女兒墻裝配式施工技術

馮宏斌

陜西建工第十一建設集團有限公司 陜西 咸陽 712000

裝配式建筑是指工廠預制運輸至現(xiàn)場裝配而成的建筑。這種建筑的優(yōu)點是施工速度快，節(jié)約勞動力，受氣候條件制約小、構件質量高[1]。根據(jù)國家十三五規(guī)劃，近年來裝配式建筑逐漸成為建筑業(yè)發(fā)展的重要趨勢。現(xiàn)以具體工程為例，介紹一種預制裝配式女兒墻施工技術，該施工技術變現(xiàn)澆結構為裝配式結構，具有推廣價值。

1 工程概況

某工程位于咸陽市高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，總建筑面積649 715.25 m2，主要建筑有ACF廠房、OC廠房等。其中ACF廠房女兒墻主要分為3大部分：東支持區(qū)、西支持區(qū)、辦公區(qū)。

東支持區(qū)外側女兒墻長127.95 m，標高29.90 m，設計高度均為1 280 mm；西支持區(qū)外側女兒墻長211.70 m，標高39.70 m，設計高度均為1 320 mm；辦公區(qū)外側女兒墻長93.78 m，標高33.00 m，設計高度均為1 580 mm。經設計認可后，將現(xiàn)澆女兒墻優(yōu)化為定尺模數(shù)的預制裝配式女兒墻構件。

2 施工工藝原理

將現(xiàn)澆女兒墻依據(jù)結構設計參數(shù)及現(xiàn)場塔吊性能進行深化設計，優(yōu)化為定尺模數(shù)的預制構件，利用工廠預制與現(xiàn)場吊裝組拼形成裝配式結構[2]。根據(jù)構件內預埋套筒的位置，設計定位鋼板，預制定位鋼筋籠?，F(xiàn)場根據(jù)女兒墻平面布置圖定位預制鋼筋籠位置，并將其與屋面板鋼筋焊接連接，驗收合格后進行混凝土導墻施工。待導墻混凝土強度達到設計強度的75%以上后開始女兒墻構件吊裝，吊裝完成后利用臨時斜支撐固定，并采用高性能灌漿料將預埋套筒與定位鋼筋連接，形成女兒墻結構體系。

3 裝配式女兒墻施工技術

3.1 預制加工

3.1.1 ?定型鋼模板加工

模板是保證清水混凝土預制女兒墻加工尺寸和外觀質量的關鍵。為保證清水混凝土的裝飾效果，在模板設計時，由于構件高度過大，按平打工藝要求進行設計。因墻板上的泛水過小，澆筑時問題較多，后采用二次澆筑的方法實現(xiàn)，因此模具設計時在頂部作連接螺栓，用100 mm角鋼來作側模，從而解決二次澆筑的組模問題（圖1）。為了防止漏漿，模具安裝時所有接縫粘貼厚5 mm的雙面膠。

圖1 二次澆筑模具桁架形式模具

3.1.2 ?鋼筋綁扎及預埋件安裝

鋼筋綁扎按照下面順序進行：綁扎肋梁→面層綁扎→整體綁扎→專職檢驗合格→進入骨架存放區(qū)。

鋼筋批量綁扎時，嚴格按照圖紙確定鋼筋規(guī)格、下料尺寸，復核符合圖紙要求后進行加工。加工過程中，實行三級質檢制度，尤其對鋼筋的規(guī)格、尺寸要重點控制，對綁扎質量逐個檢查，不合格不得轉運和入模。

鋼筋綁扎成型后不準踩踏，轉運至半成品保存區(qū)，吊裝轉運過程中采用多吊點的吊架。

3.1.3 ?預埋件安裝

檢查預埋件的外觀。外觀檢查時，從同一臺班內完成的同一類型成品中抽查，不少于5件。預埋件的允許偏差和外觀質量應符合表1的規(guī)定。

表1 預埋件的允許偏差和外觀質量要求

3.1.4 ?模板安裝

模板組裝前要求接縫處粘貼密封條，內表面要求涂刷隔離劑，涂刷面需均勻、飽滿。隔離劑采用清水預制混凝土專用隔離劑，以保證外觀清水效果，安裝完成后，檢查人員檢查模板的尺寸，做記錄，不合格則重新修正；合格后進入下一道工序。

3.1.5 ?混凝土養(yǎng)護

為了有效地達到混凝土清水效果，并加快模板周轉，混凝土采用蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護。構件成型后用苫布將構件嚴密包裹，通汽養(yǎng)護。構件外露表面采取措施防止冷凝水攜帶雜質污染顏色，蒸汽管道布置在模板兩端，每端各1根。要避免蒸汽直吹構件，盡量使蒸汽在構件周圍均勻循環(huán)，女兒墻采用統(tǒng)一的蒸養(yǎng)制度：靜停1 h＋升溫3 h＋恒溫6 h＋降溫4 h，升溫速度控制在15 K/h；最高溫度為60 ℃；出模的構件溫度與大氣氣溫差值不超過20 K。測溫工作有專人負責，每小時測溫1次。

3.1.6 ?構件運輸

預制女兒墻往往因運輸與堆放不當而造成裂縫，甚至出現(xiàn)構件斷裂的質量事故，因此，預制女兒墻運輸與堆放必須考慮專項措施，根據(jù)現(xiàn)場臨時存放場的大小和安裝進度的要求，編制運輸方案；運輸采用平板車，不同長度的構件組合運輸，提高運輸效率，降低運輸費用，按照道路運輸要求，載質量30 t，每車根據(jù)構件大小的不同，運輸7～11塊，根據(jù)構件類型的不同設計不同的運輸支架，保證在運輸過程中不磕碰。與清水面接觸的支墊木方用塑料紙包裹，保證不產生二次污染（圖2）。

圖2 構件成品運輸

3.2 定位吊裝技術

3.2.1 ?預制定位鋼筋籠加工

根據(jù)預制構件截面尺寸及內部連接套筒位置，制作特制模具；再根據(jù)特制模具，采用雙層網片及定位插筋制作成定位鋼筋籠，確保定位筋位置及間距尺寸偏差≤3 mm。

3.2.2 ?放線定位

根據(jù)平面圖中女兒墻的位置采用經緯儀放出定位線，確定定位鋼筋籠位置，保證定位鋼筋籠順直，定位線位置偏移應≤3 mm。

3.2.3 ?定位鋼筋籠安裝

預制鋼筋籠定位后將其與屋面板鋼筋焊接連接，滿足單面焊10d（d為鋼筋直徑），確保焊接質量，經驗收，鋼筋籠插筋間距合格后方可進行下道工序。

3.2.4 ?導墻模板支設及混凝土澆筑

1）導墻模板應根據(jù)定位線支設順直，并確保女兒墻結構尺寸。支設完成后用水準儀檢查標高，控制導墻高度，確保預留鋼筋長度185 mm，標高偏差應≤5 mm（圖3）。

2）經檢查驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑前對高出導墻的定位鋼筋進行保護，防止污染?；炷翝仓r應采用振動棒振搗密實，嚴禁通過敲擊模板進行振搗，防止模板發(fā)生位移。澆筑完成后，對定位鋼筋再次進行驗收，保證吊裝時套筒能順利地與定位筋連接。

圖3 混凝土導墻及導墻模板支設

3.2.5 ?吊裝預制女兒墻

1）面層清理。吊裝前應對導墻面層進行清理，將浮漿及雜物剔除，滿足吊裝施工條件，保證灌漿連接質量。

2）吊裝預制女兒墻。吊裝前，檢查起重設備技術參數(shù)，滿足預制女兒墻吊裝需求，確保女兒墻吊裝安全，預制女兒墻吊至距導墻上方500 mm處停止，安裝人員用手扶墻板及倒鏈將預制女兒墻緩慢放下，直至定位筋正上方，并采用反光鏡配合調整，確保定位筋與預埋套筒定位準確，經檢查合格后，繼續(xù)下放至鋼墊片上（圖4）。

圖4 預制女兒墻吊裝

3.3 安裝加固技術

3.3.1 ?分倉座漿

根據(jù)套筒數(shù)量及灌漿料使用量，確定分倉尺寸，每倉長度小于1.5 m。并在導墻上放出每塊預制女兒墻的左右邊線及分倉線，為滿足灌漿連接質量，預制女兒墻應與導墻間留有不小于20 mm的灌漿空隙，在每倉內設置鋼墊片用于調整距離，同時兼作控制標高的灰餅使用。吊裝前，根據(jù)分倉線進行分倉座漿，座漿高度應高于鋼墊片，以確保女兒墻吊裝完成后將分倉砂漿壓實，并使每倉形成獨立空間。

3.3.2 ?臨時支撐固定

1）待預制女兒墻落至鋼墊片后采用斜支撐將預制女兒墻與屋面板固定。斜支撐與預制女兒墻之間用預埋螺母孔固定，與結構板之間用膨脹螺栓錨固（圖5）。結構板上膨脹螺栓孔待女兒墻施工完畢后采用防水砂漿封堵。

2）長短斜支撐與結構板夾角宜控制在45°～60°之間，并確保長短支撐立面位置在一條直線上。通過調整長短支撐來控制相鄰女兒墻之間的平整度及垂直度（圖6）。經檢測，平整度、垂直度合格，并確保臨時支撐固定牢固后方可解除預制女兒墻上的吊鉤。

圖5 斜支撐與女兒墻及結構板連接

圖6 長短斜支撐

3.3.3 ?灌漿連接及拼縫密封

1）灌漿前，將預制女兒墻板與導墻間的空隙內側采用高強砂漿密封，外側采用φ25 mm的PE棒密封，防止灌漿時漏漿。

2）密封完成后，每倉內采用專用灌漿泵將高強灌漿料從預埋套筒下部灌漿孔灌入，上部灌漿孔溢出灌漿料時，證明該倉內高強灌漿料已充滿，并及時用橡膠塞將灌漿孔封堵。灌漿結束后24 h內不得對預制女兒墻板施加荷載。

3）拼縫密封前，清除相鄰墻板豎向接縫處浮漿。采用PE棒作背襯材料，并在表面打膠進行密封處理。打膠寬厚比控制在1∶1到2∶1之間，且厚度不應小于10 mm。當接縫寬度小于10 mm時，將縫隙切至10 mm，當寬度超過30 mm時，打膠厚度為15 mm，確保拼縫處密封嚴實。

4 經濟效益分析

經過計算，以高1.3 m、厚20 mm的C30混凝土墻為例，采用裝配式女兒墻比采用現(xiàn)澆女兒墻，每米長可節(jié)約69.2元，具有良好的經濟效益。

5 結語

背景工程通過采用預制裝配式女兒墻，減少了建筑垃圾的排放，提高了混凝土表面的觀感質量，體現(xiàn)了建筑工業(yè)化的理念，為今后類似工程的施工積累寶貴的經驗。