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    基于加工中心精度的零件加工精度分析

    2018-10-26 10:55:02郭樹霞
    中國科技縱橫 2018年17期
    關(guān)鍵詞:機(jī)械零件機(jī)械加工

    摘 要:為提高機(jī)械零件加工精度,通過分析通過分析工件在數(shù)控洗床、加工中心等裝夾位置定位基準(zhǔn)和定位原則的基礎(chǔ)上,分析了零件加工精度的影響因素。本文首先闡述了定位相關(guān)的一些理論基礎(chǔ)和實(shí)踐依據(jù),并以精度測量和比較為方法驗(yàn)證可靠性,最后通過具體的零件實(shí)例說明本方法在實(shí)際運(yùn)用中的可行性,是一種快速、有效的精度分析方法。

    關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;機(jī)械零件;加工精度分析

    中圖分類號(hào):TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-2064(2018)17-0000-00

    機(jī)械產(chǎn)品的加工精度最直接的影響因素就是加工中心的運(yùn)動(dòng)精度和尺寸定位精度,在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中需要對(duì)幾何精度和定位精度添加一定的誤差補(bǔ)償技術(shù),以提高加工中心的加工精度[1]。在通常條件下,機(jī)械類零件具有一些很復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面、孔槽結(jié)構(gòu)等,倘若實(shí)際的加工中心的工作能力不能滿足零件的加工精度要求,這就需要采用特殊的手段來提高精度加工水平,如通過激光干涉儀等儀器來完成位置精度的標(biāo)準(zhǔn)化檢測,在實(shí)際的檢測完成后,得到的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,用來補(bǔ)償和糾正加工中心的加工誤差。本文在此基礎(chǔ)上對(duì)工作臺(tái)的誤差進(jìn)行分析,驗(yàn)證加工中心的精度對(duì)于零件加工過程的影響因素,以滿足所需零件的精度要求[3]。

    1零件加工過程的分析

    1.1零件設(shè)計(jì)的精度要求分析

    齒輪減速器的零件設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容,其精度要求和各基礎(chǔ)件,如軸、齒輪、端蓋等構(gòu)成了齒輪減速器的整體,良好的精度控制能夠?qū)⒏髁慵奈恢帽3衷谡_的位置,且使用性能能夠滿足正常的使用要求。具體的每一個(gè)零件的加工質(zhì)量將會(huì)影響一級(jí)齒輪減速器使用性能和使用壽命。舉例:該軸承孔的孔距基本的要求是 mm,對(duì)應(yīng)的兩個(gè)軸承孔的孔徑要求分別為 mm和 mm,圓柱度的精度要求為0.006mm,選用的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)孔,其它孔的同軸度要求為 mm,同時(shí)要求軸承孔的垂直度要求為0.015mm,若精度沒有滿足適當(dāng)?shù)木炔睿赡軐?dǎo)致一級(jí)齒輪減速器運(yùn)動(dòng)過程鐘的震動(dòng)和噪音,還有一些過度磨損和發(fā)熱現(xiàn)象,最終導(dǎo)致整體的使用壽命的下降,因?yàn)榫鹊挠绊憰?huì)導(dǎo)致安裝精度的偏差,影響整體的工作精度和工作的穩(wěn)定性。

    1.2加工的工藝過程分析

    在機(jī)械零件的加工方法中,具體的選擇性要根據(jù)一些加工相關(guān)的因素如材料性能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和具體的精度要求等,減速器零件圖,作為一種復(fù)雜的機(jī)械加工整體,具有各種回轉(zhuǎn)面、平面和孔因素,兩個(gè)銷孔 的位置關(guān)系確保了裝配關(guān)系,其中 和 確保了軸承的安裝位置,與孔相關(guān)的圓柱度以及基準(zhǔn)面等因素直接影響到軸承的安裝精度,因此在加工過程中的精度控制具有重要作用[6]。

    根據(jù)設(shè)計(jì)過程的參數(shù)控制,本文的例子一級(jí)齒輪減速器的殼體設(shè)計(jì)和加工,選用機(jī)床型號(hào)為VMC1100,基本的加工順序?yàn)橐曰鶞?zhǔn)面A和銷孔作為加工基準(zhǔn),對(duì)較小的端面精銑,進(jìn)而用鏜刀加工軸承孔 ,加工中心經(jīng)過換刀步驟后再加工軸承孔 ,再次的換刀加工直徑12mm的孔位和直徑為17.5mm的孔位,最后精鏜加工孔,完成加工。

    1.3加工過程存在的問題

    上述的一級(jí)齒輪減速器零件圖,其中的殼體類零件經(jīng)過銑、鉆及鏜等各道工序加工完成后,選用三坐標(biāo)測量儀器對(duì)工件進(jìn)行測量,孔距標(biāo)準(zhǔn)為150.00mm得到軸承孔距的具體測量結(jié)果如表1,其中加工誤差需要控制在0.01mm以內(nèi),得到的軸承孔距與加工尺寸的基本要求。對(duì)存在的問題進(jìn)行分析,加工中心在孔系加工中的孔距誤差的決定性影響因素,本文通過對(duì)雙激光干涉儀對(duì)直線精度進(jìn)行測量,分析實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù),得到定位基準(zhǔn)和重復(fù)定位精度的影響因素關(guān)系,從相互影響規(guī)律得到立式加工中心幾何誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒ā?/p>

    2加工中心的精度測量

    2.1定位基準(zhǔn)的選擇

    為了確定定位基準(zhǔn),首先需要遵守幾個(gè)原則:第一基準(zhǔn)重合原則,要選用加工表面的零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),利用設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)面作為定位基準(zhǔn)面,從而可以避免兩個(gè)基準(zhǔn)之間的偏差;第二是統(tǒng)一的基準(zhǔn)原則,對(duì)于零件的加工過程,往往需要多個(gè)加工工序,在此需要選用固定的基準(zhǔn)定位,不會(huì)因?yàn)槎鄠€(gè)工序而產(chǎn)生基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的誤差,同時(shí)也會(huì)減少一定的加工繁瑣程度;第三是自為基準(zhǔn)原則,在一些精度要求比較高的情況下,選用零件本身的加工表面作為基準(zhǔn),比如在一些研磨和拉孔的工藝加工過程中;第四是互為基準(zhǔn)原則,在工件的加工過程中,同一工件可能具有兩個(gè)高精度的表面??梢詫⑦@兩個(gè)平面作為基準(zhǔn),相互對(duì)應(yīng),進(jìn)而加工另一基準(zhǔn),都可以得到高精度的表面。在定位基準(zhǔn)的這幾個(gè)原則中,通常情況下選用基準(zhǔn)重合原則,方便加工中心的工序集中,也同時(shí)適應(yīng)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)[7]。

    2.2 裝夾方式的確定

    當(dāng)裝夾方案確定以后,根據(jù)工件設(shè)計(jì)過程已選用的定位基準(zhǔn)確定裝夾工件時(shí)的夾緊方式,并選擇恰當(dāng)?shù)膴A具,在夾具的選擇中需要考慮幾點(diǎn):在刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí),裝夾結(jié)構(gòu)不能影響刀具的運(yùn)動(dòng),加工部位要敞開;夾緊變形也是要考慮的因素之一,通常情況下的機(jī)械加工,切削力較大,要避免因?yàn)閵A緊力而導(dǎo)致的加工精度影響,在夾緊點(diǎn)的選擇中,需要避免夾緊作用在懸空狀態(tài);對(duì)于夾具的要求,需要體現(xiàn)夾具的裝卸工件的穩(wěn)定性和可操作性,裝夾時(shí)間需要很小以免對(duì)正常的加工效率造成影響,在加工中心的裝夾裝置中需要盡可能的實(shí)現(xiàn)快速夾緊;多工位加工狀態(tài)的夾緊,對(duì)于一些小型工件的加工具有重要意義;夾緊過程的結(jié)構(gòu)簡單化,通常所用的夾具包含三爪卡盤等設(shè)備,對(duì)于加工精度要求較高的情況下需要采用專門的夾具,專用銑床夾具是為了適應(yīng)較高精度的關(guān)鍵加工工序所設(shè)計(jì)的夾具,保證加工精度和提高生產(chǎn)效率;夾具應(yīng)便于在機(jī)床工作臺(tái)上裝夾。數(shù)控機(jī)床矩形工作臺(tái)面上一般都有基準(zhǔn)T 形槽,轉(zhuǎn)臺(tái)中心有定位圈,工作臺(tái)面?zhèn)让嬗谢鶞?zhǔn)擋板等定位元件,可用于夾具在機(jī)床上定位。夾具在機(jī)床上的固定方式一般用T 形槽定位鍵或直接找正定位,用T 形螺釘和壓板夾緊。夾具上用于緊固的孔和槽的位置必須與工作臺(tái)的T 形槽和孔的位置相對(duì)應(yīng)[8]。

    3實(shí)例分析

    在機(jī)械產(chǎn)品零件的實(shí)際加工中,零件加工精度往往受到多種因素的影響,本文根據(jù)多種檢測方法提出了一種在零件的加工中采用編程代碼對(duì)位移誤差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒ㄈ鐖D2所示的專用的銑床夾具定位。在數(shù)控程序的代碼編制中,人為有效的加位移偏差,得到可靠和有效的工件。根據(jù)上圖1所示,以齒輪減速器的殼體零件作為實(shí)例進(jìn)行程序驗(yàn)證,程序代碼如下所示:

    對(duì)加工得到的軸承孔具體尺寸測量,通過分析幾個(gè)測量儀的測量結(jié)果,軸承孔孔距的測量結(jié)果如下表2,針對(duì)位移量進(jìn)行適當(dāng)?shù)木幊萄a(bǔ)償,補(bǔ)償后的結(jié)果滿足實(shí)際的精度要求,從而解決實(shí)際加工中的尺寸精度問題,為后期的裝配和正常運(yùn)轉(zhuǎn)奠定基礎(chǔ)。

    本文是根據(jù)殼體零件具體的加工工藝,提出新的尺寸精度補(bǔ)償方法,采用孔加工的代碼位移補(bǔ)償,補(bǔ)償完成后用激光干涉儀對(duì)位置精度檢測,驗(yàn)證程序的可靠性,對(duì)實(shí)際的加工過程具有重要意義。

    4結(jié)語

    本文針對(duì)加工中心進(jìn)行了大量的研究,基于加工中心所具有的的工序集中和生產(chǎn)效率較高等優(yōu)點(diǎn),為了實(shí)現(xiàn)尺寸的精準(zhǔn),在考慮加工中心的優(yōu)勢(shì)的,充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的高質(zhì)量性能。文中對(duì)各種回轉(zhuǎn)體和殼體類零件進(jìn)行了尺寸的分析,雖然測量尺寸不同,精度不同,但是都是在充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì),得到更加高精度的產(chǎn)品,雖然有了部分改進(jìn)但是還有進(jìn)步的空間,今后需要更加的提煉和總結(jié)精度分析的方法,得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

    參考文獻(xiàn)

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    [8]楊懷忠,付孟強(qiáng),高偉,等.鏜銑加工中心平旋盤定位誤差精度診斷與維修[J].設(shè)備管理與維修,2017,(14):108-109.

    收稿日期:2018-06-14

    作者簡介:郭樹霞(1977—),女,漢族,河南衛(wèi)輝人,本科,機(jī)電工程師,就職于河南省煤田地質(zhì)局四隊(duì),研究方向:機(jī)械加工、設(shè)備管理。

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