注塑工藝對(duì)ASA光澤的影響

叢立軍

摘要：本文主要介紹了注塑工藝對(duì)ASA光澤的影響，重點(diǎn)介紹了各個(gè)不同注塑工藝的因素對(duì)于ASA光澤的具體影響情況。在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，相關(guān)的工作人員只有熟練掌握注塑工藝，熟知不同因素對(duì)于ASA光澤的影響情況，并對(duì)各個(gè)因素進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能提升產(chǎn)品制作的質(zhì)量，促進(jìn)工廠的發(fā)展和進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：注塑工藝；ASA光澤；影響分析

1注塑工藝概述

注塑工藝一般指的是將已經(jīng)融化的塑料通過(guò)一定的注塑工藝流程制作成為具有一定形狀的成品或者半成品件的工藝過(guò)程，注塑工藝流程一般分為六個(gè)階段，分別為塑料的合模階段、填充階段、保壓階段、冷卻階段、開(kāi)模階段和脫模階段，如圖1所示。在注塑工藝流程中，必須設(shè)置好工藝的注塑參數(shù)，其中包括注塑的壓力、注塑的時(shí)間、注塑所需的溫度、塑料保壓的壓力和保壓時(shí)間等。由于ASA具有較好的機(jī)械性能、防靜電性、耐候性和耐高溫性，因此，其在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用十分的廣泛。

2注塑工藝對(duì)ASA光澤的影響分析

2.1注塑工藝的溫度對(duì)于ASA光澤度的影響

完成了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)之后，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪制成圖，發(fā)現(xiàn)添加的消光劑的量越大，ASA樣板的光澤度就會(huì)越小。也就是說(shuō)，ASA的光澤程度與消光劑的量呈現(xiàn)出反比的關(guān)系，如果消光劑未經(jīng)過(guò)熔化之后便加入到ASA中，就會(huì)導(dǎo)致注塑制品的表面光滑度在很大程度上有所減小，那么光澤程度就會(huì)相應(yīng)地有所降低。如果注塑溫度不同，ASA光面和皮紋面呈現(xiàn)出來(lái)的光澤度是不同的，隨著注塑溫度的不斷升高，ASA光面的光澤程度也會(huì)相應(yīng)的有所提升，但ASA皮紋面的光澤程度會(huì)有所下降。如果注塑工藝的條件相同，ASA3的初始光澤度最低。注塑工藝的溫度分別為230度和260度時(shí)，ASA3的所具有的光澤度之間的差異單位可以達(dá)到20個(gè)，因?yàn)殡S著溫度的升高，ASA材料所具有的流動(dòng)性會(huì)在一定程度上有所強(qiáng)化，因此在注塑的過(guò)程中，材料復(fù)制模具表面的性能以及各方面的屬性就能得到提升。但是實(shí)驗(yàn)人員需要注意的是，注塑的溫度不能過(guò)高，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生一定程度的降解。

2.2模具的溫度對(duì)于ASA光澤度的影響

ASA材料光面的光澤度與模具溫度的關(guān)系和ASA材料皮紋面的光澤度與模具溫度的關(guān)系是不同的，當(dāng)模具的溫度逐漸升高時(shí)，ASA材料光面的光澤度會(huì)隨之逐漸升高，而ASA材料皮紋面的光澤度呈現(xiàn)出逐漸下降的趨勢(shì)。當(dāng)模具的溫度不同時(shí)，ASA材料光面的光澤度之間的差異值最大可以達(dá)到60個(gè)單位，而皮紋面光澤度之間的差異值最大為七個(gè)單位。也就是說(shuō)，與注塑工藝的溫度相比，模具溫度對(duì)于ASA材料的光澤度影響較大。模具的溫度達(dá)到一定的水平時(shí)，熔體在型腔中的流動(dòng)性會(huì)在很大程度上有所強(qiáng)化，填充工作的質(zhì)量和效率也可以有所提升，在這種情況下，模具復(fù)制工作的質(zhì)量和效率都可以得到有效地提高。在進(jìn)行模具復(fù)制的過(guò)程中，如果溫度過(guò)低不能達(dá)到模具復(fù)制的要求，那么在進(jìn)行注塑時(shí)，熔體的冷卻速度就會(huì)在很大程度上加快，在這種情況下，保壓的時(shí)間相對(duì)來(lái)說(shuō)較短，熔體就不能很好地在模具中進(jìn)行貼合。但是，如果模具的溫度過(guò)于高，那么不僅會(huì)導(dǎo)致熔體的成型周期有所延長(zhǎng)，而且也會(huì)使制成的注塑成品存在不同程度的缺陷。因此，科學(xué)合理地對(duì)溫度進(jìn)行選擇對(duì)于注塑成型加工來(lái)說(shuō)非常重要。

2.3保壓壓力對(duì)于ASA光澤度的影響

相關(guān)人員在進(jìn)行ASA光澤度實(shí)驗(yàn)時(shí)，采用不同大小的保壓壓力對(duì)不同光澤的ASA進(jìn)行注塑，如果保壓壓力的大小增加，ASA材料光面的光澤度會(huì)隨著保壓壓力的增大而提升，而ASA材料皮紋面的光澤度則會(huì)下降。當(dāng)保壓壓力增大四分之一左右時(shí)，ASA2材料光面的光澤度增加的單位大約為10個(gè)，ASA3材料光面的光澤度增加的單位大約為15個(gè)，而ASA材料皮紋面的光澤度大約會(huì)降低1個(gè)單位。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是，當(dāng)保壓壓力增大時(shí)，在模具腔中，熔體填充的密實(shí)度可以得到有效地提升，這樣模具表面的復(fù)制就可以更加貼近模具本身，在這種情況下，就會(huì)出現(xiàn)光面與皮紋面光澤度與保壓壓力大小關(guān)系不同的現(xiàn)象。但是在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，相關(guān)的人員必須要結(jié)合實(shí)際情況對(duì)保壓壓力進(jìn)行科學(xué)合理地設(shè)置，避免壓力值過(guò)高而導(dǎo)致制品的質(zhì)量不能得到一定的保證。

2.4保壓時(shí)間對(duì)于ASA光澤度的影響

在使用注塑工藝的過(guò)程中，除了以上因素會(huì)對(duì)ASA的光澤度造成一定的影響，保壓時(shí)間也是ASA光澤度的影響因素之一。通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)保壓時(shí)間變長(zhǎng)時(shí)，ASA材料光面的光澤度會(huì)升高，而皮紋面的光澤度會(huì)有所降低。當(dāng)保壓時(shí)間到14秒時(shí)，光面和皮紋面的具體的光澤度基本上不會(huì)再發(fā)生變化，因?yàn)楫?dāng)保壓時(shí)間提升時(shí)，熔體在模具腔中的填充度可以得到提升，但是當(dāng)樹(shù)脂完成冷卻時(shí)，繼續(xù)提升時(shí)間并不能繼續(xù)提高熔體的填充度，因此ASA材料光面和皮紋面的光澤度都不會(huì)再發(fā)生變化。

3小結(jié)

本文所介紹的注塑工藝對(duì)ASA光澤的影響分別有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：注塑工藝的溫度對(duì)于ASA光澤度的影響；模具的溫度對(duì)于ASA光澤度的影響；保壓壓力對(duì)于ASA光澤度的影響；保壓時(shí)間對(duì)于ASA光澤度的影響。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無(wú)論是哪一種影響因素，當(dāng)ASA材料光面的光澤度提升時(shí)，皮紋面的光澤度就會(huì)下降。在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，相關(guān)的工作人員一定要對(duì)各項(xiàng)因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，盡可能提升ASA的光澤度。

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