邱承宇 周顯升 呂文昌 劉廣偉
摘 要:通過對制絲工藝中的松散回潮回風溫度、篩分加料回風溫度、葉絲增溫增濕回風溫度和葉絲干燥工藝氣體溫度4因素分析其對葉絲質(zhì)量的影響。結果顯示,葉絲干燥工藝氣體溫度及相關處理對煙絲填充值和感官質(zhì)量影響達極顯著水平;其它因素和處理或?qū)熃z填充值,或?qū)Ω泄儋|(zhì)量影響達到極顯著或顯著水平。
關鍵詞:煙絲;正交試驗設計;溫度;填充值;質(zhì)量
中圖分類號 TS452.3 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731(2018)15-0100-02
煙葉是有機體,生產(chǎn)加工過程中溫度不同,可能會影響加工后煙絲的物理性能和內(nèi)在感官質(zhì)量[1-4]。本研究在泰山X卷煙原工藝標準的基礎上,對制絲工藝中的松散回潮回風溫度、篩分加料回風溫度、葉絲增溫增濕回風溫度和葉絲干燥工藝氣體溫度4因素進行了一定范圍內(nèi)的試驗,為優(yōu)化制絲工藝各溫度參數(shù)提供技術支持。
1 材料與方法
1.1 材料 泰山X葉組;泰山X香、糖料。
1.2 設備 烘絲機、切絲機、D-D密度儀、PROTOS卷煙機、天平等儀器。
1.3 實驗方法
1.3.1 正交試驗設計 對制絲工藝中的松散回潮回風溫度、篩分加料回風溫度、葉絲增溫增濕回風溫度和葉絲干燥工藝氣體溫度4因素進行了3水平9處理正交試驗設計,具體見下表1。
A因素:散回潮回風溫度(1水平:61℃,2水平:65℃,3水平:69℃);B因素:篩分加料回風溫度(1水平:64℃,2水平:68℃,3水平:72℃);C因素:葉絲增溫增濕回風溫度(1水平:61℃,2水平:65℃,3水平:69℃);D因素:葉絲干燥工藝氣體溫度(1水平:254℃,2水平:260℃,3水平:266℃)。
1.2.2 樣品制作 同一生產(chǎn)線(設備),按照泰山X技術要求制絲、卷制。對煙絲填充值進行檢測;對煙支內(nèi)在感官質(zhì)量進行檢驗和評價,重復2次。
1.2.3 填充值、感官質(zhì)量檢測與評價 填充值按照行業(yè)相關標準進行檢測;卷煙樣品感官質(zhì)量評價按照GB 5606.4-2005《卷煙感官技術要求》確定的評價指標及方法進行。
1.2.4 數(shù)據(jù)分析方法 利用DPS軟件對項目所評價或檢測的數(shù)據(jù)進行分析。
2 結果與分析
2.1 填充值檢測與分析
2.1.1 填充值檢測 煙絲填充值檢測數(shù)據(jù)見表2。
2.1.2 方差分析 正交試驗填充值方差分析結果見表3。
從上表3可看出,A因素和D因素對煙絲填充值影響達到極顯著水平;C因素對煙絲填充值影響達到顯著水平;B因素對煙絲填充值影響不顯著。
2.1.3 試驗處理因子各水平間差異顯著性檢驗 松散回潮回風溫度各溫度水平間差異顯著性檢驗結果見下表4;葉絲干燥工藝氣體溫度各溫度水平間差異顯著性檢驗結果見下表5;葉絲增溫增濕回風溫度各溫度水平間差異顯著性檢驗結果見下表6。
從表4、5、6可看出,松散回潮回風溫度61℃、65℃與69℃處理差異達極顯著水平,65℃處理與61℃處理差異不顯著;葉絲干燥工藝氣體溫度260℃與266℃處理差異達極顯著水平,254℃與260℃、266℃處理差異不顯著;葉絲增溫增濕回風溫度61℃與69℃處理差異達極顯著水平,65℃與61℃、69℃處理差異不顯著。
2.2 感官質(zhì)量檢測與分析
2.2.1 感官質(zhì)量評價 感官質(zhì)量評價數(shù)據(jù)見表7。
2.2.2 方差分析 正交試驗感官質(zhì)量方差分析結果見表8。
從表8正交試驗感官質(zhì)量方差分析結果可看出,B因素對感官質(zhì)量影響達到顯著水平,D因素對感官質(zhì)量影響達到極顯著水平。
2.2.3 試驗處理因子各水平間差異顯著性檢驗 篩分加料回風溫度各溫度水平間差異顯著性檢驗結果見下表9;葉絲干燥工藝氣體溫度各溫度水平間差異顯著性檢驗結果見下表10。
從表9、10可看出,篩分加料回風溫度64℃與68℃處理差異達極顯著水平,72℃處理與64℃、68℃處理差異不顯著;葉絲干燥工藝氣體溫度260℃與254℃處理差異達極顯著水平,266℃處理與254℃、260℃處理差異不顯著。
3 小結
從分析結果可看出,一定溫度范圍內(nèi),葉絲干燥工藝氣體溫度及相關處理對煙絲填充值和感官質(zhì)量影響均達到極顯著水平;松散回潮回風溫度和葉絲增溫增濕回風溫度及相關處理僅對煙絲填充值影響達到極顯著或顯著水平;篩分加料回風溫度及處理僅對煙絲感官質(zhì)量影響達到極顯著或顯著水平。
參考文獻
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(責編:王慧晴)