王 超,朱 瑩,孫長青,張 凱,張小輝
(1.沈陽工程學(xué)院a.工程訓(xùn)練中心;b.學(xué)報編輯部,遼寧 沈陽 110136;2.國網(wǎng)遼寧省電力有限公司沈陽供電公司,遼寧 沈陽 110136)
隨著高精尖機械的發(fā)展,葉輪作為動力設(shè)備的核心部件,對其強度、穩(wěn)定性和動態(tài)性能的要求越來越高。葉輪在高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,由于氣流運動具有無規(guī)則性,且與葉輪接觸后產(chǎn)生摩擦,同時產(chǎn)生高溫碰撞和沖擊,長時間工作使葉輪磨損甚至開裂,所以對葉輪的強度校核至關(guān)重要。模態(tài)分析用于確定葉輪結(jié)構(gòu)的振動特性,固有頻率和振型是承受激勵載荷的重要參數(shù)。
離心式葉輪在負載狀態(tài)下,受到自身重力、離心力及氣流激振力的影響,進行受力分析比較困難。應(yīng)用振動學(xué)理論,把葉輪受力復(fù)雜問題轉(zhuǎn)化成建立多自由度質(zhì)阻彈力學(xué)模型問題,利用牛頓第二定律推導(dǎo)出系統(tǒng)的固有頻率和主振型。
以沈陽工程學(xué)院在研項目—垃圾低溫?zé)峤庠囼灎t送風(fēng)機中離心式葉輪為研究對象,在葉輪負載條件下,氣流激振的不均勻性給計算帶來很大難度,采用單向氣固耦合方法借助CFD數(shù)值模擬理論對葉輪受氣動力進行模擬計算,應(yīng)用ANSYS結(jié)構(gòu)、流體的耦合分析功能,把氣動力直接導(dǎo)入帶預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析中,準(zhǔn)確分析出最大變形量及最大等效應(yīng)力出現(xiàn)的區(qū)域。研究氣流激振產(chǎn)生的氣動力引起離心葉輪受迫響應(yīng),對提高葉輪的結(jié)構(gòu)特性具有重大的意義。
根據(jù)振動學(xué)理論,把葉輪受氣流激振產(chǎn)生受迫振動的復(fù)雜問題轉(zhuǎn)化為多自由度振動模型,如圖1年示,應(yīng)用牛頓第二定律法進行理論推導(dǎo)。
圖1 多自由度質(zhì)阻彈力學(xué)模型
第i個質(zhì)量塊的動力學(xué)平衡方程:
式(1)中,i∈[1,2,3,...,n,]由此推導(dǎo)出多自由度振動系統(tǒng)的運動方程:
動力學(xué)分析的平衡方程:
對于任意無阻尼葉輪結(jié)構(gòu),系統(tǒng)的自由振動方程可寫成:
展開式為
式(5)中,n為葉輪結(jié)構(gòu)的自由度數(shù),j∈[1,2,3,...,n,]同步解為
式(6)中,uj是一組常數(shù),f()t是表示時間的函數(shù)。把式(6)帶入式(5),可得
對式(7)進行分離變量,可得
式(8)中,等號右邊與變量t無關(guān),等號左邊與變量i無關(guān),該式等于一個常數(shù),設(shè)該常數(shù)為w2n,可得
將式(10)改寫成矩陣形式:
由uj有非零解的條件可得到葉輪結(jié)構(gòu)的頻率方程:
式(11)中,wn是葉輪結(jié)構(gòu)的固有頻率,同步解uj是振動系統(tǒng)的主振型。
葉輪由葉片與前、后蓋板組成,直徑尺寸為350 mm,葉片為19個,材料為鋁合金,葉輪材料的彈性模量為7.2×1010MPa,密度為2 700 kg/m3,泊松比為0.33,葉輪工作轉(zhuǎn)速為6 000 r/min。
應(yīng)用CAXA軟件建模,新建記事本,把后置處理空間點坐標(biāo)源程序保存成“.dat”格式,如圖2所示。打開DAT數(shù)據(jù)文件看到4條空間輪廓軌跡,如圖3所示。單擊工具欄“直線”命令,生成封閉曲線。單擊“直紋面”命令生成葉片模型,如圖4所示。建立底座,“陣列”全部葉片,得到葉輪實體模型。
圖2 葉片軌跡源程序
圖3 葉片輪廓軌跡
圖4 葉片模型生成
建立風(fēng)道蝸殼和流動模型,如圖5所示,選取內(nèi)部風(fēng)場氣流湍流標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型。
在求解器CFD中進行仿真計算,選取標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型,離心式葉輪內(nèi)的介質(zhì)是空氣,給定湍流模型進口氣流速度,選取湍流強度Ti=6%,風(fēng)口直徑為100 mm。
葉輪在工作條件下,受到離心力、不規(guī)則氣流的激振力及自身重力的作用。氣固耦合面的氣動力是由CFD計算結(jié)果加載的,通過對葉輪圓周方向角速度施加離心力,葉輪輪轂軸向設(shè)置為Displacement約束,重力作用是通過重力加速度給定的。
圖6 不同載荷作用下葉輪的Total Deformation
葉輪在不同載荷作用下的Total Deformation如圖6所示。對比數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),葉輪在離心力作用下的位移大于葉輪在氣動力壓力作用下的值;葉輪在離心力和氣動力共同作用下的位移值,與葉輪在單獨離心力作用下位移值基本不變,這說明葉輪受到離心力的影響占主導(dǎo)因素。從數(shù)值上分析,氣動力作用產(chǎn)生的位移比離心力作用產(chǎn)生的位移小一個數(shù)量級。
圖7 不同載荷作用下葉輪的Equivalent Stress
葉輪在不同載荷作用下的Equivalent Stress如圖7所示。葉輪在離心力和氣動力共同作用下的最大等效應(yīng)力為203.92 MPa,葉輪在僅考慮離心力作用下的最大等效應(yīng)力值相差很小,可知氣動力對其影響很小。葉輪在高速轉(zhuǎn)動時,氣動力載荷對葉片強度的影響微乎其微,可忽略不計。
僅考慮離心力的結(jié)構(gòu)等效應(yīng)力最大處為葉片最前端,葉片存在圓角,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,此處也是氣固耦合分析中氣動力作用的最大處,與結(jié)構(gòu)力學(xué)理論相符合。葉輪的前緣部位是葉輪的最薄弱部位,且薄弱區(qū)域應(yīng)力變化較大。葉輪在正常工作條件下,受到的最大等效應(yīng)力為203.92 MPa,在安全系數(shù)為1.8的條件下,小于材料的強度極限,因此葉輪在高速轉(zhuǎn)動及最大載荷工況下,符合強度要求。
葉輪的模態(tài)分析主要是受到離心力、氣流的氣動力及自身重力對結(jié)構(gòu)振動特性的影響,葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和由CFD產(chǎn)生的氣動力使葉輪產(chǎn)生軸向、橫向、扭轉(zhuǎn)等復(fù)雜變形。當(dāng)干擾頻率與結(jié)構(gòu)的固有頻率相同時將發(fā)生共振,破壞結(jié)構(gòu)。為避免共振的發(fā)生,葉輪的旋轉(zhuǎn)頻率應(yīng)該避開系統(tǒng)的固有頻率。同樣的結(jié)構(gòu)在應(yīng)力變化下表現(xiàn)出不同的動力特性,由于葉輪受離心力和氣動力產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力的影響,結(jié)構(gòu)的固有頻率跟靜止時不同,呈遞進變大的趨勢。
表1 葉輪系統(tǒng)的固有頻率 Hz
對于葉輪振動系統(tǒng)而言,m1=m2=m3=m,k值由文獻[5]獲得,帶入公式(11)得到葉輪在離心力、氣動力及自身重力作用下系統(tǒng)固有頻率,如表2所示。
表2 葉輪系統(tǒng)頻率分析表
通過葉輪系統(tǒng)模態(tài)分析得到固有頻率,與應(yīng)用牛頓第二定律推導(dǎo)理論公式計算得出固有頻率對比,得到固有頻率的偏差率,偏差率最大值為4.76%,小于標(biāo)準(zhǔn)偏差率5%,計算數(shù)據(jù)合理,驗證了葉輪系統(tǒng)模態(tài)分析的有效性。
圖8 葉輪在離心力及氣動載荷作用下前六階模態(tài)總變形分析
圖8 為葉輪在離心力及氣動載荷作用下前六階模態(tài)總變形分析云圖。第一階是扭轉(zhuǎn)模態(tài),葉輪沿Z軸扭曲振動;第二階是軸向竄動模態(tài),葉輪整體沿Z軸正方向軸向振動;第三、四階是彎曲模態(tài),葉輪繞著Y軸彎曲振動;第五、六階是復(fù)雜變形模態(tài)。由前六階模態(tài)分析可知,葉片前緣區(qū)域振動最激烈,振幅最大,也是最易發(fā)生共振的區(qū)域,有必要驗證共振問題。
葉輪在離心力、氣動力作用下產(chǎn)生激振力,使葉片作強迫振動,激振力頻率與葉輪葉片數(shù)量有關(guān)。
式(12)中,K為結(jié)構(gòu)系數(shù),即葉片數(shù);n為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,即葉輪的轉(zhuǎn)速。
葉輪的工作轉(zhuǎn)速為6 000 r/min,激振力頻率為1 900 Hz,激振力頻率與葉輪的固有頻率相同時發(fā)生共振。通過數(shù)據(jù)對比可知,葉輪在此轉(zhuǎn)速下不會發(fā)生共振現(xiàn)象。
1)通過復(fù)雜模型等效轉(zhuǎn)換的方法,應(yīng)用牛頓第二定律推導(dǎo)理論公式計算固有頻率,與葉輪在離心力、氣動力作用下系統(tǒng)的固有頻率對比,驗證模態(tài)分析的有效性。
2)基于單向氣固耦合方法能夠準(zhǔn)確表達葉片的振動特性,通過模態(tài)分析得到最大變形量和最大等效應(yīng)力值,為轉(zhuǎn)子葉片的進一步優(yōu)化,提供理論支撐。
3)通過分析葉輪在離心力及氣動載荷作用下前六階模態(tài)總變形分析云圖可知,葉片前緣區(qū)域振動時振幅最大,最易發(fā)生共振現(xiàn)象。
4)葉輪在不同載荷作用下,高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力對模態(tài)分析占主導(dǎo)因素,在離心力、氣動力共同作用下,葉片的最大變形量和最大等效應(yīng)力發(fā)生在前緣區(qū)域,此區(qū)域是葉輪的最薄弱部分,葉輪高速旋轉(zhuǎn)在最大載荷作用下,符合強度要求。