機床電氣控制系統(tǒng)常見故障及對策

賀琴

摘要：機床電氣控制系統(tǒng)常見故障問題涉及內(nèi)容寬泛，針對不同的問題應(yīng)采用多種解決控制策略，從而為機床電氣控制系統(tǒng)的使用夯實技術(shù)基礎(chǔ)。本文將以機床電氣控制系統(tǒng)常見故障為核心，對其故障問題的產(chǎn)生種類及原因等做深入探究，并制定相關(guān)應(yīng)對解決方案，進而為機床電氣控制系統(tǒng)的正常使用及故障排查提供部分科學參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】機床 電氣控制 系統(tǒng) 常見故障 對策

近年來，機床電氣控制系統(tǒng)在數(shù)控機床等機床設(shè)備方面的科學配置，對提高機床生產(chǎn)使用效率具有重要意義。為更好的解決機床電氣控制系統(tǒng)技術(shù)性及故障問題，做好及故障問題分析探究尤為必要，是保障機床電氣控制系統(tǒng)應(yīng)用有效性的重要途徑。

1 機床電氣控制系統(tǒng)常見故障問題種類

l.1 PLC邏輯控制程序引起的故障問題

PLC邏輯控制程度引起的數(shù)據(jù)錯誤問題較為常見，在機床電氣控制方面主要由元器件硬件故障及軟件故障兩個方面構(gòu)成。硬件設(shè)備方面，包括印刷電路板、電器件等相關(guān)系統(tǒng)故障，引起該故障問題的原因，多是系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與硬件使用規(guī)格不一致，在系統(tǒng)資源調(diào)度方面硬件設(shè)備未能有效的通過電信號傳輸與中央處理器及管理控制系統(tǒng)建立信息互通機制，從而影響PLC邏輯運算對各硬件系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制。軟件層面主要是程序計算數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，數(shù)據(jù)基礎(chǔ)值與實際運行信息不匹配，使軟件系統(tǒng)使用出現(xiàn)信息排斥，因此導致其無法按照系統(tǒng)指令執(zhí)行信息內(nèi)容。

1.2 設(shè)備機械系統(tǒng)運行引起的故障問題

機械系統(tǒng)運行引起的故障問題主要是機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計及系統(tǒng)模組拼裝出現(xiàn)不兼容情況，部分硬件模組對于系統(tǒng)調(diào)度信息的反饋不積極。另外系統(tǒng)構(gòu)件的質(zhì)量問題，同樣是導致系統(tǒng)出現(xiàn)機械運行故障的主要原因之一。通常系統(tǒng)機械運行故障可以通過指示燈進行判斷，機械故障可能受到設(shè)備運行使用環(huán)境、使用強度等諸多因素的影響，所以指示燈現(xiàn)實的內(nèi)容各有差異，在操作方面要依賴技術(shù)人員的故障針對反饋，對相關(guān)機械故障加以排除，繼而保障機床電氣控制系統(tǒng)機械運行穩(wěn)定性。

1.3 設(shè)備非常規(guī)條件下運行引起的故障問題

設(shè)備非常規(guī)條件下引起的故障問題多指機床設(shè)備過度使用磨損，導致系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)件出現(xiàn)老化及抗磨性下降等相關(guān)問題，系統(tǒng)在使用過程中可操作性及運行效率下降，機床設(shè)備零件加工生產(chǎn)誤差及錯誤率上升。例如設(shè)備在高溫環(huán)境下長期運轉(zhuǎn)，排線及布線結(jié)構(gòu)耐熱性不足，長期的高強度使用促使機床設(shè)備可用周期縮短，部分系統(tǒng)部件磨損程度呈現(xiàn)多倍數(shù)增長，從而影響機床設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)正常使用，導致故障率有所增加。

2 機床電氣控制系統(tǒng)常見故障問題分析方式

2.1 觀察分析

觀察分析方法相對較為簡單，主要根據(jù)機床設(shè)備運行振動頻率、指示燈亮閃情況及機床使用噪音阻抗能力等做外部結(jié)構(gòu)分析，通過觀察設(shè)備不同模組的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)性，判斷設(shè)備是否存在硬件老化問題，同時可將部分機床電氣控制設(shè)備的外部保護板做基礎(chǔ)拆解，深入線路板設(shè)備觀察電路板是否存在散熱不佳及高溫固化現(xiàn)象，以此有效的排除機床電氣控制系統(tǒng)故障風險。

2.2 儀器檢測分析

儀器檢測分析相比于觀察分析精確性更高，且具備良好的全系統(tǒng)檢測能力，在節(jié)省檢測時間的同時，彌補觀察分析檢測數(shù)據(jù)檢查不足，儀器檢測成本相對較高，檢測流程相對復雜，但在檢測結(jié)果方面可以技術(shù)人員提供更為全面的信息檢測參考依據(jù)，使機床電氣控制系統(tǒng)的故障問題能夠系統(tǒng)運行使用前得以有效解決，為設(shè)備的正常使用及常規(guī)運轉(zhuǎn)提供技術(shù)支持。

3 機床電氣控制系統(tǒng)常見故障問題的解決策略

3.1 軟件及硬件系統(tǒng)故障處理

機床電氣控制設(shè)備使用環(huán)境可變性較大，系統(tǒng)構(gòu)件的故障處理要遵循以下兩個方面原則。首先是時效性原則，根據(jù)機床電氣設(shè)備的使用需求，及時更換系統(tǒng)構(gòu)件，并將己老化的構(gòu)件部分做重點的檢測關(guān)注，以便設(shè)置相關(guān)的硬件故障處理預案，提高故障處理效率。其次是系統(tǒng)硬件故障處理的統(tǒng)一性原則，構(gòu)件的更換及系統(tǒng)維修，必須符合統(tǒng)一的構(gòu)件使用規(guī)格，充分的與PLC邏輯運算系統(tǒng)進行銜接，保障PLC邏輯信號的指令傳導執(zhí)行力，必要時可對PLC邏輯運算程序做出修改，保證機床電氣控制系統(tǒng)運行的整體性。

3.2 破壞及非破壞性系統(tǒng)故障處理

破壞性故障處理主要指受外部環(huán)境影響而導致的系統(tǒng)故障問題，針對該類故障的處理，要結(jié)合機床設(shè)備使用強度及電氣控制系統(tǒng)使用需求做科學規(guī)劃，做好具體問題具體分析，從外部技術(shù)條件上排除機床設(shè)備故障影響因素。非破壞性系統(tǒng)故障則指受系統(tǒng)內(nèi)部運行環(huán)境影響而引起的故障問題，針對此類故障問題，應(yīng)采取內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化及模組重組等相關(guān)方面做電氣系統(tǒng)控制，在保障電氣系統(tǒng)控制功能的同時，降低機床設(shè)備故障風險。

4 結(jié)語

綜上所述，引起機床電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題的因素相對較多，故障的處理與分析并不能單一的從維修管理角度進行控制，要結(jié)合機床電氣系統(tǒng)控制使用環(huán)境等多方面因素做好故障預處理管控，在出現(xiàn)故障風險前將相關(guān)故障問題予以解決，為機床電氣控制系統(tǒng)的正常使用提供維護管理支持。

參考文獻

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