淺談機(jī)械加工工藝對(duì)汽車零部件精度的影響

劉正龍 袁春

摘 要：隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的繁榮，機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入了跨越式發(fā)展時(shí)期。加工是整個(gè)機(jī)械制造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，加工工藝與零件的精度密切相關(guān)。本文主要論述了加工工藝和工藝路線，論述了加工工藝與零件精度的關(guān)系，分析了加工工藝的具體影響，從而不斷提高加工工藝來保證零件的精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零部件精度；影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.18.009

在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中，各行各業(yè)都需要大量的機(jī)器和設(shè)備，且需求量越來越高。機(jī)器和設(shè)備由不同的零件組成，只要能滿足精密零件的加工精度要求，所產(chǎn)生的零件和機(jī)械設(shè)備質(zhì)量就是較高的。但在實(shí)際加工中有一些影響零件精度的因素，不僅會(huì)降低零件的生產(chǎn)效率，還會(huì)降低零件的質(zhì)量。因此，我們應(yīng)該探索精密零件加工技術(shù)對(duì)零件的影響，以提高加工效果。

1 機(jī)械加工工藝流程和加工工藝路線制定

1.1 機(jī)械加工工藝流程

機(jī)械加工過程分為兩部分，一部分是早期生產(chǎn)過程；二是后期加工部分。這兩個(gè)過程的最終目標(biāo)是將一些原材料或半成品做成成品機(jī)械，同時(shí)滿足加工的要求。加工工藝流程較為復(fù)雜，不僅是生產(chǎn)和加工，還有在整個(gè)準(zhǔn)備工作之前的原材料運(yùn)輸和儲(chǔ)存，坯料的制造和后期熱處理等。零件的加工過程中涉及環(huán)節(jié)較多，對(duì)成品的要求也有所不同。企業(yè)通常需要不同的程序來完成生產(chǎn)要求。因此，有必要以更加科學(xué)合理的方式推進(jìn)加工過程的管理。目前，經(jīng)濟(jì)正在迅速發(fā)展。隨著科技環(huán)境的進(jìn)步，企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的系統(tǒng)管理方法，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，使其在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力逐漸加強(qiáng)。

1.2 機(jī)械加工工藝路線的制定

在設(shè)定加工工藝前，確定每個(gè)工藝需要使用的材料和工具，工藝參數(shù)，才能更正確地完成加工過程。首先，應(yīng)該保證處理數(shù)據(jù)的優(yōu)先級(jí)。在提煉的過程中，它根據(jù)邏輯順序分為幾個(gè)階段。首先，加工平面再加工孔，應(yīng)確保平面和孔位置的正確以及加工精度；然后，機(jī)械加工的粗細(xì)加工要分離操作，確定各自使用的機(jī)械設(shè)備，確保設(shè)備布局的合理性和兼容性，然后安排熱處理工藝時(shí)間和后續(xù)處理事項(xiàng)。

2 機(jī)械加工工藝和零部件精度之間的關(guān)系

加工工藝是通過特殊的手段或特定的手段來改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和性質(zhì)，滿足其他機(jī)械制造設(shè)備的要求，滿足加工零件的要求，滿足加工過程的要求，以及零件的精度。具體參數(shù)如幾何尺寸、形狀等，匹配度越高，零件的精度也就越高。通過工藝規(guī)程和工藝流程，以達(dá)到零件加工要求的精度。流程規(guī)劃主要用于滿足制造的要求，優(yōu)化書面記錄的流程，并簽署一定的規(guī)則，以便后續(xù)的流程可以按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，或其他類型的處理部分作為參考。這個(gè)過程是實(shí)現(xiàn)一個(gè)特定的處理過程，它直接與最終精度相關(guān)。此外還有很多因素，如工人的技術(shù)水平，專業(yè)的素養(yǎng)，設(shè)備的操作、加工產(chǎn)品的設(shè)置等等。零件是常用于機(jī)械制造，常用于市場(chǎng)的東西，它必須符合標(biāo)準(zhǔn)零件制造的精度，才能供人們使用。因此，在加工過程中，必須保證零件加工的精度。加工方法眾多，不同行業(yè)對(duì)精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科學(xué)合理的加工工藝，并不斷改進(jìn)精密零件的精度。因此零部件直接受到加工工藝的準(zhǔn)確性和實(shí)用性的影響。同樣，只有準(zhǔn)確、合理的加工工藝才能生產(chǎn)出滿足實(shí)際需要的零部件，兩者是不可分割的。

3 機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度影響分析

3.1 加工幾何精度對(duì)零部件精度的影響

在零件加工過程中，磨削過程需要手工完成。因此，在一定程度上，加工精度難以達(dá)到理想的程度，從而導(dǎo)致零件幾何參數(shù)的最終誤差，而幾何精度的誤差容易受到以下影響：

刀具的精度。刀具常用于加工設(shè)備，在加工工藝中對(duì)零件的幾何精度影響較大，特別是在一些特殊的加工方法中，一些刀具的精度對(duì)零件的精度有很大的影響。不可避免的，刀刃、刀面和工件與芯片的摩擦?xí)p其功能。一旦磨損達(dá)到一定的值，表面摩擦值就會(huì)增加。這將振動(dòng)切削的過程中減少工件的精度。為了提高工件的幾何精度，減少刀具精度的影響，提高切削效率，應(yīng)該改進(jìn)成型刀具的安裝精度和耐磨性，并在安裝時(shí)增添顯微鏡。在設(shè)備安裝過程中，選用高精度的刀具，選用高質(zhì)量的耐磨刀具。在實(shí)際使用刀具時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)刀具的保養(yǎng)，通過冷卻潤(rùn)滑劑和補(bǔ)償裝置自動(dòng)補(bǔ)償磨損，以提高加工零件的精度。

機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差。機(jī)床是在加工過程中控制其他設(shè)備的重要工具，在操作過程中容易產(chǎn)生固定的主軸旋轉(zhuǎn)誤差。由于許多因素的影響，主軸中心不斷偏離標(biāo)準(zhǔn)，造成一定的誤差，它將反映主軸旋轉(zhuǎn)控制的處理能力。當(dāng)?shù)毒吆土慵南鄬?duì)位置偏離時(shí)，會(huì)直接影響工件表面的粗糙度，因而要控制機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)誤差，避免對(duì)零件精度的影響。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)裝配，減少主軸的旋轉(zhuǎn)誤差。

3.2 加工中受力變形對(duì)零部件精度的影響

機(jī)械加工系統(tǒng)主要分為四部分：機(jī)床、工件、刀具和夾具，在加工過程中會(huì)受到各種力的影響，包括切削力、夾具夾緊力和工件本身的重力。在力的長(zhǎng)期作用下，系統(tǒng)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的疲勞，并且會(huì)產(chǎn)生疲勞狀態(tài)下的變形、變形不可逆因此存在一定的誤差。

各種外力的作用會(huì)影響零件的精度。一個(gè)是刀具本身的剛度。當(dāng)?shù)毒邨U的剛度小于刀具剛度時(shí)，剛度差會(huì)引起刀具桿的變形，從而影響孔的加工精度。其次，當(dāng)工件的剛度遠(yuǎn)低于機(jī)床的剛度和刀具的剛度時(shí)，則是由于外部的原因引起零件的變形。三是機(jī)床本身的剛度的變化，這可能會(huì)影響零件的加工精度，為了預(yù)防和減少外力影響零件的精度，應(yīng)當(dāng)減少負(fù)載處理系統(tǒng)的受力程度，減少壓力，同時(shí)解決系統(tǒng)中的薄弱點(diǎn)。機(jī)床選用抗拉強(qiáng)度和抗壓性能高的材料，提高其機(jī)械強(qiáng)度，從而提高了機(jī)械加工系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和使用壽命，降低其受應(yīng)力變形的可能性。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工工藝與零件精度的關(guān)系是不可分割的。在加工過程中，要注意和分析受力導(dǎo)致機(jī)器零件的變形和在沖擊過程中零件的熱變形等因素對(duì)零部件的影響。采用有效的控制和調(diào)整措施，研制出優(yōu)良的機(jī)械加工工藝以保證零件的精度和質(zhì)量。

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