機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

卜凡龍

（吉林化工學(xué)院,吉林 吉林 132022）

機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

卜凡龍

（吉林化工學(xué)院,吉林 吉林 132022）

近年來(lái)我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)飛速發(fā)展，這主要依賴(lài)于不斷發(fā)展的機(jī)械制造工藝和機(jī)械設(shè)備加工工藝技術(shù)，我國(guó)的機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一定的水平，但是想要進(jìn)一步提高還需要技術(shù)上的提升，如何提高效率和質(zhì)量是其首要問(wèn)題，這就要從機(jī)械制造工藝方面和機(jī)械設(shè)備加工工藝方面入手，所以本文出發(fā)于機(jī)械制造工藝角度，簡(jiǎn)要分析總結(jié)了機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)及問(wèn)題。

機(jī)械制造；工藝技術(shù)；效率和質(zhì)量

1 機(jī)械制造的主要工藝介紹

1.1 氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊工藝的主要特點(diǎn)是將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)，減少有害氣體的影響。利用氣體在燃燒產(chǎn)生熱量集中的高溫火焰，使焊件與焊絲局部融化并填充金屬的焊接方法。焊接過(guò)程中，采用明弧焊接,電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快。氣焊適于焊接厚度在3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鋁等非鐵金屬及其合金，焊接應(yīng)用比較廣泛的氣體是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時(shí)采用氬、氦等惰性氣體能夠大幅提升焊接質(zhì)量。

1.2 電阻焊工藝

電阻焊接是用電極對(duì)被焊接物施加一定壓力的同時(shí)通電、利用點(diǎn)擊間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱熔化金屬而達(dá)到焊接的目的。電阻焊焊接的熱量集中，加熱速度快，焊接產(chǎn)生的熱影響區(qū)小，有效地提高了焊接質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。該工藝目前仍存在一些問(wèn)題，其成品質(zhì)量檢測(cè)方面沒(méi)有簡(jiǎn)單可靠的無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)準(zhǔn)確判斷焊點(diǎn)質(zhì)量，并且存在設(shè)備復(fù)雜、功率大、維修難等問(wèn)題。

1.3 埋弧焊工藝

埋弧焊是使電弧在較厚的焊劑層下燃燒，利用機(jī)械自動(dòng)控制引弧、焊絲送進(jìn)、電弧移動(dòng)和焊縫收尾的一種電弧焊方法。埋弧焊具有節(jié)省金屬材料、焊縫質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于中、厚板焊件的長(zhǎng)直焊縫和具有較大直徑的環(huán)狀焊縫的平焊，尤其適用于成批生產(chǎn)。在確定焊接材料后，焊縫的化學(xué)成分在很大程度上取決于焊劑和焊絲的選擇。因此，正確選擇焊劑和焊絲是埋弧焊焊接工藝的重要內(nèi)容。

1.4 虛擬制造技術(shù)

虛擬制造技術(shù)是各種三維仿真軟件的伴隨產(chǎn)物，該工藝可分為虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造、虛擬生產(chǎn)幾個(gè)方面。虛擬設(shè)計(jì)階段利用計(jì)算機(jī)為設(shè)計(jì)人員提供制造信息，并構(gòu)建產(chǎn)品虛擬模型，然后通過(guò)仿真過(guò)程與實(shí)際操作過(guò)程不斷改進(jìn)優(yōu)化；虛擬制造階段使用仿真軟件對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程進(jìn)行分析，以?xún)?yōu)化產(chǎn)品和工藝的設(shè)計(jì)，通過(guò)軟件產(chǎn)生多種虛擬樣本模型，以便低費(fèi)用、快速地評(píng)價(jià)不同的工藝方案；在虛擬生產(chǎn)階段，將仿真添加到控制模型和實(shí)際過(guò)程中，從而優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高實(shí)際生產(chǎn)周期的效率。虛擬制造技術(shù)作為一種輔助技術(shù)可以更好的優(yōu)化產(chǎn)品和產(chǎn)品的加工過(guò)程，大大降低了成本，具有廣泛的研究?jī)r(jià)值。

2 機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn)

2.1 機(jī)械設(shè)備加工工藝的特點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備加工工藝主要有三個(gè)特點(diǎn)。首先，基于各類(lèi)零部件的加工方法不同、加工時(shí)所用的設(shè)備不同、各類(lèi)設(shè)備的加工方法和加工工藝也不同，多重因素使得機(jī)械設(shè)備加工工藝種類(lèi)繁多。其次，機(jī)械設(shè)備加工對(duì)象也很復(fù)雜。最后，機(jī)械加工所用的設(shè)備和工具種類(lèi)繁多，不同的工種使用的設(shè)備也各不相同。

2.2 機(jī)械設(shè)備加工工藝的危險(xiǎn)因素及應(yīng)對(duì)

以下根據(jù)不同工種的工藝加工特點(diǎn)，分析了設(shè)備加工工藝的危險(xiǎn)因素，并總結(jié)出相應(yīng)的控制措施。

（1）平面磨床的危險(xiǎn)。磨粒飛濺、絞傷、磨傷等是磨輪進(jìn)行磨削中存在主要的危險(xiǎn)，特別是磨粒飛濺對(duì)眼部的傷害比較嚴(yán)重，因此配備合理的防護(hù)罩和吸塵裝置非常重要，另外如果長(zhǎng)期的磨工操作吸入粉粒還會(huì)導(dǎo)致矽肺病等，所以磨粒粉塵的控制非常關(guān)鍵。

（2）車(chē)工、鏜工操作的危險(xiǎn)。車(chē)削與鏜削加工造成危險(xiǎn)主要是因?yàn)椴僮魅藛T的穿戴的防護(hù)不到位、操作不規(guī)范，又或者是機(jī)器的保護(hù)裝置出現(xiàn)問(wèn)題，這些情況一旦發(fā)生都可能給操作人員造成機(jī)械性的損害。那么如何控制車(chē)削與鏜削中的危險(xiǎn)因素有如下幾點(diǎn)措施：第一，操作人員的防護(hù)設(shè)備必須穿戴齊全。第二，要注意旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)，防護(hù)的設(shè)備一定要定期的檢修并及時(shí)更換。最后，在加工中應(yīng)減少切屑的飛濺，應(yīng)采用斷屑槽或斷屑設(shè)備對(duì)帶狀切屑進(jìn)行斷屑操作，另外對(duì)于存在飛濺和崩壞情況嚴(yán)重的要合理設(shè)置防護(hù)板，并及時(shí)清理切屑。

（3）銑工操作的危險(xiǎn)。銑工操作中產(chǎn)生危險(xiǎn)的主要是旋轉(zhuǎn)部位，其傷害形式主要是絞傷和切屑飛濺傷害，而危險(xiǎn)發(fā)生的根本原因是操作時(shí)缺乏基本的安全技術(shù)知識(shí)、必要的防護(hù)裝置、生產(chǎn)管理方面不科學(xué)、夾具的安裝不恰當(dāng)和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理等。為了確保操作人員的安全，應(yīng)該首先對(duì)操作人員進(jìn)行安全意識(shí)和操作方法的培訓(xùn)，提高操作人員的安全操作水平；其次，確保安全防護(hù)設(shè)備的正常工作，如防屑擋板、銑刀刀罩等是否老化；最后，加強(qiáng)安全管理，制定嚴(yán)格的的規(guī)章制度和管理措施，確保加工操作過(guò)程中有章可循，避免不規(guī)范的操作導(dǎo)致的安全隱患。

2.3 機(jī)械設(shè)備加工工藝的注意事項(xiàng)

機(jī)械設(shè)備加工工藝應(yīng)注意如下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

（1）重視材料選擇。首先，應(yīng)該合理選材，只有材料選擇正確了才能加工出滿(mǎn)足需要的工件，根據(jù)實(shí)際需要按照工件所需的物理、化學(xué)、力學(xué)、以及加工性能選擇相應(yīng)的材料；同時(shí)要保證材料的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的之間平衡，不能只考慮一個(gè)方面；最后是材料的環(huán)保性，盡可能的選擇無(wú)害材料，減少對(duì)人體以及自然環(huán)境的危害。

（2）篩選合理工具。選擇合理的工具才能夠使工件達(dá)到一定的工藝水平，所以應(yīng)該對(duì)工具的各種用途和加工性能有所了解，在加工時(shí)選擇恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，以提高機(jī)械加工工藝的質(zhì)量和機(jī)械加工的精度。

（3）注重加工操作環(huán)節(jié)。加工操作時(shí)嚴(yán)格按照加工流程進(jìn)行加工，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作者的安全。對(duì)于加工過(guò)程的優(yōu)化方面，要預(yù)先進(jìn)行合理分析與實(shí)驗(yàn)，然后再應(yīng)用到實(shí)際操作中去。優(yōu)化加工操作環(huán)節(jié)可提高加工的效率，并減少資源的浪費(fèi)，提高機(jī)械加工工藝水平。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，為了促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須不斷提高生產(chǎn)工藝并且改進(jìn)流程過(guò)程中的缺陷，提高技術(shù)水平，并將其更好地運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，提高我國(guó)的工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，使我國(guó)的工業(yè)水平更上一層樓。

[1]胡忠舉,宋昭祥.現(xiàn)代制造工程技術(shù)實(shí)踐[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2014:160.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.01.009