地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)研究

王豐建 張森 程淵

摘 要：大體積混凝土施工相對復(fù)雜，具有結(jié)構(gòu)厚度大、澆筑量大、結(jié)構(gòu)截面大等特點，對于施工技術(shù)的要求較高，必須保證混凝土具有足夠的強度及穩(wěn)定性。因此，在建筑工程地下室底板施工中應(yīng)充分掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)施工方案，從多方面加強質(zhì)量控制措施，從根本上提升建筑工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：地下室底板；大體積混凝土；質(zhì)量控制

1 大體積混凝土特點

大體積混凝土是指混凝土澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過25℃時的混凝土。由于混凝土澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而混凝土體積厚大，熱量不能盡快散失，致使混凝土內(nèi)部溫度顯著上升。正因混凝土內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散勢較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致混凝土內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆混凝土的強度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，就易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋。當(dāng)混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受基底或澆筑混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆混凝土的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個混凝土塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，除滿足混凝土強度等級要求，抗?jié)B要求以及混凝土內(nèi)實外光的常規(guī)要求外，最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及混凝土收縮變形，防止混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

2 地下室底板大體積混凝土施工工藝

某建筑工程總面積為38896㎡，其中1896㎡為地下面積。102m為建筑高度，地上共32層，地下共2層，本工程屬于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，-6.6m為地下室底板底相對標(biāo)高，-11.5m為集水坑位置底板底相對標(biāo)高，1600mm為基礎(chǔ)筏板厚度，集水坑位置部分部位下陷混凝土厚度最大值為4600mm，為大體積混凝土，一字形為基礎(chǔ)形狀，平面尺寸為16.8x50.9m。C30為基礎(chǔ)筏板混凝土強度等級，C35為剪力墻混凝土強度等級，S6為設(shè)計抗?jié)B等級。根據(jù)施工具體情況及經(jīng)濟(jì)性等條件，本工程選取商品混凝土施工，工程量為2850m?為基礎(chǔ)混凝土用量。

2.1 混凝土拌和及運輸

拌合站與施工現(xiàn)場之間的運輸時間需控制在50分鐘以下，且選取滾筒式混凝土罐車作為運輸車，容積量為6到10m?之間，為確保連續(xù)施工，必須協(xié)調(diào)好運輸施工，降低停留時間。大體積混凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行合理拌和，攪拌混凝土?xí)r，必須根據(jù)實際情況，做好調(diào)整工作。且在140到180mm之間控制混凝土坍落度，2小時內(nèi)控制混凝土出機至入模時間。運輸施工中，筒體運轉(zhuǎn)速度應(yīng)適當(dāng)放慢，卸料前可加速轉(zhuǎn)動筒體20到30秒鐘，向施工現(xiàn)場運輸后需實時檢測混凝土坍落度，確保材料質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

2.2 布料

選取施工樓東側(cè)作為混凝土布料場地，順著筏板長向可將輸送混凝土泵管設(shè)置到筏板中間位置。輸送泵受料斗應(yīng)進(jìn)行孔篩（50x50mm）的合理配置，避免過大骨料落入泵管內(nèi)，為避免空氣泵入，料斗內(nèi)混凝土表面和上口之間的距離需控制在200mm。泵送混凝土施工前，需將清水注滿儲料斗內(nèi)，保證其能由管道泵出，以此對管道進(jìn)行濕潤、清潔，隨后將水泥砂漿壓入管道內(nèi)，水泥砂漿比例為1：2，待管道濕潤后即可進(jìn)行混凝土泵送施工，泵送施工前期需合理控制其速度，要求緩慢泵送，當(dāng)混凝土向管道端部送出后，即可加快泵送速度，隨后按照正常速度運轉(zhuǎn)，該過程必須確保不間斷泵送施工。如運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，則應(yīng)適當(dāng)減慢泵送速度，為避免出現(xiàn)堵管問題，需多次抽吸施工。澆筑混凝土?xí)r，需均勻移動端部軟管，均勻布料，避免澆筑堆積現(xiàn)象產(chǎn)生。完成混凝土泵送施工作業(yè)后，需及時清理干凈混凝土泵、管道等，待施工質(zhì)量檢測無誤后，即可卸除管道，且根據(jù)規(guī)格大小合理放置。

根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，需在一小時以內(nèi)合理控制泵送停留時間，如時間在一小時以上，則需進(jìn)行管道清理。泵送施工中需及時做好檢查工作，如出現(xiàn)異常情況，如聲音、泵管跳動等，則需立即暫停泵送施工，找出故障原因，采取科學(xué)可行的措施進(jìn)行處理。

2.3 澆筑混凝土

嚴(yán)格按照“由東至西、斜向分層、層層推進(jìn)”施工方式澆筑混凝土，800mm為分層厚度。預(yù)拌混凝土自然流淌坡度為1：6—1：7。根據(jù)施工規(guī)定，合理控制混凝土攪拌—澆筑時間，白天澆筑時間控制在100min，夜間澆筑時間控制在150min。上一層混凝土澆筑時應(yīng)確保下一層混凝土未初凝，這樣可防止冷縫產(chǎn)生，及時排除表面泌水。

在各個泵出料口進(jìn)行振搗棒3臺設(shè)置，按照由上到下的順序分別設(shè)置在坡頂、坡中及坡底位置?；炷琳駬v施工中，可嚴(yán)格按照“快插慢拔”施工，10到15秒為各點振搗時間，無氣泡、泛漿即可停止振搗施工。為避免材料集中堆積，需先對出料口位置振搗施工，產(chǎn)生自然流淌坡度，隨后進(jìn)行全部振搗施工。振搗上層時，振搗棒向下層混凝土插入深度為50mm，確保能夠連續(xù)澆筑施工，避免產(chǎn)生施工縫。

同時澆筑外墻300mm高和基礎(chǔ)底板，先由外墻一段不間斷反復(fù)澆筑，避免產(chǎn)生施工縫。需將密孔鐵絲網(wǎng)設(shè)置到筏板中間位置膨脹加強帶兩側(cè)，且選取鋼筋固定，避免混凝土向加強帶內(nèi)流入。施工過程中需先對加強帶外側(cè)低膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，待澆筑至加強帶時，則選取高膨脹混凝土作為澆筑材料進(jìn)行施工。

2.4 養(yǎng)護(hù)

為了提高大體積混凝土質(zhì)量必須加強養(yǎng)護(hù)作業(yè)，避免混凝土構(gòu)件內(nèi)外部溫差過大?？稍诨炷翝仓邦A(yù)埋溫度傳感器，實時測量混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差，根據(jù)實際情況進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。在澆筑完成的混凝土表面覆蓋遮擋物，防止表層溫度流失過快，同時適當(dāng)噴灑水分，減少收縮裂縫出現(xiàn)。

3 地下室底板大體積混凝土施工質(zhì)量控制

1）施工測量控制。采用內(nèi)控法結(jié)合外控法的方式進(jìn)行本工程首級控制網(wǎng)的建立，并將4個主控點安設(shè)于相互垂直的主軸線上，以此構(gòu)成一個相互垂直的“十”字形軸線控制網(wǎng)。

2）大面積施工平整度控制。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對底板、集水坑底澆筑標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制，并將紅漆涂抹到柱筋上，作為標(biāo)記。因本工程具有較大柱網(wǎng)面積，且鋼筋布設(shè)密集，要求將七字筋焊接到板面筋上，且再次將紅漆涂抹到鋼筋上，作為二次控制標(biāo)記，各個柱網(wǎng)內(nèi)二次標(biāo)高控制點設(shè)置為4個點。

3）建立完善的質(zhì)量管理體系是質(zhì)量控制措施的重要手段。在大體積混凝土施工過程中，應(yīng)加強對于施工質(zhì)量的檢測，在每個環(huán)節(jié)施工完成之后，組織技術(shù)人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收工作，盡量減少在施工中存在的存在的質(zhì)量問題。同時對于檢測中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)的處理措施。并建立其相應(yīng)的崗位責(zé)任制度，明確落實每個崗位的職責(zé)，確保施工能夠順利的進(jìn)行。同時注重對于施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，充分掌握建筑工程的實際特點以及地下室底板大體積混凝土施工的技術(shù)要求，使得施工操作行為得到有效的規(guī)范，從根本上提高建筑工程的施工質(zhì)量。

4 結(jié)束語

綜上所述，在建筑工程施工中，大體積混凝土應(yīng)用較為廣泛，有效提高了工程質(zhì)量。若施工過程中未采取適當(dāng)控制措施，在外界因素影響下會出現(xiàn)收縮裂縫，對建筑工程的安全性及使用壽命造成嚴(yán)重影響。因此，在大體積混凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采取相應(yīng)質(zhì)量控制措施，減少變形縫出現(xiàn)，使工程抗裂、抗?jié)B以及抗侵蝕等性能得以提高。

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