機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

卜凡龍

（吉林化工學院,吉林 吉林 132022）

機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

卜凡龍

（吉林化工學院,吉林 吉林 132022）

近年來我國的機械制造行業(yè)飛速發(fā)展，這主要依賴于不斷發(fā)展的機械制造工藝和機械設備加工工藝技術，我國的機械制造技術已經(jīng)達到了一定的水平，但是想要進一步提高還需要技術上的提升，如何提高效率和質(zhì)量是其首要問題，這就要從機械制造工藝方面和機械設備加工工藝方面入手，所以本文出發(fā)于機械制造工藝角度，簡要分析總結了機械設備加工工藝要點及問題。

機械制造；工藝技術；效率和質(zhì)量

1 機械制造的主要工藝介紹

1.1 氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝的主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)，減少有害氣體的影響。利用氣體在燃燒產(chǎn)生熱量集中的高溫火焰，使焊件與焊絲局部融化并填充金屬的焊接方法。焊接過程中，采用明弧焊接,電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快。氣焊適于焊接厚度在3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鋁等非鐵金屬及其合金，焊接應用比較廣泛的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學性質(zhì)較活潑的金屬和合金時采用氬、氦等惰性氣體能夠大幅提升焊接質(zhì)量。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊接是用電極對被焊接物施加一定壓力的同時通電、利用點擊間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化金屬而達到焊接的目的。電阻焊焊接的熱量集中，加熱速度快，焊接產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，有效地提高了焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作。該工藝目前仍存在一些問題，其成品質(zhì)量檢測方面沒有簡單可靠的無損檢測方法來準確判斷焊點質(zhì)量，并且存在設備復雜、功率大、維修難等問題。

1.3 埋弧焊工藝

埋弧焊是使電弧在較厚的焊劑層下燃燒，利用機械自動控制引弧、焊絲送進、電弧移動和焊縫收尾的一種電弧焊方法。埋弧焊具有節(jié)省金屬材料、焊縫質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、機械化程度高等優(yōu)點。廣泛應用于中、厚板焊件的長直焊縫和具有較大直徑的環(huán)狀焊縫的平焊，尤其適用于成批生產(chǎn)。在確定焊接材料后，焊縫的化學成分在很大程度上取決于焊劑和焊絲的選擇。因此，正確選擇焊劑和焊絲是埋弧焊焊接工藝的重要內(nèi)容。

1.4 虛擬制造技術

虛擬制造技術是各種三維仿真軟件的伴隨產(chǎn)物，該工藝可分為虛擬設計、虛擬制造、虛擬生產(chǎn)幾個方面。虛擬設計階段利用計算機為設計人員提供制造信息，并構建產(chǎn)品虛擬模型，然后通過仿真過程與實際操作過程不斷改進優(yōu)化；虛擬制造階段使用仿真軟件對產(chǎn)品的制造過程進行分析，以優(yōu)化產(chǎn)品和工藝的設計，通過軟件產(chǎn)生多種虛擬樣本模型，以便低費用、快速地評價不同的工藝方案；在虛擬生產(chǎn)階段，將仿真添加到控制模型和實際過程中，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高實際生產(chǎn)周期的效率。虛擬制造技術作為一種輔助技術可以更好的優(yōu)化產(chǎn)品和產(chǎn)品的加工過程，大大降低了成本，具有廣泛的研究價值。

2 機械設備加工工藝要點

2.1 機械設備加工工藝的特點

機械設備加工工藝主要有三個特點。首先，基于各類零部件的加工方法不同、加工時所用的設備不同、各類設備的加工方法和加工工藝也不同，多重因素使得機械設備加工工藝種類繁多。其次，機械設備加工對象也很復雜。最后，機械加工所用的設備和工具種類繁多，不同的工種使用的設備也各不相同。

2.2 機械設備加工工藝的危險因素及應對

以下根據(jù)不同工種的工藝加工特點，分析了設備加工工藝的危險因素，并總結出相應的控制措施。

（1）平面磨床的危險。磨粒飛濺、絞傷、磨傷等是磨輪進行磨削中存在主要的危險，特別是磨粒飛濺對眼部的傷害比較嚴重，因此配備合理的防護罩和吸塵裝置非常重要，另外如果長期的磨工操作吸入粉粒還會導致矽肺病等，所以磨粒粉塵的控制非常關鍵。

（2）車工、鏜工操作的危險。車削與鏜削加工造成危險主要是因為操作人員的穿戴的防護不到位、操作不規(guī)范，又或者是機器的保護裝置出現(xiàn)問題，這些情況一旦發(fā)生都可能給操作人員造成機械性的損害。那么如何控制車削與鏜削中的危險因素有如下幾點措施：第一，操作人員的防護設備必須穿戴齊全。第二，要注意旋轉(zhuǎn)部位的防護，防護的設備一定要定期的檢修并及時更換。最后，在加工中應減少切屑的飛濺，應采用斷屑槽或斷屑設備對帶狀切屑進行斷屑操作，另外對于存在飛濺和崩壞情況嚴重的要合理設置防護板，并及時清理切屑。

（3）銑工操作的危險。銑工操作中產(chǎn)生危險的主要是旋轉(zhuǎn)部位，其傷害形式主要是絞傷和切屑飛濺傷害，而危險發(fā)生的根本原因是操作時缺乏基本的安全技術知識、必要的防護裝置、生產(chǎn)管理方面不科學、夾具的安裝不恰當和設計結構不合理等。為了確保操作人員的安全，應該首先對操作人員進行安全意識和操作方法的培訓，提高操作人員的安全操作水平；其次，確保安全防護設備的正常工作，如防屑擋板、銑刀刀罩等是否老化；最后，加強安全管理，制定嚴格的的規(guī)章制度和管理措施，確保加工操作過程中有章可循，避免不規(guī)范的操作導致的安全隱患。

2.3 機械設備加工工藝的注意事項

機械設備加工工藝應注意如下幾個環(huán)節(jié)：

（1）重視材料選擇。首先，應該合理選材，只有材料選擇正確了才能加工出滿足需要的工件，根據(jù)實際需要按照工件所需的物理、化學、力學、以及加工性能選擇相應的材料；同時要保證材料的經(jīng)濟性與實用性的之間平衡，不能只考慮一個方面；最后是材料的環(huán)保性，盡可能的選擇無害材料，減少對人體以及自然環(huán)境的危害。

（2）篩選合理工具。選擇合理的工具才能夠使工件達到一定的工藝水平，所以應該對工具的各種用途和加工性能有所了解，在加工時選擇恰當?shù)墓ぞ?，以提高機械加工工藝的質(zhì)量和機械加工的精度。

（3）注重加工操作環(huán)節(jié)。加工操作時嚴格按照加工流程進行加工，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作者的安全。對于加工過程的優(yōu)化方面，要預先進行合理分析與實驗，然后再應用到實際操作中去。優(yōu)化加工操作環(huán)節(jié)可提高加工的效率，并減少資源的浪費，提高機械加工工藝水平。

3 結語

總而言之，為了促進我國機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須不斷提高生產(chǎn)工藝并且改進流程過程中的缺陷，提高技術水平，并將其更好地運用在實際生產(chǎn)過程中，提高我國的工業(yè)競爭實力，促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展，使我國的工業(yè)水平更上一層樓。

[1]胡忠舉,宋昭祥.現(xiàn)代制造工程技術實踐[M].北京：機械工業(yè)出版社,2014:160.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.01.009