一種疑難框架的工藝研究

吳永偉，劉紅軍，連建偉，張博，羅玉華

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一種疑難框架的工藝研究

吳永偉1，劉紅軍2，連建偉1，張博1，羅玉華1

（1.許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，河南 許昌 461000；2.河南中煙 許昌卷煙廠，河南 許昌 461000）

不銹鋼框架存在加工多個(gè)平面和孔位，由于形位公差要求較嚴(yán)，必須提高組焊后不銹鋼框架精度。根據(jù)框架的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，提出了使用“三維柔性焊接工裝”裝夾方法，將剛性焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自由焊接，采取出樣板圖、構(gòu)建模型等措施，提高框架的組合精度；其次，優(yōu)化焊接參數(shù)，采用對(duì)稱焊、跳焊等方法焊接，減少焊接變形；第三，調(diào)整加工順序，減少金加工難度；通過(guò)采取多種措施，保證了零件的焊接精度和加工精度。

框架；平面度；柔性焊接

Y11FBJ7220100框架是許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司國(guó)產(chǎn)化德國(guó)KDF4型濾棒成型機(jī)上的一個(gè)不銹鋼框架，如圖1所示。外形尺寸為155 mm×460 mm×535 mm，材料為12Cr18Ni9Ti。該框架由4FBJ72200100板、4FBJ72200200板、4FBJ72200300管、4FBJ72200400板、4FBJ72200500板和4FBJ72200600側(cè)板組成，組焊后要求機(jī)加工，保證4FBJ72200200左面對(duì)基準(zhǔn)面A垂直度為0.20 mm，4FBJ72200400下面對(duì)基準(zhǔn)面A平行度為0.20 mm，因此要求基準(zhǔn)面A有較高的平面度。基準(zhǔn)面A由三件4FBJ72200300管組成，方管規(guī)格30 mm×30 mm×3 mm，主要需考慮保證4FBJ72200300管的直線度和焊接后A基準(zhǔn)面的平面度。

1 原加工方法及問(wèn)題

對(duì)Y11FBJ7220100框架的焊接和加工工藝進(jìn)行了探討。通過(guò)對(duì)框架結(jié)構(gòu)的分析，制訂了原加工工藝，如表1所示。

由于A基準(zhǔn)面由三根方管組成，方管壁厚為3 mm，加工中心光出A基準(zhǔn)面后，方管壁厚僅為2～2.2 mm，設(shè)計(jì)人員認(rèn)為加工后的方管降低了框架強(qiáng)度，不同意使用。

工藝規(guī)程卡要求在加工中心銑削各面后，倒刮平4FBJ72200200上6×11 mm沉孔，由于材料為12Cr18Ni9Ti，倒刮平刀具難于切削?？紤]從4FBJ72200200右端加工，但下部的3個(gè)11 mm沉孔距離方管15 mm，小于搖臂鉆床主軸直徑，無(wú)法沉孔；采用加長(zhǎng)鉆頭沉孔，加長(zhǎng)鉆頭跳動(dòng)量達(dá)到10 mm以上，無(wú)法鉆削。

圖1 Y11FBJ7220100框架

表1 原工藝規(guī)程卡

2 改進(jìn)加工方法

2.1 組合裝夾

針對(duì)A基準(zhǔn)面的平面度問(wèn)題，原工藝要求保證在1 mm內(nèi)，要求太松，需保證在0.50 mm以內(nèi)，加工后方管壁厚能夠保證在2.5 mm以上。因此，校直的三根方管要求直線度≤0.50 mm，組焊后A基準(zhǔn)面平面度≤0.50 mm。但是A基準(zhǔn)面平面度要求達(dá)到0.50 mm以下，采用傳統(tǒng)的自由焊接，無(wú)法保證焊接精度，對(duì)此采用“三維柔性焊接工裝”裝夾，如圖2所示，減少焊接變形，保證尺寸公差[1]。

為了保證“三維柔性焊接工裝”在車間更好、更快地完成組焊成型后的精度，減少焊接變形問(wèn)題，工藝部門按照框架形狀，出樣板圖，如圖3（a）所示；其次，使用三維柔性焊接工裝模型，構(gòu)建焊接框架組合圖，并列出使用焊接工裝清單，如圖3（b）所示。車間根據(jù)樣板定位，組合平面定位工裝；然后取下樣板，使用12 mm平鐵墊平，放上框架，最后壓緊工件。

2.2 焊接參數(shù)的確定

在焊接不銹鋼框架時(shí)，使用直流脈沖TIG焊，工藝參數(shù)如表2[2]所示。采用直流脈沖TIG焊，峰值電流可使電弧穩(wěn)定，指向性好，易使母材熔化成形，并循環(huán)交替，確保焊接過(guò)程的順利進(jìn)行；同時(shí)能得到力學(xué)性能良好、外形美觀、熔池互相搭接良好的焊縫。

圖2 三維焊接工裝裝夾框架

圖3 使用三維柔性焊接工裝步驟

表2 不銹鋼框架焊接參數(shù)表

在焊接該不銹鋼框架時(shí)，使用2.4 mm焊絲，先在定位點(diǎn)起弧，待焊點(diǎn)熔化并與工件兩側(cè)熔合后再送入焊絲，焊絲始終跟隨熔池，焊槍的噴嘴與焊件表面構(gòu)成80°左右，焊絲與焊件表面夾角以10°左右為宜，在不妨礙視線的前提下，盡量采用短弧焊接以增強(qiáng)氬氣保護(hù)效果。其次，應(yīng)注意觀察熔池的大小，焊速應(yīng)先稍慢后快，焊槍通常不擺動(dòng)；焊速和焊絲應(yīng)根據(jù)具體情況密切配合，盡量減少接頭；焊縫長(zhǎng)度一次性不宜焊接過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)過(guò)熱，易使三根不銹鋼方管出現(xiàn)變形，同時(shí)出現(xiàn)Cr、Ni等合金元素的大量燒損，對(duì)材料的耐蝕性非常不利。若中途停頓后再繼續(xù)施焊時(shí)，要用電弧把原熔池的焊道重新熔化，形成新的熔池后再加焊絲并與前焊道重疊3～5 mm。在重疊處要少加焊絲，使接頭處圓滑過(guò)渡，氬氣純度應(yīng)在99.99%以上，流量應(yīng)保持在5 L/min。焊接結(jié)束時(shí)，焊槍要在原位置停留3～5 s，氬氣滯后一段時(shí)間，防止焊點(diǎn)氧化，變?yōu)榛液谏?/p>

在焊接框架時(shí)，對(duì)于影響變形的長(zhǎng)焊縫，要求在裝夾狀態(tài)下采用對(duì)稱焊、跳焊等方法焊接；待框架完全冷卻后，再將框架松開(kāi)，焊接剩余部分。

2.3 锪6×Φ11 mm沉孔的工藝安排

組焊后無(wú)法加工4FBJ72200200上6×11 mm沉孔，對(duì)此調(diào)整工藝，將加工4FBJ72200200 上6×11 mm沉孔內(nèi)容調(diào)整到焊接前加工，要求在4FBJ72200100與4FBJ72200200焊接后，鉆6×7 mm孔，然后锪6×11 mm沉孔。同時(shí)在組焊時(shí)，工藝要求4FBJ72200200左面對(duì)基準(zhǔn)面A垂直度為0.50 mm。

2.4 制訂工藝

根據(jù)上文分析，制訂了Y11FBJ7220100框架工藝規(guī)程卡，如表3所示。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)使用“三維柔性焊接工裝”裝夾方法，由剛性焊接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自由焊接，減少了框架

的焊接變形，保證了零件的焊接精度，為順利轉(zhuǎn)化德國(guó)KDF型濾棒成型機(jī)上的不銹鋼框架提供了技術(shù)基準(zhǔn)。

表3 框架工藝規(guī)程卡

[1]王長(zhǎng)忠. 焊工工藝與技能訓(xùn)練[M]. 北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2006.

[2]陳祝年. 焊接工程師手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.

A Technology Process Research of Complicated Frame

WU Yongwei1，LIU Hongjun2，LIAN Jianwei1，ZHANG Bo1，LUO Yuhua1

(1.Xuchang Tobacco Machinery Co., Ltd, Xuchang461000, China; 2.Xuchang Cigarette Factory, Henan China Tobacco Industry Co., Ltd., Xuchang461000, China )

There are many planes and holes in the stainless steel frame, due to the stricter geometric tolerance, the precision of the stainless steel frame must be improved after the group welding. According to the structure of frame and the production encountered problems in the framework of the optimization technology process, proposed the use of “three-dimensional flexible welding jigs” for fixture method by rigid welding instead of free welding, measures such as model drawing and model building are taken to improve the assembly precision of the frame. Secondly, the welding parameters are optimized, and the welding deformation is reduced by symmetric welding, skip welding, etc.; thirdly, the adjustment processing is performed, reduce the difficulty of metal processing; through taking a variety of measures to ensure the accuracy of the welding parts and processing accuracy.

frame；flatness；flexible welding

TG44

B

10.3969/j.issn.1006-0316.2018.10.007

1006－0316 (2018) 10－0032－04

2017－12－18

吳永偉（1971－），男，河南禹州人，助理工程師，主要研究方向?yàn)殂T焊及金加工工藝。