SPSS軟件在管坯生產(chǎn)返工控制中的應(yīng)用

丁嵐　高峰　秦敏妍

【摘 要】研究基于SPSS分析指導(dǎo)的管坯生產(chǎn)返工控制。采用統(tǒng)計學(xué)分析的思想，在對管坯生產(chǎn)返工原因進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，以某生產(chǎn)單位近兩年同種規(guī)格管坯為對象進(jìn)行實際的統(tǒng)計和分析，結(jié)果表明，酸洗和內(nèi)磨是眾多工序中最容易發(fā)現(xiàn)缺陷的工序，通過對返工原因的調(diào)查分析，給出管坯生產(chǎn)返工的控制。

【關(guān)鍵詞】SPSS；管坯返工；過程；統(tǒng)計分析

中圖分類號： TP319；O212.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 2095-2457（2018）17-0036-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.17.017

【Abstract】The rework control of tube blank production based on SPSS analysis is studied. Based on the idea of statistical analysis， based on the detailed analysis of the reasons for the rework of tube blank production， the actual statistics and analysis of the tube blank of the same specification in a production unit for nearly two years， the results show that pickling and internal grinding It is the process that is the easiest to find defects in many processes. Through the investigation and analysis of the reasons for rework， the control of remanufacturing of tube blank production is given.

【Key words】SPSS；Tube blank rework；Process；Statistical analysis

0 引言

鋯由于具有中子截面吸收率低、力學(xué)性能和腐蝕性能優(yōu)良的特點，廣泛應(yīng)用于反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料[1]。鋯合金是一種強(qiáng)烈的吸氫材料，隨著溫度的升高，鋯合金對氫元素的溶解度升高[2]。SPSS（Statistical product and service solutions）是發(fā)展較早、應(yīng)用非常普遍的社會統(tǒng)計軟件包，其典型相關(guān)分析（Canonical correlation analysis）是研究2組變量聞相關(guān)關(guān)系的一種新型多元統(tǒng)計分析方法。它從2組變量中提取有代表性的2個綜合變量，并利用2個綜合變量之間的相關(guān)關(guān)系來反映兩組指標(biāo)之間的整體相關(guān)性，起到合理的簡化變量的作用。其基本思想是，首先在每組變量中找出變量的線性組合，使其具有最大相關(guān)性；然后再在每組變量中找出第2對線性組合，使其與第一對線性組合不相關(guān)，而第二對本身具有最大相關(guān)性；如此繼續(xù)下去，直到兩組變量之間的相關(guān)性被提取完畢為止。SPSS是通過采用統(tǒng)計技術(shù)，識別和控制過程的波動，保證工藝穩(wěn)定性和合格品率的一種非常有效的工具?，F(xiàn)以核級鋯合金擠壓管坯返工控制為例，說明SPSS在核級鋯合金管坯生產(chǎn)返工控制中的應(yīng)用。選擇某生產(chǎn)單位生產(chǎn)的同規(guī)格鋯合金擠壓管坯返工統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

1 管坯生產(chǎn)過程中返工的原因分析

以某生產(chǎn)單位連續(xù)兩年Φ86管坯返工情況為對象進(jìn)行調(diào)查分析。兩年同種規(guī)格管坯生產(chǎn)數(shù)量分別為566支和678支；返工量分別為295支、371支，原因以擠壓生產(chǎn)造成的管坯內(nèi)外表面質(zhì)量缺陷為主經(jīng)過對管坯擠壓生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料、法、環(huán)等基本因素進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面點坑和管坯開裂兩種是影響質(zhì)量最主要的因素。

在擠壓生產(chǎn)中普通原因，如擠壓設(shè)備，特別是加熱設(shè)備雖然可以正常運行但隨著設(shè)備的使用其本身的精度肯定有所下降：擠壓筒與擠壓針的匹配性等原因造成過程的變化等。特殊原因，如由于不同模具之間的差異：不熟練的操作人員；設(shè)備的故障等，采用處置內(nèi)磨與鋸切。其中，第一年內(nèi)磨數(shù)量17批/456支，返工17批/182支，鋸切數(shù)量3批/110支，返工3批/15支，返工方式占比情況如圖1所示。

第二年內(nèi)磨數(shù)量19批/605支，返工19批/138支，鋸切數(shù)量2批/73支，返工2批/2支，返工方式占比情況如圖2所示。

2 管坯生產(chǎn)過程中返工措施的調(diào)查分析

為了減小和預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量波動，采用SPSS對管坯返措施進(jìn)行分析，然后根據(jù)統(tǒng)計分析情況，對過程采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。通過糾正和預(yù)防措施，需要返工的管坯數(shù)量減少29%，返工率從34.8%下降至20.6%；綜合成品率從70.03%提高至72.3%。同時總結(jié)管坯返工措施控制情況，得出如表3所示的統(tǒng)計結(jié)果。

3 結(jié)論

SPSS統(tǒng)計分析可以對管坯生產(chǎn)過程的返工情況進(jìn)行監(jiān)控，分析過程波動的原因，及時制定相應(yīng)改進(jìn)措施，使過程更加穩(wěn)定，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。本文基于統(tǒng)計學(xué)的原理分析，當(dāng)出現(xiàn)返工時，需要及時采取如下措施：

（1）因減少了擠壓管坯頭部及尾部切除量，導(dǎo)致后續(xù)軋制端部開裂，規(guī)范擠壓頭尾切除量，如圖示后續(xù)管坯成品率較為穩(wěn)定。

（2）改進(jìn)擠壓錠坯機(jī)加及擠壓前坯料內(nèi)孔潤滑工藝，增加擠壓管坯內(nèi)磨等手段，優(yōu)化管坯加工工藝，提高成品率。

【參考文獻(xiàn)】

[1]張明德.鋯合金管坯壁厚在線超聲檢測與修磨技術(shù)研究[J].現(xiàn)代制造工程.2016，（5）：105-112.

[2]王麗霞.鋯合金擠壓管坯的組織及織構(gòu)研究[J].稀有金屬材料與工程，2013，42（1）：153-157.