張玉磊,孔 磊,張 偉,周 鵬,王一峰(中建鋼構(gòu)有限公司,上海 518040 )
在鋼結(jié)構(gòu)制作中,構(gòu)件現(xiàn)場實體預拼裝的方法是根據(jù)設計提供的構(gòu)件實體模型進行胎架位置及胎架形式的設定,繪制胎架工藝布置圖,待所有構(gòu)件全部加工合格完成后,再運輸?shù)筋A拼裝場地,按照拼裝順序?qū)?gòu)件依次吊上胎架。在這一過程中,需要對構(gòu)件端口的各個控制點進行坐標系復核。復核無誤后將各榀桁架端口用連接板和栓釘進行試穿固定,檢查各個端口的對接縫和錯邊是否符合規(guī)范要求。如偏差較大,應做適當修改和調(diào)整,直至滿足復核要求。這種傳統(tǒng)的實體預拼裝,要求構(gòu)件提前制作完成,否則會影響預拼裝周期。預拼過程中人員、材料、起重設備、場地等缺一不可,并且耗時耗力。
計算機模擬預拼裝原理是采用鋼結(jié)構(gòu)三維深化設計軟件Tekla Structures 構(gòu)建三維理論模型,對加工完成的實體構(gòu)件進行各控制點三維坐標值測量,用測量數(shù)據(jù)在計算機中構(gòu)造實測模型,并進行模擬拼裝,通過測量的模擬預拼裝與理論模型進行擬合比對,檢查拼裝干涉和分析拼裝精度,得到構(gòu)件加工所需要修改的調(diào)整信息。
這種模擬拼裝方法必須在構(gòu)件全部制作完成后,對每個構(gòu)件控制點采用全站儀進行坐標數(shù)據(jù)收集,期間至少要安排2 人、1 臺測量設備投入測量工作,耗時耗力。雖然相對實體預拼裝工作量減小了不少,但后續(xù)數(shù)據(jù)處理信息反饋工作量增加,如構(gòu)件偏差太大,則修改構(gòu)件的時間也隨之加長,對構(gòu)件加工周期是有影響的。典型構(gòu)件三維理論模型,見圖1。
圖1 典型構(gòu)件三維理論模型
三維數(shù)字模擬預拼裝是利用三維激光掃描儀獲取鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)字模型,結(jié)合三維理論模型,通過 Cyclone、Qualify、CAD 等軟件協(xié)作,最終在計算機中完成預拼裝。
三維激光掃描形成的模型為點云模型。在掃描儀鏡頭橫向與縱向旋轉(zhuǎn)過程中,發(fā)出與接收激光束,記錄每道激光束所獲取點的數(shù)據(jù),從而形成點云模型,并通過拼接、擬合、降噪、處理,形成所需構(gòu)件的三維數(shù)字模型。
三維數(shù)字模擬預拼裝分為外業(yè)掃描與數(shù)據(jù)處理。外業(yè)掃描主要是通過三維激光掃描儀獲取點云數(shù)據(jù),并利用點云數(shù)據(jù)進行逆向建模。預拼裝過程中,首先需要確定構(gòu)件受控制的關鍵點。例如在機場的桁架中,螺栓孔的誤差需控制在2 mm 以內(nèi)。在通過三維激光掃描儀進行外業(yè)掃描時,對這些需要注重的部位做特殊標記,將之作為測量特征點。將打印的標準標靶,粘貼于測量特征點位置,以便三維激光掃描儀更準確地獲取測量特征點。測量特征點的設置,見圖2 。
圖2 測量標記點
在三維數(shù)字模擬預拼裝的數(shù)據(jù)處理過程中,首先需要在CAD 模型中找出關鍵點坐標,接著利用 Cyclone 軟件,依次將所需預拼裝的構(gòu)件掃描模型,按照關鍵點坐標所在的坐標系導入軟件中。這樣就在 Cyclone 中完成了三維數(shù)字模擬預拼裝。在完成的三維數(shù)字模擬預拼裝模型中,分析每兩個構(gòu)件連接部位的偏差,考察其是否在允許范圍內(nèi)。如果在允許范圍內(nèi),即完成了三維數(shù)字模擬預拼裝。
以上述典型構(gòu)件為例,從時間、勞動力與費用 3個方面,對三維數(shù)字模擬預拼裝與現(xiàn)場實體預拼裝的效益進行對比,見圖3、圖4、圖5?!澳M預拼裝”)除前期一次性設備投入外,在預拼裝過程中不再需要其他投入,對場地、起重設備無要求,并且降低了操作人員的數(shù)量,減少了拼裝時間。
圖3 時間對比
圖4 勞動力對比
圖5 費用對比
在鋼結(jié)構(gòu)制作行業(yè)中使用三維激光掃描技術(shù),可以快速準確地生成點云模型,形成所需構(gòu)件的三維數(shù)字模型。結(jié)合計算機三維數(shù)字模擬預拼裝技術(shù),可以在電腦中完成模擬拼裝,并及時反饋構(gòu)件偏差信息,指導拼裝作業(yè)。三維數(shù)字模擬預拼裝技術(shù)可以大大提高施工生產(chǎn)效率,節(jié)約時間、勞動力和費用成本。