先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁施工技術(shù)的思考

張淼

摘 要：隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，建筑施工連續(xù)橋梁中預(yù)應(yīng)力的混凝土在當(dāng)前建筑行業(yè)具備發(fā)展優(yōu)勢，在連續(xù)橋梁施工的過程中，先簡支與后結(jié)構(gòu)的橋梁施工是當(dāng)下建筑施工中較為有效與經(jīng)濟(jì)的施工技術(shù)，該技術(shù)可以改良普通鋼筋的連接處裂縫問題，還能夠更好的將非預(yù)應(yīng)力跟預(yù)應(yīng)力二者不協(xié)調(diào)致使的鋼筋結(jié)構(gòu)形變問題克服，將橋梁的連續(xù)性不良的難題解決。

關(guān)鍵詞：連續(xù)橋梁；先簡支后結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)；思考

1 引言

伴隨著世界范圍內(nèi)橋梁建設(shè)技術(shù)的飛速發(fā)展，新型的先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁施工技術(shù)在國內(nèi)出現(xiàn)，其兼顧了簡支橋梁及連續(xù)橋梁的各種優(yōu)勢，逐步替代了原來的單一簡支橋梁和連續(xù)橋梁施工技術(shù)，并在全國各省份橋梁建設(shè)工作中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

2 先簡支后連續(xù)橋梁概述

2.1 先簡支后連續(xù)橋梁的提出

隨著我國的高等級公路的快速發(fā)展，對連接高速公路的橋梁的質(zhì)量要求也相應(yīng)提升，橋梁施工技術(shù)也極為關(guān)鍵。目前的現(xiàn)狀是：對于小跨徑的高等級公路橋梁多采用裝配式鋼筋混凝土板梁的形式，中等跨徑的橋梁則采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T（箱）梁的形式，對于大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，目前的施工方法主要采用平衡懸臂澆筑法或拼裝法。但由于現(xiàn)澆連續(xù)梁的施工復(fù)雜繁瑣、費(fèi)工費(fèi)時，人們一直希望將簡支梁的批量預(yù)制生產(chǎn)和連續(xù)梁的優(yōu)越性能結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)用梁或板批量預(yù)制生產(chǎn)的方式來加快連續(xù)梁的建設(shè)這是我們常說的“先簡支后連續(xù)施工”方法。

2.2 先簡支后連續(xù)橋梁的優(yōu)點(diǎn)

先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)就是兩跨及兩跨以上的預(yù)應(yīng)力混凝土梁通過現(xiàn)澆混凝土形成連續(xù)結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：（1）具有剛度大、變形小、伸縮縫少和行車舒適等優(yōu)點(diǎn)；（2）簡支梁的預(yù)應(yīng)力鋼束在工廠進(jìn)行張拉，而負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束布置及張拉均在主梁上進(jìn)行，僅需吊裝設(shè)備起吊主梁，減少了施工設(shè)備，又能避免張拉預(yù)應(yīng)力鋼束造成地面上的障礙；（3）預(yù)制梁能采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，進(jìn)行工廠化統(tǒng)一生產(chǎn)和管理，有利于技術(shù)操作，節(jié)省了施工時間，縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3 簡支轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)連續(xù)梁關(guān)鍵技術(shù)

3.1 支座的安放

在完成主梁預(yù)制之后，立即把臨時支座、永久支座安放在墩頂部的墊石上，在這個過程中要調(diào)整好支座的擺放位置，在支座安裝過程中要避免出現(xiàn)落空問題。并且臨時支座一般情況下會選擇硫磺砂漿現(xiàn)場制作成墊層，上設(shè)板式橡膠支座，在此過程中應(yīng)當(dāng)以主梁的縱向坡度為依據(jù)對硫磺砂漿厚度進(jìn)行調(diào)整，并且將電熱絲預(yù)埋進(jìn)硫磺砂漿內(nèi)，方面臨時支座的拆除。當(dāng)拆處臨時支座時，要保證同步對稱均勻，避免振動避免應(yīng)力集中。接著就可以把預(yù)制好的主梁支撐在已經(jīng)放置好的支座上。

3.2 梁端接頭混凝土處理

先簡支后連續(xù)梁在梁與梁端頭間的連接是通過澆筑混凝土完成的，在這個施工工藝中容易出現(xiàn)新老混凝土結(jié)合面的問題。為避免這一問題發(fā)生，必須采取措施，處理好老混凝土。一般情況下會在預(yù)制好主梁后和預(yù)制梁體安裝前進(jìn)行。鑿毛法是使用比較多的方法，此方法就是把梁端濕接縫處的端頭區(qū)域進(jìn)行大面積的鑿毛處理，并且使接頭濕接縫側(cè)端的外露連接鋼筋調(diào)直，從而使連接效果更佳。

3.3 主梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工的質(zhì)量控制

接頭混凝土澆筑要依據(jù)設(shè)計的順序來完成，一般澆筑的時間即從主梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間要控制在3個月以內(nèi)。此工序可以采用吊模施工，模板選擇鋼模板，并保證具備足夠的剛度和強(qiáng)度。在模板安裝完成后，對鑿毛處理的混凝土表面進(jìn)行沖洗，在澆筑次層混凝土前對施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿?；炷翝仓詈眠x擇平板振搗器與插入棒配合的方式，厚度應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計要求。濕接縫澆筑的最佳時間為氣溫較低的時候，要重視養(yǎng)護(hù)工作，減少裂縫。

4 先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁施工技術(shù)的施工要求

4.1 梁板預(yù)制質(zhì)量控制要求

梁板預(yù)制質(zhì)量會直接影響整個橋梁工程的總體質(zhì)量，因此必須把控好每一個環(huán)節(jié)：①控制好混凝土的原材料質(zhì)量和拌合質(zhì)量；②采用組合式定型鋼模板，控制好外觀質(zhì)量；③控制好混凝土澆筑質(zhì)量，采用合適的振搗器，確保振搗到位不漏振；④做好混凝土澆養(yǎng)護(hù)工作；⑤加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉工作，實(shí)行張拉力和引伸量雙控；⑥確保預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量。

4.2 主梁連接施工

在主梁架設(shè)完成后，要先對扁管進(jìn)行穿束與相接，并對主梁與隔板鋼筋額連接頭焊接；然后在連接接頭段及固定端預(yù)留槽位置進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時應(yīng)保證不同現(xiàn)澆連接接頭的混凝土溫度應(yīng)一致；待混凝土強(qiáng)度滿足工程要求后，再對頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉施工，且要使用水泥漿進(jìn)行孔道真空壓漿；在實(shí)際張拉過程中，鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)限6%以內(nèi)；可在梁底安置三角楔塊，以確保支座水平，三角楔塊應(yīng)與主梁同時進(jìn)行混凝土澆筑。

4.3 濕接縫的施工和主梁現(xiàn)澆的接頭質(zhì)量要嚴(yán)格控制

混凝土澆筑接頭必須按照設(shè)計文件的要求嚴(yán)格執(zhí)行，主梁預(yù)制直到完成澆筑，以及進(jìn)行橫向的濕接縫時間必須控制在三個月內(nèi)。其中混凝土澆筑濕接縫一般采用吊模來施工，而模板則使用鋼筋模板，這些模板還要具備高強(qiáng)度與剛度。安裝并牢固模板之后，要沖洗經(jīng)過鑿毛處理之后的混凝土，清洗之后并在混凝土表層刷一層干凈的水泥漿。為使混凝土振搗、澆筑必須與柱梁頂板的預(yù)制澆筑要求保持一致，需要使用平板的振搗器結(jié)合插入棒的方法，同時保障設(shè)計的厚度。一般澆筑濕接縫應(yīng)該在低溫條件下進(jìn)行，并做好養(yǎng)護(hù)工作，預(yù)防干裂情況。

4.4 嚴(yán)格控制連續(xù)的澆筑段質(zhì)量

在過去橋梁施工中可以看出，新混凝土與老混凝土結(jié)合是當(dāng)前連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土中主要的問題，這就需要對預(yù)制梁板端頭的鑿毛進(jìn)行嚴(yán)格處理。連續(xù)段現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)過程必須嚴(yán)格按照保準(zhǔn)執(zhí)行，預(yù)防橋梁中的一些橋梁整體受力的性能與承載力問題，同時水泥中摻加的劑量要控制在0.5%～1%之間，連續(xù)橋梁先簡支后結(jié)構(gòu)施工中的每個接頭現(xiàn)澆時氣溫需要保持一致，溫差不可以超過5℃，盡可能在低溫時進(jìn)行施工。

5 結(jié)語

總之，連續(xù)橋梁先簡支后結(jié)構(gòu)在近幾年的施工過程中，高性能的混凝土跟鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土在橋梁施工中同等重要，是建筑施工中的重要技術(shù)，這樣可以促進(jìn)連續(xù)橋梁先簡支后結(jié)構(gòu)施工技術(shù)發(fā)展。因此，連續(xù)橋梁先簡支后結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)必須與建筑工程的施工標(biāo)準(zhǔn)相符，才可以將先簡支后結(jié)構(gòu)中高性能的混凝土施工技術(shù)充分發(fā)揮出來。

參考文獻(xiàn)：

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