關于機械工程中自動化儀表裝置的應用與分析

常菲　馬洋洋　王奇文

摘要：自動化儀表檢測系統(tǒng)從目前來看具有精確度較高，且操作簡單等優(yōu)勢，在大型制造企業(yè)中得到廣泛運用，是自動化控制系統(tǒng)中重要的組成部分，對工業(yè)生產(chǎn)起著重要的作用，因此，要重視機械工程自動化儀表裝置的測試，以獲取更加科學與合理的測試方式，切實提升測試效率。就此，本文對機械工程中自動化儀表裝置的應用進行了詳細的分析與探討。

關鍵詞：機械工程自動化；儀表裝置；應用

一、自動化儀表檢測相關步驟

1、儀表初始化設置

儀表的初始化設置，首先對校準程序雙擊開啟程序，再進入校準系統(tǒng)主界面，將校準系統(tǒng)主界面進行簡約設計，將功能區(qū)安置在左側，對檢測項目進行合理設置，對GPLB的地址進行確定，并對檢測的標準源進行判定，再對相關數(shù)據(jù)通過初始化模塊進行存儲，防止數(shù)據(jù)因意外造成丟失，最后將界面中的校準檢測項目進行選擇，選取檢測和校準的設備名稱。

2、數(shù)據(jù)采集動態(tài)顯示

數(shù)據(jù)采集動態(tài)顯示模塊的功能十分重要，主要包含對一些數(shù)據(jù)的設置，如測量數(shù)據(jù)、動態(tài)顯示數(shù)據(jù)等，對數(shù)據(jù)進行判定和分析，完成數(shù)據(jù)的存儲功能。在進行數(shù)據(jù)自動化采集的過程中，模擬人工進行數(shù)據(jù)采集，進行儀器的初始化設置，實現(xiàn)對進度以及采樣時間的設定，借助專業(yè)網(wǎng)站，進行相關內(nèi)容的下載，結合儀器裝置的說明，實現(xiàn)模塊安裝的指導。對于顯示數(shù)據(jù)的位數(shù)，需要結合測試儀器的要求進行設定，同時，數(shù)據(jù)結果也是自動生成，實現(xiàn)對判別的顯示，技術人員能夠及時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的不合理性，反復進行測量。

3、記錄及證書生成模塊

將自動化儀器裝置信息、校準項目信息和校準信息輸入到模塊前面板中，對證書模塊進行合理的選擇，以此來實現(xiàn)校準證書及原始記錄的自動化生成，這能夠打破傳統(tǒng)人為操作的局限性，不僅能夠避免人為因素導致的錯誤出現(xiàn)，對于提升技術人員工作效率也有著積極的意義。

4、校準步驟

首先，需要進行機器的預熱工作，之后對儀器狀態(tài)進行合理的設置，對其進行測量，記錄測量數(shù)據(jù)，最后對數(shù)據(jù)的結果進行分析和判定，得出具體的結論。在此過程中，會自動生成校準證書及原始記錄。對于機械工程自動化儀表裝置來說，其校準系統(tǒng)步驟如下：（1）開機預熱；（2）連接相關硬件設備，例如GPLB卡、488電纜等；（3）開啟計算機，對待測系統(tǒng)物理地址分配的具體情況進行搜尋；（4）以最終搜尋結果為基礎來對校準軟件運行地址進行科學、正確及合理的配置。

二、機械工程自動化檢測儀表裝置在壓力表校準中的應用分析

1、對在線校準對比方案的介紹

針對在線校準對比方案，首先，是實用型對壓力儀表校準比對，處于同一管道，與壓力儀表保持合理的距離，而后發(fā)揮管道打孔器的作用，有效引出導壓管路，同時，將截止閥安裝在中間位置，保障截止閥處于關閉狀態(tài)。在截止閥緩慢打開之后，需要等到管道內(nèi)流體介質(zhì)全面進入標準表的范圍之后，對儀表的檢測數(shù)據(jù)進行有效記錄，同時包含對比數(shù)據(jù)。其次，是理想型對壓力儀表的校準對比，需要根據(jù)實際情況，進行壓力校驗臺的合理設計，力求簡單。在流體介質(zhì)的管道上，對截止閥進行關閉，有效延長導壓管路，實現(xiàn)校準的對比，記錄對比結果。

2、對操作經(jīng)驗的分析

對于儀表裝置的檢測工作，檢測范圍較大，需要結合實踐經(jīng)驗，明確檢測線路，保障合理性，通常，周期為每天兩次。在進行儀表裝置檢查的時候，需要確?？装宸较虬惭b準確，同時，為再次安裝提供保障。

3、應用經(jīng)驗

在對儀表裝置進行檢查的過程中，檢查范圍是不同的，所以，應當結合長期檢查工作的經(jīng)驗來明確最為理想的檢查線路，并且應當每天展開兩次檢查。而在檢查儀表裝置的過程中，一定要對孔板安裝的方向給予高度重視，保證在下次安裝的時候是正確的。而在拆卸儀表裝置的過程中，則應當根據(jù)安裝過程中的順序，規(guī)避其他相同類型儀表裝置零件存在混淆的情況而引發(fā)故障。若儀表檢查過關，那么就可以說明以標準裝置檢修的效果比較理想，且前期的準備工作是合理的。但是，若儀表檢修的質(zhì)量不高，且前期的準備工作無法落實，必然會影響生產(chǎn)過程的有序性，最終無法滿足生產(chǎn)的需求，對于生產(chǎn)的效率與質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。

三、機械工程自動化儀表裝置的應用

機械工程自動化儀表裝置的應用在大型制造企業(yè)中得到了廣泛的應用，由于大型制造企業(yè)的生產(chǎn)工序一般為銜接式作業(yè)，工序連接緊密，為不影響生產(chǎn)進度與工作效率，壓力表在檢定周期未及時得到檢測，導致壓力表的超周期使用，失去工作有效性，因此壓力表的校準及檢測工作十分重要。壓力表的工作原理主要是壓力表在工作中容易受到真空作用的影響，彈簧管發(fā)生形變，管端產(chǎn)生位移，經(jīng)機械傳動指示裝置會產(chǎn)生力，在力的作用下分度盤上可以直接獨處被測壓力值。

壓力表校準應用步驟：首先，為滿足生產(chǎn)計量的需求，降低壓力表檢修成本，進行在線校準預期工作，壓力表的校準范圍在1-101帕范圍，對比精確度為1.5%左右，對壓力表進行在線校準可以保證壓力表在生產(chǎn)工作中正常使用。其次，應根據(jù)實際的校準要求，對壓力表的準確度和管道打孔裝置進行準備工作，在標準表上記錄校準記錄。再根據(jù)在線校準的方案進行對比，在同一管道及同現(xiàn)場的壓力表保持一定距離，借助管道打孔裝置將壓力表引出導壓管路，為確保管道中間的截止閥為關閉狀態(tài)，將壓力表的壓力變送及受控指標在截止閥口緩慢打開，讓管道內(nèi)的流體介質(zhì)流入標準表中，對檢測的數(shù)值及校準結果進行記錄。

四、當前自動化系統(tǒng)在設計方面的挑戰(zhàn)的分析

1、設計復雜性更加突出

在自動化檢測儀表中，主要組成部分是傳感器、變送器以及顯示器，三者缺一不可，任何一部分出現(xiàn)問題，都會對整個檢測儀表系統(tǒng)功能的發(fā)揮產(chǎn)生阻礙。隨著科技水平的不斷提升，需要進行測試的元器件種類增多，品種復雜。在進行測試系統(tǒng)設計的時候，需要重視對產(chǎn)品模型進行多次檢驗，同時，積極針對新功能進行全面操作，及時解決預期存在的問題，強調(diào)優(yōu)化。

2、產(chǎn)品開發(fā)周期不斷縮短

對于新產(chǎn)品的開發(fā)，需要重視生產(chǎn)周期的縮短，加快進入市場的速度，以求獲取更大的市場份額。因此，在自動化儀表測試技術上，需要重視新和完善，以獲取更加科學的測試方法，降低儀表測試的勞動強度，切實提升測試效率，促進生產(chǎn)的正常進行，同時，實現(xiàn)了對操作經(jīng)驗的豐富，完善了自動化儀表功能，對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展意義重大。

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