海灣化學(xué)的美麗“夢工廠”

青島西海岸的泊里鎮(zhèn)，戰(zhàn)國古瑯琊所在地，如今是青島西海岸新區(qū)董家口新港城核心區(qū)，新興航運中心?！笆濉逼陂g，青島啟動歷史上規(guī)模最大的老城區(qū)企業(yè)環(huán)保搬遷戰(zhàn)略，青島海灣集團董家口產(chǎn)業(yè)園企業(yè)——青島海灣化學(xué)有限公司搬遷到這里，猶如一顆美麗的明珠坐落于此。

在通往董家口循環(huán)經(jīng)濟區(qū)的路上，“金山銀山不如綠水青山”的大幅標語十分引人注目。海灣化學(xué)將這句標語落到了實處，鳥語花香、綠樹成蔭，一排排樓宇鱗次櫛比，整齊的廠區(qū)設(shè)備映入眼簾，而就在十幾年前，人們還很難將這個化工企業(yè)與“美麗”二字聯(lián)系在一起。圍繞“綠色+智慧”，海灣集團將三家公司的五大裝置集中到了同一園區(qū)，原本各自獨立、分散在不同地方的三個企業(yè)因為某種契機聚合在了一起，并發(fā)生著奇妙的“化學(xué)反應(yīng)?！逼髽I(yè)運營成本大大降低，企業(yè)抗風(fēng)險能力大幅提高?！?018年全年的銷售收入預(yù)計達到70億元，通過裝置優(yōu)產(chǎn)、滿產(chǎn)，產(chǎn)品挺進高端，企業(yè)實現(xiàn)一體化重組，海灣化學(xué)發(fā)展啟動了全新的發(fā)展動能。

一體化與“1+1+1>3”

“當(dāng)前我國化工行業(yè)產(chǎn)能過剩問題凸顯，企業(yè)面臨巨大的轉(zhuǎn)型壓力。我們這種‘一體化戰(zhàn)略可以實現(xiàn)去產(chǎn)能、降成本、補短板的作用，一石三鳥?！焙郴瘜W(xué)綜合部副部長孫旭光說。

孫旭光說的“一體化”戰(zhàn)略，是海灣集團戰(zhàn)略布局的一個長遠策略。由集團早期提出的公用工程、倉儲、物流環(huán)節(jié)的“一體化”發(fā)展為現(xiàn)在的“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化”的“五個一體化”戰(zhàn)略，并被視為未來發(fā)展一以貫之的策略。

實施一體化戰(zhàn)略，調(diào)整與優(yōu)化拉長了產(chǎn)業(yè)鏈，向低能耗、精細化、高附加值的產(chǎn)業(yè)鏈后端集聚，形成產(chǎn)業(yè)集群與循環(huán)發(fā)展，推動青島化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)新變革。

據(jù)了解，海灣化學(xué)三大主裝置相互之間依存度較高。氯堿裝置除每年能產(chǎn)出30萬噸的燒堿外，還會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出副產(chǎn)品氯氣。其氯乙烯裝置通過“氧氯化平衡法”將氯氣變“廢”為寶。下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進行聚合深加工，經(jīng)過不同配方調(diào)整，聚氯乙烯裝置已產(chǎn)出5種不同牌號的聚氯乙烯產(chǎn)品。大大增加了市場彈性，利于實現(xiàn)效益最大化。

根據(jù)規(guī)劃，海灣集團實施“一體化”一期項目達產(chǎn)后，萬元產(chǎn)值綜合能耗將下降到0.65噸標煤，不到搬遷前的1/3；員工從搬遷前的近萬人精減至不到3000人；銷售收入從搬遷前不足60億元，發(fā)展到一期項目全部達產(chǎn)后逾百億元；全員勞動生產(chǎn)率可提高近6倍，綜合競爭實力顯著提升。屆時，海灣集團將完全走上一條以綠色、低碳、循環(huán)為主基調(diào)的新發(fā)展曲線，加速向國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先的現(xiàn)代化工企業(yè)邁進。依托于“一體化”戰(zhàn)略，重組后的海灣化學(xué)不僅可以實現(xiàn)優(yōu)勢資源共享、發(fā)揮集聚優(yōu)勢，還達到了“1+1+1>3”的組合效應(yīng)。

“智慧工廠”

在具體的實施路徑上，海灣集團建立了園區(qū)統(tǒng)一的安全風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急救援系統(tǒng)，運用清潔生產(chǎn)工藝對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一無害化處理；根據(jù)各主體項目需求集中配建了水、電、汽等公用工程，并對后續(xù)項目建設(shè)從通盤考慮做了充分預(yù)留；建成了各裝置間管廊管路及罐區(qū)、碼頭等倉儲設(shè)施連成一體的輸送管網(wǎng)，使原料、能源、產(chǎn)品能夠安全、快捷地送達，工廠和港口實現(xiàn)一站式直通運輸；正在實施的SAP ERP項目將打造一個信息化、標準化、規(guī)范化的高水準企業(yè)運營管理平臺；計劃引進有關(guān)安全、資金、人力資源等其他外部專業(yè)管理手段，進一步對各企業(yè)要素資源進行整合，對體制機制進行改革。這些舉措，不僅可以大幅降低原料采購、能源供應(yīng)、物流倉儲等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，降低企業(yè)管理環(huán)節(jié)的成本，還可以增強企業(yè)的風(fēng)險防控能力，提高企業(yè)效益，增強市場競爭力。海灣集團一體化戰(zhàn)略對海灣化學(xué)未來的發(fā)展影響深遠，它實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的革新，增強了產(chǎn)品線附加值含金量，提高了集團的整體實力。

“現(xiàn)場設(shè)置了411臺可燃、毒害氣體檢測報警器，報警控制器設(shè)在DCS控制室，便于職工發(fā)現(xiàn)和處理裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備和管道的泄露問題，防止火災(zāi)、中毒以及泄露污染事故的發(fā)生?！睂O旭光在為記者介紹引進的國際先進工藝技術(shù)和環(huán)保技術(shù)時，提及海灣化學(xué)有了智能化的加盟，綠色化工發(fā)展的速度更加迅猛。

目前，海灣化學(xué)有限公司所有裝置均實現(xiàn)了DCS集中控制。如果說DCS控制室是全廠的“智慧大腦”，20000多個自控點就是“運動神經(jīng)”。“大腦”里裝置運行的各種狀態(tài)一覽無余。大腦指令發(fā)，“運動神經(jīng)”使自動作出“智能化”動作，從而完成相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。不符合安全運行條件，各種聯(lián)鎖就會自動作出跳停的反應(yīng)，可在本質(zhì)上確保設(shè)備和人員的安全。本質(zhì)安全有保障，綠色才更有意義，可持續(xù)發(fā)展也才有了更深入的根基。

在海灣化學(xué)有限公司廠區(qū)，記者并沒有看到印象中貨車往返繁忙的景象，細問才知，背靠董家口港口優(yōu)勢，借助海灣液體化工碼頭泊位，海灣化學(xué)已經(jīng)在連接碼頭與園區(qū)管廊之間實現(xiàn)了船艙到罐體的無縫對接。綜合部副部長孫旭光介紹說：“在距離公司10公里左右的地方擁有液體化工碼頭。我們的主要原料乙烯、二氯乙烷等船運到港口后直接通過管道運至公司罐區(qū)，生產(chǎn)的產(chǎn)品也可通過管道直接裝船外運。僅原料方面一年運費就能降低三四千萬元。以燒堿裝船為例，400噸/小時的流量，足以保證萬噸貨輪24小時滿載離港，是汽運30噸/小時流量的十多倍，并且不會出現(xiàn)上百汽運車輛現(xiàn)場排隊叫號、等候的擁堵狀況；從安全方面講，用車頻繁裝卸，安全風(fēng)險較大，而通過管道直接輸送，安全系數(shù)更高?！?/p>

工藝技術(shù)革新

生產(chǎn)能力的倍增還得益于新工藝新技術(shù)的使用。據(jù)了解，按照“四化”和“一體化”的要求，企業(yè)先后引進英國英力士專有工藝技術(shù)，生產(chǎn)VCM及通用型、特種PVC樹脂產(chǎn)品；引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產(chǎn)工藝生產(chǎn)苯乙烯；引進日本氯工程先進的離子膜電解技術(shù)，生產(chǎn)高品質(zhì)燒堿；引進德國技術(shù)，建設(shè)包括50000立方儲罐在內(nèi)的低溫乙烯儲運裝置。這些新技術(shù)在安全、環(huán)保、節(jié)能與循環(huán)利用等方面都處于國際領(lǐng)先水平，能生產(chǎn)出滿足國內(nèi)外客戶不同需求的產(chǎn)品。

除了工藝、技術(shù)的革新，產(chǎn)品也在升級。以聚氯乙烯產(chǎn)品為例，原來電石法生產(chǎn)的聚氯乙烯多用于生產(chǎn)塑鋼門窗、自來水管道等型材、管材領(lǐng)域?，F(xiàn)在聚氯乙烯已經(jīng)開發(fā)了5個牌號，產(chǎn)品品質(zhì)更高端，應(yīng)用領(lǐng)域也更廣泛，可用于食品級透明薄膜、醫(yī)用級輸液管、高端兒童玩具、高檔箱包制作等領(lǐng)域，甚至可以替代部分美國、日本的產(chǎn)品。目前苯乙烯裝置也已投產(chǎn)半年，生產(chǎn)苯乙烯20余萬噸。由于生產(chǎn)工藝先進、裝置產(chǎn)能高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，很快便占領(lǐng)市場，很大程度上緩解了國內(nèi)下游生產(chǎn)廠家對苯乙烯的進口依賴，并成為國內(nèi)苯乙烯產(chǎn)品定價的風(fēng)向標。

綠色成就未來

沒有綠色就沒有未來，對于化工企業(yè)而言尤甚。技術(shù)部部長張清亮跟記者回憶說，海灣集團領(lǐng)導(dǎo)很早就認識到綠色、低碳、環(huán)保是石油化工產(chǎn)業(yè)今后發(fā)展的方向，不解決環(huán)保問題，企業(yè)就沒有出路。集團董事長李明確立了項目選擇的根本原則，即無論是什么項目，不管有多大效益，只要環(huán)保問題不解決，都要堅決舍棄。

搬遷改造為海灣集團提供了一次絕佳的綠色發(fā)展變革契機。海灣集團在搬遷設(shè)計中，便注入綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)理念，通過完善流程，將原材料及廢棄物吃干榨盡，富余能量全部轉(zhuǎn)換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放問題，實現(xiàn)了資源的綜合利用。在董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)，海灣集團建成綜合廢水處理和母液廢水處理系統(tǒng)等污水處理裝置，光母液水處理系統(tǒng)日處理量就達2000立方米，而且全部回用，實現(xiàn)零排放。海灣集團在黃島董家口與平度新河兩個園區(qū)的環(huán)保總投入近6億元，占一期項目總投入的近10%。

工藝裝備是實現(xiàn)綠色發(fā)展的保障，也是企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的推手。“20年不落后”，這是海灣集團定下的“標尺”。在工藝路線設(shè)計與裝備選擇上，海灣集團站在國際最先進企業(yè)的肩膀上，以國際化的視野與標準反復(fù)研究論證選擇最優(yōu)，趟出了一條消化、吸收、再創(chuàng)新的路子。

作為一名經(jīng)歷了企業(yè)發(fā)展困局、參與搬遷改造“二次創(chuàng)業(yè)”、迎來涅 重生的“海灣人”，張清亮感觸很多?！拔覀儓詻Q淘汰了電石法聚氯乙烯、80萬噸純堿等一批落后的生產(chǎn)工藝與產(chǎn)能，先后引進了英國英力士、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程、意大利KT公司、佶締等一批世界領(lǐng)先的工藝技術(shù)與裝備，使海灣集團從高投入、高消耗、低效益、低產(chǎn)出的發(fā)展軌跡徹底脫離?！?/p>

位浩是海灣化學(xué)氯乙烯廠氯乙烯工段長。這套年產(chǎn)40萬噸的氯乙烯裝置是目前英力士氧氯化平衡法在全球單套產(chǎn)能最大的裝置，其中一些操作幾乎沒有任何可借鑒的經(jīng)驗。位浩和同事們一起，從零開始，夜以繼日，反復(fù)嘗試，先后攻克了多道技術(shù)難關(guān)，實現(xiàn)了裝置順利投產(chǎn)并穩(wěn)定運行。海灣化學(xué)的綠色發(fā)展已經(jīng)形成了全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，行業(yè)內(nèi)部、產(chǎn)業(yè)間、區(qū)域間和公用設(shè)施等四大循環(huán)經(jīng)濟體系的初步構(gòu)建，實現(xiàn)了從原料到產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢氣、廢水、廢渣“吃干榨凈”，大大減少了污染物的排放和能耗的降低，成為化工行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的模本與典范。

新廠區(qū)搬遷后，隨著設(shè)備與技術(shù)進行更新迭代，對于海灣化學(xué)機械總監(jiān)兼化工維修廠廠長的宋光太和其團隊來說，更是肩負著新的挑戰(zhàn)與責(zé)任。在設(shè)備維護方面，由于新引進的設(shè)備零件精密程度高、設(shè)計復(fù)雜、功能多樣，相應(yīng)對維修隊伍整體素質(zhì)水平提出了新要求。宋光太稱：“工作期間我們以實際問題出發(fā)，主動通過查閱相關(guān)文獻、相互溝通交流等途徑，加強對設(shè)備的管控能力。此外每天下午3點半，我們還將開展為時1小時的培訓(xùn)課程，總結(jié)設(shè)備運維情況，加強各自經(jīng)驗培養(yǎng)?！痹诠景徇w建設(shè)期間負責(zé)項目土建工作的潘文偉，同樣也是克服種種困難，為了確保施工質(zhì)量和進度，他靠在工地、盯在現(xiàn)場、監(jiān)督質(zhì)量、督促進度，確保了項目的順利建成。海灣化學(xué)的之前、現(xiàn)在離不開每一位員工的拼搏奉獻，海灣化學(xué)的未來同樣離不開每一位愛崗敬業(yè)“海灣人”的執(zhí)著與付出。

環(huán)保和綠色，是海灣化學(xué)一直倡導(dǎo)的發(fā)展理念，也是化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型之道。董家口港區(qū)，這個具備完整循環(huán)經(jīng)濟鏈條的現(xiàn)代化港區(qū)，有著深水大港的優(yōu)勢和便利的運輸條件，對于重組之后的海灣化學(xué)來說，新的發(fā)展似乎才剛剛開始。