回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪工作壓力高時(shí)歪斜托輪的調(diào)整

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(唐縣冀東水泥有限責(zé)任公司，河北 保定 074100)

引言

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，由于熱工負(fù)荷強(qiáng)以及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，使得對設(shè)備質(zhì)量、操作方法的要求十分嚴(yán)格，其運(yùn)行工況直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的投資占水泥廠總投資的10%～15%，其運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系著企業(yè)的效益，因此對回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)于企業(yè)來講尤為重要。

冀東某公司為5 000 t/d的回轉(zhuǎn)窯，在正常生產(chǎn)時(shí)，液壓擋輪軸承頻繁出現(xiàn)故障，液壓擋輪工作壓力在9.6～10.5 MPa，且個(gè)別托輪瓦的瓦溫達(dá)到50 ℃，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪的正常工作壓力應(yīng)為4～6 MPa(≯7 MPa)，該公司液壓擋輪壓力已經(jīng)超過標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)托輪瓦溫升高，初步判斷由軸向力引起。托輪所受軸向力一般有三個(gè)來源：托輪及托輪軸自重產(chǎn)生的軸向力、托輪克服筒體下滑產(chǎn)生的軸向力及因托輪軸線歪斜產(chǎn)生的軸向力?；剞D(zhuǎn)窯筒體理論上以3%～4%的斜度安置在托輪上，托輪的中心線平行于筒體的中心線。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)因其自重產(chǎn)生的下滑力而緩慢下行，通過液壓擋輪的作用，回轉(zhuǎn)窯會(huì)在一定時(shí)間間隔內(nèi)上下“浮動(dòng)”，保持相對穩(wěn)定。

經(jīng)過對現(xiàn)場窯況數(shù)據(jù)的測量分析，決定對托輪進(jìn)行歪斜調(diào)整，以降低液壓擋輪的工作壓力，同時(shí)降低瓦溫。

1 現(xiàn)場窯況數(shù)據(jù)測量及分析

由回轉(zhuǎn)窯窯尾向窯頭方向，現(xiàn)場窯況監(jiān)測數(shù)據(jù)見表1。

表1 回轉(zhuǎn)窯監(jiān)測數(shù)據(jù)1)

根據(jù)現(xiàn)場窯況可知：

(1)窯的二擋輪帶溫度為110～141 ℃，且二擋輪帶前后筒體溫度過高(362 ℃)，三擋輪帶前后筒體溫度也過高(380 ℃)，且同一圈的溫差在70 ℃左右，由此可知窯的煅燒有一定問題，且存在結(jié)皮現(xiàn)象，需要調(diào)整工藝操作。

(2)該窯的液壓擋輪的工作壓力高，需要降低窯擋輪的工作壓力。

(3)該窯的瓦溫偏高，特別是止推盤與瓦邊最近處的個(gè)別瓦溫超過50 ℃。

2 歪斜托輪的調(diào)整方法

2.1 托輪調(diào)整的注意事項(xiàng)

托輪的調(diào)整是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工作，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)一次調(diào)整的量不要過大，也不要只在一對托輪上調(diào)整；調(diào)整一對托輪后，如果不見效果，可在另一對受力較大的托輪上調(diào)整。

(2)禁止將同一對托輪的中心線調(diào)成“八”字形，更不能將兩擋托輪調(diào)成大“八”字形。

(3)大齒圈附近的托輪盡量不要?jiǎng)?，以免破壞大小齒的嚙合狀況。

(4)在調(diào)整過程中，要注意觀察托輪軸端止推盤與軸瓦端面的間隙及油膜情況，直至軸向力有所改觀。

(5)對托輪的調(diào)整要有數(shù)據(jù)記錄并存檔，作為以后調(diào)整的依據(jù)。

2.2 歪斜托輪的調(diào)整

準(zhǔn)備工作完成后，按以下方法進(jìn)行歪斜托輪的調(diào)整。

(1)現(xiàn)場工程師先行了解窯況，測出窯的筒體溫度、瓦溫、止推盤位置、投料量、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)(見表1)。

(2)現(xiàn)場機(jī)修人員就位并將所用到的工具安排到位。對需要調(diào)整的托輪瓦地腳螺栓及頂絲噴螺栓松動(dòng)劑，檢查需要調(diào)整的托輪瓦前后是否有焊接，并用角磨機(jī)清除干凈。

(3)制定托輪瓦調(diào)整方案。根據(jù)該窯的窯況，需要調(diào)整托輪瓦給窯一個(gè)向上的作用力(使窯向窯尾方向運(yùn)動(dòng)的力)，以減輕液壓擋輪的壓力。

根據(jù)現(xiàn)場查看止推盤的位置可知，托輪瓦1-1、1-4、2-1、2-4、3-2、3-4的止推盤與托輪瓦的瓦邊最近處甚至已經(jīng)接觸，3擋對窯有向上的作用力，但是1擋和2擋托輪瓦對窯的作用力是相反的，因此需要對1擋和2擋托輪瓦進(jìn)行調(diào)整。

(4)根據(jù)調(diào)整方案，先行對2擋托輪瓦進(jìn)行調(diào)整，2-1進(jìn)0.18 mm，2-2退0.18 mm；再對1擋托輪瓦進(jìn)行調(diào)整，1-1進(jìn)0.3 mm，1-2退0.3 mm。

(5)機(jī)修人員把托輪瓦2-1、2-2的8條地腳螺栓用大錘及梅花錘擊扳手松動(dòng)；在托輪瓦2-1頂絲兩側(cè)安裝兩臺(tái)100 t液壓頂；在托輪瓦里側(cè)安裝百分表，并把百分表調(diào)零。

(6)同時(shí)對兩臺(tái)100 t液壓頂施壓，并觀察百分表的數(shù)據(jù)。當(dāng)百分表的表針達(dá)到0.18 mm時(shí)停止液壓頂工作，用大錘及梅花錘擊扳手頂緊頂絲；同時(shí)再次觀察百分表是否停止在0.18 mm處，若數(shù)據(jù)有偏差，可以調(diào)整液壓頂使托輪瓦達(dá)到進(jìn)0.18 mm。

(7)托輪瓦2-1調(diào)整完成后，觀察各擋托輪瓦溫及液壓擋輪壓力4～8 h，每0.5～1 h記錄一次瓦溫及液壓擋輪壓力，觀察瓦溫及擋輪壓力的變化情況。若在觀察時(shí)間內(nèi)瓦溫沒有升高，則可以對托輪瓦2-2進(jìn)行調(diào)整，2-2向后撤0.18 mm。

(8)同樣在托輪瓦2-2頂絲兩側(cè)安裝兩臺(tái)100 t液壓頂以及百分表，依據(jù)托輪瓦2-1的操作方法向里頂進(jìn)0.05～0.1 mm，隨后松掉液壓頂使百分表回零，松托輪瓦2-2頂絲，注意觀察百分表的數(shù)據(jù)變化，百分表回到-0.18 mm即可。完成2擋的調(diào)整工作后，緊固托輪瓦的8條地腳螺栓，同樣觀察各擋托輪瓦溫及擋輪壓力4～8 h，每0.5～1 h記錄一次瓦溫及擋輪壓力，觀察瓦溫及擋輪壓力的變化情況。若在觀察時(shí)間內(nèi)各擋瓦溫沒有大的升高，則可以用同樣的方法對1擋進(jìn)行調(diào)整，同樣注意觀察各擋瓦溫及擋輪壓力的變化情況。

回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整前后的參數(shù)對比見表2。

表2 回轉(zhuǎn)窯監(jiān)測數(shù)據(jù)1)

經(jīng)過對托輪歪斜的調(diào)整，使回轉(zhuǎn)窯工作壓力降低至6.7～8 MPa。

3 結(jié)語

針對回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪工作壓力高的問題，通過對回轉(zhuǎn)窯窯況的仔細(xì)觀察和記錄，就可以準(zhǔn)確地查找到問題的癥結(jié)所在，然后再按照對歪斜托輪的調(diào)整方法依次對各個(gè)受軸向力作用的托輪進(jìn)行調(diào)整，就能使回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪壓力高的問題得以解決。

回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整可以概括為以下口訣：

站在窯臺(tái)向窯看，筒體對人向下轉(zhuǎn)；

左頂螺絲向右竄，右頂螺絲向左竄。

站在窯臺(tái)另一邊，以上說的都相反；

左頂螺絲向左竄，右頂螺絲向右竄。

在實(shí)際生產(chǎn)中，要加強(qiáng)對回轉(zhuǎn)窯的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證回轉(zhuǎn)窯各托輪所受軸向力正常。這樣就可以減少回轉(zhuǎn)窯的故障率，延長其使用壽命，降低電耗，保證產(chǎn)量，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。