芻議鋼筋工程中對閃光對焊的質(zhì)量控制

馮小惠

摘 要：鋼筋工程中最為常用的鋼筋接長方法就是閃光對焊，要想使鋼筋工程整體施工水準(zhǔn)得到大幅度提升，就必須提升關(guān)注接頭質(zhì)量的力度，只有在鋼筋工程施工中采取并應(yīng)用一定的措施才能保障接頭質(zhì)量在可控的范圍內(nèi)。本篇文章主要探析了熟悉操作工藝流程進(jìn)行科學(xué)施工、對焊接中的問題進(jìn)行及時發(fā)現(xiàn)并解決、提升質(zhì)量保障要求對施工進(jìn)行把控這三個方面的內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：鋼筋工程；閃光對焊；質(zhì)量控制

引言

要想保障鋼筋工程的施工水準(zhǔn)，從閃光對焊來談，就是提升質(zhì)量控制工作的力度，從源頭上杜絕問題的出現(xiàn)，只有如此才能保障鋼筋工程的順利進(jìn)行和圓滿成功。具體是應(yīng)該從操作施工流程的掌握、現(xiàn)存問題的發(fā)現(xiàn)和解決，以及加強(qiáng)質(zhì)量保障體系這三個方面對閃光對焊工作進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制。只有如此才能保障焊接接頭的質(zhì)量，保障不使不合格品流入施工中，進(jìn)而也起到了保障鋼筋工程施工水準(zhǔn)的目的。

一、熟悉操作工藝流程進(jìn)行科學(xué)施工

具體應(yīng)該從下述六個方面的內(nèi)容來著手施行。第一，對電源、對焊機(jī)以及平臺、鋪放在地下的絕緣橡膠墊進(jìn)行檢查，還應(yīng)該將電閘合上、冷卻水保持開放狀態(tài)，保障全部設(shè)備處在安全而又可靠的狀態(tài)中，才能開始著手進(jìn)行操作；第二，根據(jù)施工現(xiàn)場所使用的鋼材，選擇相對應(yīng)的閃光對焊方法。假如施工現(xiàn)場所使用的鋼材為三級鋼RHB400，與之相對應(yīng)所選擇的是閃光――預(yù)熱閃光對焊方法。其工藝流程如下：電源接通后，第一步閃光，當(dāng)鋼筋端面比較平滑規(guī)整后，即可開始預(yù)熱、閃光以及頂鍛工藝流程。應(yīng)該進(jìn)行焊接參數(shù)的精確選擇，進(jìn)而起到極大的保障焊接質(zhì)量的作用。具體的焊接參數(shù)選擇如下：燒化流量主要有兩種，一次和二次。一次大于十毫米；閃光速度起初約等于零，后來速度是一毫米每秒，結(jié)束時的速度大約是一點(diǎn)五毫米到二毫米每秒；應(yīng)用方法是電阻預(yù)熱法，流量是一到二毫米，次數(shù)一般是一到四次左右；預(yù)熱時間是一點(diǎn)五到二秒之間，間歇時間是三到四秒之間。四到十毫米之間是頂鍛流量，并且其與鋼筋直徑變大及牌號提升呈正相關(guān)關(guān)系。一定要很好的控制焊接的每一個流程；當(dāng)起始時的頂鍛速度是零點(diǎn)一，此時應(yīng)壓縮鋼筋二到三毫米，其后在阻斷電源并且從此時到結(jié)束始終以六毫米每秒的速度工作；頂鍛所產(chǎn)生的壓力足可把熔化的金屬全部從接頭中擠壓出來；當(dāng)鋼筋牌號提升及直徑變大，選擇的調(diào)伸長度也應(yīng)該更長，四十到六十毫米之間是三級鋼RHB400應(yīng)選擇的調(diào)伸長度，當(dāng)鋼筋直徑較小時應(yīng)該相對應(yīng)的取最大值；變壓器級次隨著鋼筋牌號的提升以及直徑的變大而提升，呈正相關(guān)關(guān)系；第三，當(dāng)每一班進(jìn)行正式的焊接工作前，就應(yīng)該按照進(jìn)行選擇的焊接參數(shù)來完成六個試件的焊接工作，這六個試件中用來做拉力試驗(yàn)的有三個，其余三個用來做冷彎試驗(yàn)。只有當(dāng)這兩個試驗(yàn)全部都通過并合格后，才能按照所選擇的焊接參數(shù)確定并據(jù)此進(jìn)行批量化的生產(chǎn)；第四，應(yīng)該清除干凈鋼筋端頭一百二十毫米以內(nèi)的污漬以及銹蝕，并且兩端鋼筋中軸線之間的偏差不能大于零點(diǎn)五毫米；第五，焊接工作結(jié)束后，只有當(dāng)接頭處的顏色徹底由紅白色轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏?，才可把夾具松開，把鋼筋穩(wěn)穩(wěn)的取出，防止出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象；第六，不是什么情況下都能應(yīng)用閃光對焊方法進(jìn)行焊接，比如不能保證直徑比較大的鋼筋的焊接質(zhì)量時，就不能應(yīng)用此焊接方法[1]。

二、對焊接中的問題進(jìn)行及時發(fā)現(xiàn)并解決

在對焊生產(chǎn)鋼筋的工作中，應(yīng)該注意提升每一個環(huán)節(jié)操作的配合度，如此才能保障焊接質(zhì)量的合格性。假如焊接出現(xiàn)缺陷或者是有異常發(fā)生時，應(yīng)迅速對出現(xiàn)原因進(jìn)行查找，并進(jìn)行及時處理。因而對缺陷與異常成因進(jìn)行總結(jié)有著非常重大的意義?，F(xiàn)將缺陷與異常成因以及處理辦法歸納如下：一是當(dāng)整個燒化過程比較劇烈并且有極大的爆炸聲響出現(xiàn)時，通過將變壓器級數(shù)降低使燒化速度變緩變慢的辦法來處理；二是當(dāng)出現(xiàn)閃光這一不穩(wěn)定的狀況時，應(yīng)該通過把電極表面和底部的氧化物清除、提升變壓器級數(shù)以及燒化速度的辦法來處理；三是當(dāng)接頭部分有裂紋出現(xiàn)時，應(yīng)該對鋼筋磷、碳以及硫含量進(jìn)行檢查，當(dāng)出現(xiàn)與規(guī)格不符的狀況時，應(yīng)立即進(jìn)行替換又或者通過應(yīng)用低頻預(yù)熱法促進(jìn)預(yù)熱程度增加的辦法來處理；四是當(dāng)接頭出現(xiàn)彎折或者軸線出現(xiàn)偏移等異常狀況時，應(yīng)該通過對電極位置進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，對電極鉗口進(jìn)行休整又或者將已經(jīng)變形的電極進(jìn)行更換，對鋼筋彎折進(jìn)行矯直或者是切除等辦法來處理；五是當(dāng)接頭出現(xiàn)縮孔這一異常狀況時，應(yīng)該通過變壓器級數(shù)的降低，降低燒化速度，使其變得不那么劇烈，將頂鍛留量和壓力增大至適合程度等辦法來處理；六是當(dāng)鋼筋表面有燒傷以及微熔等異常狀況出現(xiàn)時，應(yīng)該通過把鋼筋被夾緊處所沾染的油漬和銹蝕清理干凈，把電極表面和底部的氧化物清理干凈，對電極槽口形狀進(jìn)行改進(jìn)和提升來使接觸面積變大，或進(jìn)一步把鋼筋夾緊等辦法來處理；七是假如熱影響區(qū)過熱或是焊縫金屬過燒，應(yīng)該通過采取降低預(yù)熱程度，提升燒化速度，壓縮焊接時間，頂鍛應(yīng)盡量避免過多帶電進(jìn)行等辦法來處理；八是接頭沒有焊透或夾渣，有氧化膜出現(xiàn)等，應(yīng)該通過提升預(yù)熱程度，提升頂鍛臨近時的燒化速度，應(yīng)該頂鍛過程全程帶電，提升頂端速度，加大頂端壓力等辦法來處理[2]。

三、提升質(zhì)量保障要求對施工進(jìn)行把控

（一）提升閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)該依照批次檢查鋼筋接頭外觀，均勻的金屬毛刺以及適當(dāng)?shù)溺叴质钦５默F(xiàn)象；其表面應(yīng)確保沒有顯著的燒傷以及橫向裂紋存在；接頭處彎折應(yīng)小于四度，軸線偏移應(yīng)小于鋼筋直徑的零點(diǎn)一倍并且小于二毫米。應(yīng)隨機(jī)性的從每一批接頭中切取六個分兩批分別用來做拉伸以及彎曲試驗(yàn)的試件。只有同一臺班內(nèi)的同一焊接工人完成的同一級別與直徑的三百個接頭才能稱作一批。假如同一臺班內(nèi)接頭焊接數(shù)過少，可累計(jì)一周的焊接量，即使不夠三百個仍計(jì)算做一批。監(jiān)理依照承包商自檢的百分之十到百分之三十進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，具體是力學(xué)性能、抗拉強(qiáng)度、延性、反復(fù)拉壓性能、斷裂位置、裂縫類型等都應(yīng)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符合；進(jìn)行冷彎試驗(yàn)時，彎心直徑的取值應(yīng)為三到四倍的公稱直徑，當(dāng)彎折一百八十度后，接頭外側(cè)沒有寬度不小于零點(diǎn)一五毫米的橫向裂紋出現(xiàn)[3]。

（二）對閃光施工進(jìn)行科學(xué)的管控

第一，焊接工人一定要持證才能上崗，應(yīng)該嚴(yán)格依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。在

工作前一定要做好交底工作；當(dāng)焊接大批盤鋼筋時，一定要事先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，只有通過后才可進(jìn)行大批量的生產(chǎn)作業(yè)；第二，焊接工人一定要將質(zhì)量第一的原則銘記于心。每當(dāng)焊接一批鋼筋，就應(yīng)該對其進(jìn)行嚴(yán)格的自我檢查，當(dāng)不合格時就應(yīng)該將其切除并重新焊接，直到合格方可；第三，專職的質(zhì)量工作人員應(yīng)該嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范所要求的逐根檢查每一批，還應(yīng)配合實(shí)驗(yàn)工作人員的工作，迅速而及時的提取樣本并送檢，檢查通過后監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，當(dāng)通過后才可做投入使用的許可；第四，對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，百分之百從源頭上杜絕不合格產(chǎn)品被應(yīng)用到施工中[4]。

四、結(jié)束語

本篇文章主要通過熟悉操作工藝流程進(jìn)行科學(xué)施工、對焊接中的問題進(jìn)行及時發(fā)現(xiàn)并解決、提升質(zhì)量保障要求，通對施工進(jìn)行把控這三個方面的內(nèi)容對鋼筋工程中閃光對焊的質(zhì)量控制工作進(jìn)行詳盡而仔細(xì)的探析，以期為鋼筋工程的順利開展和圓滿完成提供一些可供借鑒的實(shí)例，促進(jìn)其良性、可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]盛興旺，鄭緯奇，雷佶洲，等.HRB500高強(qiáng)鋼筋閃光對焊焊接適用性研究[J].建筑結(jié)構(gòu)，2018（2）：23-26.

[2]李劍峰.論鋼筋閃光對焊技術(shù)的應(yīng)用與質(zhì)量控制措施[J].建筑知識：學(xué)術(shù)刊，2013：358-358.

[3]段加超，夏勇.淺析鋼筋焊接質(zhì)量問題增加的原因及對策[J].安徽建筑，2014，21（2）：60-61.

[4]李文杰.建筑施工中鋼筋焊接技術(shù)要點(diǎn)解析[J].科學(xué)與財富，2015（27）：226-226.

（作者單位：浠水縣建筑勘察設(shè)計(jì)院）