信息一體化在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用探討

王健

摘 要：隨著信息化技術(shù)發(fā)展的越來越快，這也加快了信息化和工業(yè)融合發(fā)展的步伐。水泥工業(yè)作為我國現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基本產(chǎn)業(yè)，為進(jìn)一步促進(jìn)水泥工業(yè)的迅速發(fā)展帶動我國經(jīng)濟發(fā)展，信息一體化技術(shù)應(yīng)用成為重點研究的方向。本文主要就信息一體化在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：信息一體化；自動化；水泥生產(chǎn)

中圖分類號：TQ172.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）32-0320-01

水泥工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的一項重要產(chǎn)業(yè)，因為其需要消耗較大的能源，排放較多的污染物，由此其被公認(rèn)為是一種污染性大、耗能高的產(chǎn)業(yè)。而隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的越來越快，這讓水泥的需求量也與日俱增，水泥的質(zhì)量要求也逐漸提高。水泥企業(yè)的污染情況比較嚴(yán)重，由此對水泥的要求也逐漸提高。為了綠色生產(chǎn)，節(jié)能減排，在優(yōu)化工藝步驟、提高生產(chǎn)設(shè)備的同時，還要通過計算機技術(shù)，達(dá)到水泥生產(chǎn)自動化的目的。由此一來信息一體化技術(shù)系統(tǒng)就自然而然產(chǎn)生了。在水泥生產(chǎn)的過程中，應(yīng)用信息一體化實現(xiàn)了降低能耗、降低排放物的目的，但也需要在提高裝備水平、優(yōu)化工藝流程的同時，整合、改善提高自動化管理水平，讓信息一體化系統(tǒng)更好的在水泥生產(chǎn)管理中應(yīng)用。

1 信息一體化技術(shù)系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)的使用

信息一體化技術(shù)系統(tǒng)主要以計算機仿真技術(shù)、計量數(shù)據(jù)采集技術(shù)還有在線診斷技術(shù)等為主。在水泥生產(chǎn)期間使用信息一體化技術(shù)，可以對水泥生產(chǎn)過程中的執(zhí)行的各個步驟進(jìn)行有效的控制，然后進(jìn)行節(jié)能減排，從而達(dá)到更高效率、安全生產(chǎn)水泥的目的。

1.1 計算機仿真技術(shù)的使用

通過對計算機技術(shù)的利用，可對信息進(jìn)行收集、分析等，全過程監(jiān)控水泥生產(chǎn)中的各種情況，并按照仿真技術(shù)得出結(jié)果，在線實時決策控制，對溫度等參數(shù)進(jìn)行更改，從而實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)水泥產(chǎn)品。

1.2 計算數(shù)據(jù)采集技術(shù)的使用

截止到當(dāng)前，還有多數(shù)企業(yè)依舊是通過人工錄入制表得到儀器檢測的有關(guān)信息，因為人工參與，再加上數(shù)據(jù)比較多，出錯的情況時有發(fā)生，而且查詢時流程比較復(fù)雜、無法向管理者及時提供有關(guān)的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，造成生產(chǎn)期間的漏洞和失誤無法修補和糾正，對生產(chǎn)效率造成了嚴(yán)重的影響。通過采用計算數(shù)據(jù)采集技術(shù)可以有效的解決此問題。迅速、精準(zhǔn)提供相關(guān)的決策數(shù)據(jù)，極大程度上提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益。

1.3 在線診斷技術(shù)的使用

在生產(chǎn)優(yōu)化和分析系統(tǒng)中以使用在線診斷技術(shù)為主，即POA。POA可全天對設(shè)備故障進(jìn)行診斷、研究生產(chǎn)效率以及改善生產(chǎn)等。管理層可通過POA系統(tǒng)提供有關(guān)的信息數(shù)據(jù)，研究運行過程中的經(jīng)濟水平，并對生產(chǎn)設(shè)備所的安全性進(jìn)行診斷，從而作出有效的決策。同時還可對設(shè)備故障位置、時間進(jìn)行分析預(yù)測，防止出現(xiàn)不必要的事故。

1.4 在線決策控制技術(shù)的使用

在線決策控制技術(shù)系統(tǒng)也稱之為ODC。和傳統(tǒng)控制方式有所區(qū)別的是，ODC利用一個控制點可在多個回路控制中使用，每個回路無需依賴彼此工作，并可以實現(xiàn)需求的控制作用。ODC同時還能夠比較分析當(dāng)前的歷史數(shù)據(jù)還有控制情況等，作出最佳的決策。

1.5 管理優(yōu)化控制技術(shù)的使用

管理優(yōu)化和決策系統(tǒng)（MOD）中主要以使用管理優(yōu)化控制技術(shù)為主。在水泥生產(chǎn)期間，決策系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)共享，達(dá)到控制系統(tǒng)和信息系統(tǒng)兩者的有效結(jié)合，企業(yè)管理者提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)來源，為管理者決策提供更好的幫助，為水泥生產(chǎn)線較好的生產(chǎn)提供有力的支持，最大程度上提高生產(chǎn)效益。

1.6 在線能源審計技術(shù)的使用

在線能源設(shè)計系統(tǒng)（OEA）主要以應(yīng)用在線能源審計技術(shù)為主。OEA主要按照能源標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)還有會計學(xué)要求，通過搭建計算機仿真技術(shù)，并對其利用。主要通過對設(shè)備能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，最后全部生成計算能源統(tǒng)計報表。為管理者提供更準(zhǔn)確的能源設(shè)計數(shù)據(jù)。不但如此，OEA還能夠?qū)ο到y(tǒng)節(jié)能減排的效果進(jìn)行分析，比較歷史結(jié)果實現(xiàn)能源預(yù)警，最終實現(xiàn)節(jié)能降低消耗的目的。

2 自動化技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的使用方向

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展的越來越快，各個行業(yè)自動程度也日益增高，這其中也包括水泥生產(chǎn)行業(yè)。最近幾年來引進(jìn)的各種大型水泥生產(chǎn)自動化設(shè)備，以及逐漸提高的自動化技術(shù)，這讓水泥生產(chǎn)又開始進(jìn)入到一個新的階段，進(jìn)而和高質(zhì)量的市場需求相迎合。

2.1 水泥生產(chǎn)管理控制一體化

隨著水泥生產(chǎn)企業(yè)管理水平越來越高，管理意識的日益增強，由此也希望從管理中追求更高的生產(chǎn)效益。管理者通過對先進(jìn)管理控制軟件的利用，按照其所具有的大數(shù)據(jù)歷史記錄，還有較為強大的數(shù)據(jù)研究能力，然后對各個生產(chǎn)過程中的投入產(chǎn)出量還有能耗比等數(shù)據(jù)進(jìn)行一一計算。選擇出可節(jié)省投入的區(qū)域，最大程度上提高生產(chǎn)效率。同時還可對故障發(fā)生的位置進(jìn)行提前預(yù)警，盡早實施檢查和維修，防止事故損失的情況發(fā)生。最終實現(xiàn)水泥廠生產(chǎn)效益的最大化。

2.2 現(xiàn)場控制總線FCS系統(tǒng)使用

隨著工業(yè)PC、PLC和EIC還有DCS系統(tǒng)的迅速發(fā)展使用，這讓生產(chǎn)控制系統(tǒng)也逐漸變得更先進(jìn)。但因為這幾類系統(tǒng)間聯(lián)系缺乏緊密性，由此無法實現(xiàn)互換操作?，F(xiàn)場控制總線PLC系統(tǒng)的出現(xiàn)讓此難題得到了較好的解決。它更智能化，是現(xiàn)階段現(xiàn)代化發(fā)展的爭先使用的技術(shù)。繁瑣的水泥生產(chǎn)工藝流程正好可以讓此系統(tǒng)進(jìn)行使用。明顯地加快了水泥生產(chǎn)自動化的腳步。

3 結(jié)束語

通過在水泥生產(chǎn)企業(yè)中使用信息一體化技術(shù)和自動化技術(shù)，可較好的管理控制企業(yè)生產(chǎn)的過程、結(jié)果，并可以準(zhǔn)確地對事故的發(fā)生進(jìn)行檢測和預(yù)防，在爭取利益最大化的同時，還能夠?qū)h(huán)境污染情況降低到最小。精準(zhǔn)化管理水泥生產(chǎn)企業(yè)，確保生產(chǎn)的安全，同時減少了生產(chǎn)和經(jīng)營成本的支出，為水泥企業(yè)經(jīng)濟效益的提高發(fā)揮了重要的作用，除此之外，對促進(jìn)我國工業(yè)經(jīng)濟的迅速發(fā)展也有著決定性的作用。

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收稿日期：2018-9-26