壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施

周法全

摘 要：隨著在深度冷凍、易燃易爆、有毒化學(xué)以及強(qiáng)腐蝕性等特體或氣體類物質(zhì)運(yùn)輸中壓力管道應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)加上不斷地提高的壓力管道安裝焊接要求，使得對壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制工作進(jìn)行研究具有較大的現(xiàn)實(shí)意義。鑒于此，本文對壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施進(jìn)行如下分析與探討。

關(guān)鍵詞：壓力管道；管道安裝；焊接質(zhì)量；系統(tǒng)工作；解決措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.17.024

壓力管道主要是指對高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕或劇毒介質(zhì)液體或者氣體類的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸，而隨著壓力管道的發(fā)展，在越來越多的行業(yè)及領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。對于壓力管道而言，其中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與致密性在很大程度上取決與管道的安裝焊接質(zhì)量，因而良好的質(zhì)量控制措施能夠提高壓力管道的安全性與可靠性。壓力管道作為城市管道傳輸中較為重要的一部分，其技術(shù)的安全性和質(zhì)量問題，對于人們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的影響?，F(xiàn)階段壓力管道焊接技術(shù)與質(zhì)量控制，整體發(fā)展較為良好，但在細(xì)節(jié)上還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。

1 準(zhǔn)備前工作

（1）機(jī)械加工與坡口清理。在焊接工作前需要根據(jù)實(shí)際情況對機(jī)械加工、制被坡口、氧乙炔以及等離子加工方式進(jìn)行合理選擇。當(dāng)完成坡口加工后，則需要及時(shí)地清理干凈表面所附的熔渣、油污以及氧化皮等，并確保其干凈與整潔，防止不干凈的坡口對接頭造成的不利。通常情況下，坡口與兩側(cè)母材清除范圍應(yīng)該在20mm及以上，同時(shí)對于凸凹不平地方應(yīng)該進(jìn)行打磨平整，以提高壓力管道的焊接質(zhì)量。

（2）焊接定位。對坡口加工的表面進(jìn)行徹底清理后才能實(shí)行管道接頭組對施工，對于整個壓力管道工程質(zhì)量起到基礎(chǔ)條件的為接頭組施工質(zhì)量，在實(shí)際施工作業(yè)中需要嚴(yán)格地遵守相關(guān)的焊接施工工藝，并且確保間隙、形式與鈍邊大小能夠完全匹配，防止出現(xiàn)凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，還需要確保組對間隙的均勻性，相關(guān)人員在對焊接進(jìn)行定位的過程中需要確保接管內(nèi)部的平齊，同時(shí)還需要將內(nèi)壁錯邊量控制在管壁厚度的10%內(nèi)，且不得大于2mm。若壁厚不符合相關(guān)規(guī)定則需要對其進(jìn)行修磨過渡處理。

（3）焊接人員。人為因素是控制管道安裝質(zhì)的首要因素，為了能夠?qū)缚p質(zhì)量進(jìn)行控制，就需要確保焊接施工人員具備較高的專業(yè)素質(zhì)與技能。對于從事壓力管道焊接人員必須還能夠根據(jù)我國相關(guān)規(guī)定進(jìn)行理論考試，并且持證上崗，如此才能在根本上排除人為因素對焊接質(zhì)量造成的影響。

（4）相關(guān)設(shè)備準(zhǔn)備。氬弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)以及焊縫熱處理裝置均是壓力管道焊接工序中較為常見的焊接設(shè)備。這就要求相關(guān)人員在焊接工作開始前需要全面地檢查焊接所需使用的設(shè)備，以確保設(shè)備裝置具有可靠的性能與完備的零件，同時(shí)在實(shí)際運(yùn)行的過程中避免安全隱患及故障的發(fā)生。

2 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)工作及措施

（1）焊接材料選擇及控制。施工材料的管理對于施工單位而言必須具備一套科學(xué)合理的、系統(tǒng)的管理體系，如此才能盡可能地確保在壓力管道安裝焊接施工中所使用的所有焊接材料均能符合國家相關(guān)要求，同時(shí)也能有效地滿足焊接工程的實(shí)際需求。并且在實(shí)際施工中，相關(guān)人員需要對材料材質(zhì)、規(guī)格以及型號等內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免在材料的使用過程中出現(xiàn)材料選擇錯誤的發(fā)生。除此之外，在最終確定使用材料前，還必須全面地檢查所需材料，具體的檢查內(nèi)容包括材料的表面是否存在銹蝕與油污等雜質(zhì)，如若發(fā)現(xiàn)材料存在不合理狀況則應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砘蛱鎿Q處理。

壓力管道焊接技術(shù)中，最主要的材料為焊接材料和壓力管道以及相關(guān)配件的材質(zhì)，但一般情況下壓力管道以及相關(guān)配件都會先行鋪設(shè)，焊接工序排在其后。所以針對焊接材料的選擇，一定要參考壓力管道的材料以及壓力管道中所承載的載體成分。如為易燃易爆、化學(xué)品等特殊載體，技術(shù)人員在進(jìn)行焊接技術(shù)時(shí)，必須將壓力管道內(nèi)的載體清理干凈，并選擇與載體不發(fā)生相關(guān)反應(yīng)的焊接材料進(jìn)行焊接工作。

（2）焊接工藝評定。專業(yè)技術(shù)工作人員在對焊接工藝進(jìn)行評定的過程中，需要以設(shè)計(jì)圖紙作為基本的參照，并結(jié)合焊接施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，制定一個科學(xué)合理的壓力管道焊接工藝指導(dǎo)書。相關(guān)人員在焊接施工正式開始前，需要對焊接過程中所需的工藝與材料等各個因素進(jìn)行技術(shù)交底工作，如此便能確保焊接施工人員嚴(yán)格按照技術(shù)指標(biāo)實(shí)施施工作業(yè)，以確保焊接施工的合理性與科學(xué)性。除此之外，在實(shí)際焊接施工作業(yè)中必須嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接工藝與要求進(jìn)行施工，從根本上確保壓力管道安裝焊接質(zhì)量。

（3）焊接施工中材料控制。根據(jù)實(shí)際的壓力管道安裝焊接需要，在施工的過程中對于其中一部分需要應(yīng)用的材料，必須要經(jīng)過專業(yè)的處理方能正式地投入使用。在對焊接施工過程中材料控制環(huán)節(jié)，需要對各個工序之間進(jìn)行合理的防護(hù)處理與交接檢查工作，主要目的在于防止在實(shí)際施工作業(yè)中焊接材料出現(xiàn)污染，最終對工程質(zhì)量與進(jìn)度造成影響，從而在客觀上增加壓力管道焊接施工成本。

（4）加強(qiáng)壓力管道后期維護(hù)工作。為了能夠進(jìn)一步提高壓力管道的焊接工程總體質(zhì)量，就需要相關(guān)人員加強(qiáng)后期的長期維護(hù)。針對此類問題我國也曾出現(xiàn)過多起類似的事故，并造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡事件。因此為保證壓力管道整體的工程質(zhì)量，關(guān)于壓力管道后期維護(hù)方面的工作，必須要長期堅(jiān)持。一方面保證整體壓力管道的安全運(yùn)行，另一方面對于相關(guān)從業(yè)人員的人身安全也是一個保障。

3 結(jié)語

綜上所述，焊接質(zhì)量控制與工藝的管理在壓力管道的焊接作業(yè)中具有較為緊密的聯(lián)系，這就要求相關(guān)人員在壓力管道焊接與管理過程中只有對其進(jìn)行全面且嚴(yán)格的控制，才能進(jìn)一步促進(jìn)壓力管道的安全運(yùn)行。

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