追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品打印，包裝，入庫，拆分，出庫整個流程可追溯。

②敏捷性（實時性）：業(yè)務(wù)操作均是實時進行數(shù)據(jù)更新與反饋。廠內(nèi)各操作都是在極短的反應(yīng)時間內(nèi)完成，ODM廠商的操作也是實時反映在整個系統(tǒng)中，和ERP系統(tǒng)也在極短時間內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。

③擴展性：系統(tǒng)設(shè)計滿足集團及下屬多工廠的業(yè)務(wù)執(zhí)行。系統(tǒng)構(gòu)架搭建及數(shù)據(jù)庫設(shè)計已經(jīng)為之后可能擴展的一些功能做了接口和數(shù)據(jù)支持定義，條碼設(shè)計和打印也可根據(jù)各廠內(nèi)產(chǎn)品需要，自行添加產(chǎn)品模板和字段。

【參考文獻】

【1】黃吉蘭.二維條碼QR Code編碼原理及實現(xiàn)[J]. 電腦知識與技術(shù)，2013（06）：12-13.