降低渣油500℃含量的措施探討

(1.蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院 甘肅 蘭州 730060；2.中國石油蘭州石化公司煉油廠 甘肅 蘭州 730060)

前言

裝置采用“兩爐、三塔”蒸餾技術(shù)，是典型的燃料—潤滑油型常減壓蒸餾裝置。主要加工長慶、青海、牙哈與吐哈的混合原油。主要產(chǎn)品為連續(xù)重整原料、石腦油、加氫航煤原料、煤油、輕柴油、重柴油、潤滑油基礎(chǔ)油、催料及渣油等。

一、現(xiàn)狀分析

收集2017年渣油500℃含量數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)如下表:

表-1 2017年渣油500℃含量

2017年渣油500℃含量平均值為6.54%,離分廠要求≤6%還有一定差距。渣油500℃含量高，意味著更多的潤滑油基礎(chǔ)料或催料進(jìn)入到渣油中，造成了一定程度的浪費(fèi)，不利于節(jié)能降耗。

二、原因分析

(1)渣油泵封油注入量：機(jī)泵封油直接注入泵腔，封油注入量過大對(duì)渣油500℃含量有一定影響；

(2)減壓塔處理量變化大，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，對(duì)渣油的500℃含量有一定影響；

(3)原料性質(zhì)變化大，如果輕質(zhì)油組分變多，常壓系統(tǒng)未及時(shí)拔出輕組分，對(duì)渣油的500℃含量有一定影響；

(4)減壓爐出口溫度波動(dòng)，導(dǎo)致渣油中輕組分未能及時(shí)拔出，對(duì)渣油的500℃含量有一定影響；

(5)減壓系統(tǒng)操作未及時(shí)優(yōu)化，對(duì)渣油的500℃含量有一定影響。

三、整改措施

在工況發(fā)生變化時(shí)，工藝參數(shù)沒有調(diào)整，導(dǎo)致渣油500℃含量偏高，為了找出減壓塔底吹汽、減壓塔頂真空度，減五線抽出溫度之間的合理關(guān)系，以渣油500℃含量為考核指標(biāo)，以減壓塔底吹汽、減壓塔頂真空度，減五線抽出溫度作為主要影響因素。為三因素三水平，可以參照L934安排L933試驗(yàn)，制正交因素水平表：

表2 因素與水平表

表3 正交試驗(yàn)方案與實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差分析

四、結(jié)論

從正交試驗(yàn)表的極差計(jì)算結(jié)果可以看出RA>RB>RC，各因素對(duì)渣油500℃含量影響主次關(guān)系是：減壓塔底吹汽、減壓塔頂真空度，減五線抽出溫度。本題中渣油500℃含量越小越好，所以應(yīng)取使指標(biāo)最小的水平，所以優(yōu)化的工藝條件分別為A3B1C3，正是本實(shí)驗(yàn)中的7號(hào)試驗(yàn)，按照此實(shí)驗(yàn)條件，渣油500℃含量最小為3.5%。最佳工藝條件，如下表：

表4 最佳工藝條件

2016年渣油500℃含量為6.54%，2017年降低到5.32%，較上一年降低了1.22%，全年計(jì)劃生產(chǎn)渣油80萬噸，催料價(jià)格為2598元/噸，渣油價(jià)格約為2000元/噸，全年多產(chǎn)催料80萬噸×1.22%=9760噸。