張明新 王金濤
摘 要: 在采礦過程中,巷道掘進(jìn)操作可能會直接對含水層造成破壞,使圍巖周圍涌現(xiàn)出大量水,這會直接導(dǎo)致采礦生產(chǎn)過程無法繼續(xù)進(jìn)行下去。所以相關(guān)人員在開采之前,必須做好含水層勘測工作,對其進(jìn)行精準(zhǔn)定位,并對含水量進(jìn)行預(yù)測,在此基礎(chǔ)上,還要制定注漿堵水方案,使放水探礦孔不會成為水涌出的突破點(diǎn)。相關(guān)人員還要對該種技術(shù)進(jìn)行分析,使其能與施工對象結(jié)合更好,真正對巷道過多的水量起到控制作用。
關(guān)鍵詞: 采礦工程;注漿堵水;技術(shù)
注漿堵水技術(shù)對防水探礦孔的堵漏作用毋庸置疑,但也是在施工技術(shù)落實(shí)完全,注漿過程不會出現(xiàn)問題的前提下,所以相關(guān)人員還要對注漿過程進(jìn)行控制,對注漿材料進(jìn)行檢查,使其能起到堵水效果。本文主要針對采礦工程中的注漿堵水技術(shù)進(jìn)行探討。
一.工程概況
某采礦工程位于山地丘陵區(qū),在礦井掘進(jìn)之前,會在礦層中開設(shè)孔洞,進(jìn)行放水探礦,之后這些孔洞若不及時堵漏,其會成為含水層裂隙水涌入的突破點(diǎn)。該礦產(chǎn)含水層主要位于巷道中段上盤,含水層圍巖類型主要為燧石白云巖,該含水層表面產(chǎn)生裂隙后,水分就會通過孔洞涌入巷道,而其他方向排水溝的堰測也會成為涌水地點(diǎn)。這些水直接作用在作業(yè)面和開采設(shè)備中,不僅會對井壁和生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定性造成影響,還會對設(shè)備運(yùn)行造成影響[1]。對于這些涌水,只能采取堵和疏方式,注漿堵水方式主要應(yīng)用在含水層裂隙處,這些裂隙可能分布在含水層層理或節(jié)理中,這些裂隙都是水分滲漏通道,必須將漿體注入到每道裂隙中,相關(guān)人員要保證裂隙與漿體嚴(yán)絲合縫。在此基礎(chǔ)上,繼續(xù)采取疏干措施,使工作面恢復(fù)干燥狀態(tài)。
二.采礦工程中的注漿堵水技術(shù)
在注漿之前,首先要對涌水孔洞進(jìn)行精準(zhǔn)定位,這需要測量人員采集勘探線、孔洞的實(shí)際方向和傾角等信息,然后參照這些數(shù)據(jù),做出精準(zhǔn)測量。注漿量以及注漿力度和孔洞深度以及孔洞含水量有直接關(guān)系。測量人員還要對孔洞含水層深度進(jìn)行測量,在此過程中,依照測量信息,劃分堵水范圍,依據(jù)含水層裂隙層位和部位,制定合理的注漿方案。在該方案中,要對初始時期注漿過程和結(jié)束階段的止?jié){過程進(jìn)行控制,還要保證最終的注漿量符合施工要求。
1、注漿參數(shù)
在注漿過程中,相關(guān)人員需要掌握所有的注漿參數(shù),在采集注漿參數(shù)過程中,要保證測量參數(shù)的精度和準(zhǔn)確度,這些測量參數(shù)是關(guān)于灌注對象的,此外還有關(guān)于漿體本身的參數(shù),比如配漿方面的、注漿壓力等方面的[2]。具體的參數(shù)類型主要包括以下幾種,其一漿體注入后,會在裂隙中擴(kuò)散開來,相關(guān)人員需要采集擴(kuò)散半徑參數(shù),以便計算注漿量。巖石類型是擴(kuò)散半徑影響因素,因?yàn)槠錆B透系數(shù)越大,擴(kuò)散半徑就越大,另外擴(kuò)散半徑還與注漿壓力和注入時間呈正相關(guān),所以還需要對后兩者進(jìn)行測量,漿液本身的性質(zhì)和含水量也會影響擴(kuò)散半徑,這些都需要得到測量和采集。基于這些影響因素,對擴(kuò)散半徑進(jìn)行預(yù)測,發(fā)現(xiàn)正常狀態(tài)下漿液擴(kuò)散半徑平均值不超過15米,但也不小于10米。
其二注漿材料的選擇和配置直接關(guān)系著注漿質(zhì)量。普通硅鹽酸水泥是主要的材料,相關(guān)人員需要對其級配和強(qiáng)度等進(jìn)行確定。在配置過程中,主要對水灰比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和控制,使其不會超出某個特定范圍,該范圍為0.66:1-0.8:1。
其三注漿壓力是重要的控制參數(shù),該參數(shù)在正式應(yīng)用中,并不是固定不變的,相關(guān)人員要根據(jù)注漿情況,調(diào)整注漿壓力[3]。高壓力會保證孔洞充塞物質(zhì)強(qiáng)度,孔洞的堵漏效果很顯著。但如果孔洞的涌水量比較大,高壓力則會起到反作用,還需要適當(dāng)減少壓力值,增加漿液阻力值。在采礦工程中,一般將注漿壓力值控制在2.8MPa左右。
其四在漿體配置過程中,要做好攪拌工作,這需要應(yīng)用專門的攪拌設(shè)備,然后控制攪拌時間和攪拌力度,還要保證攪拌均勻。攪拌機(jī)主要選擇0.8m3型號,攪拌時間控制在5分鐘以上。在攪拌中,還要加入工業(yè)鹽。
其五漿液注入量。漿液注入量要適合,注漿質(zhì)量才能得到保證。擴(kuò)散半徑、巖石裂隙率、注漿段高以及漿液在裂隙內(nèi)有效填充系數(shù)都是注漿量計算影響參數(shù)。
2、注漿
主要包括兩方面,其一含水層聯(lián)通試驗(yàn)。注漿過程不能直接進(jìn)行,一般需要借助注漿管路作為通道,所以連接管道和注漿孔洞是注漿堵水的首要工作。在管道應(yīng)用之前,還要對管道的嚴(yán)密性和承受力進(jìn)行試驗(yàn)。模擬灌漿條件,向孔洞中注入水,對注水時間進(jìn)行控制。在注水過程中,相關(guān)人員要做好隨行記錄,主要對孔洞周圍和管路進(jìn)行檢查,看其是否會出現(xiàn)滲漏,如果檢查對象周圍保持干燥,沒有水分流出,則證明管路是符合施工要求的,試驗(yàn)結(jié)束后,相關(guān)人員便可以進(jìn)行注漿操作。如果檢查對象發(fā)生滲漏,則需要確定滲漏部位,然后利用砂漿進(jìn)行補(bǔ)漏,待確定管路完好無損后,則可以進(jìn)行注漿。
其二注漿施工技術(shù)以及施工規(guī)程都必須符合相關(guān)的規(guī)范,施工人員更是要規(guī)范自身操作,如此注漿施工才會安全。注漿工具主要為活塞泵,這種設(shè)備為BW150型。注漿壓力值是確定的,相關(guān)人員要對注漿壓力值進(jìn)行測量,當(dāng)其達(dá)到一定數(shù)值時,則可以進(jìn)入止?jié){階段[4]。該數(shù)值為注漿終壓。在注漿過程中,很有可能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,對于這種問題,則需要停止注漿操作,等待下一次注漿。注漿過程中,還要保證漿體充滿孔洞每個角落,所以還要使?jié){體攪拌振搗與灌注操作保持同步。
3、注漿過程中的問題
主要包括以下四方面,其一在礦層孔洞中,有些鉆孔比較小,這些孔洞涌水量也少,需要注入的漿體量也少,但依舊要注意注漿過程,控制注漿壓力,且注漿過程要連續(xù)進(jìn)行。待注漿結(jié)束,相關(guān)人員還需要對注漿效果進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
其二對于鉆孔直徑比較大的孔洞,需要注入較多的漿體,才能阻止過大的涌水量。在初始階段,漿體可以間歇澆筑,一直到漿液初凝。在注漿的過程中,孔口處漿體深度是不斷增加的,壓力也是處于上升狀態(tài)的,并且越接近孔口,壓力上升越快,在此種狀態(tài)下,相關(guān)人員則要一氣呵成,連續(xù)澆筑。漿體間歇澆筑時,要注意做好中途停歇時間的清水補(bǔ)充工作,這種措施主要是為了通暢通道井口,使附著在井口處的漿體能在凝固之前就被沖掉。
其三注漿孔洞不止一個,這些孔洞會應(yīng)用串聯(lián)或并聯(lián)方式,來實(shí)現(xiàn)共同注漿。串聯(lián)主要針對相距較近的孔洞發(fā)生的串漿問題,只要將這兩個孔洞串聯(lián)在一起,即可避免該類問題[5]。并聯(lián)指的是灌注泵并聯(lián),這種方式主要針對孔洞含水量多,流速大的現(xiàn)象。
其四有的孔洞裂隙比較大,漿體灌注過程中,會出現(xiàn)外漏現(xiàn)象,在這種情況下,一方面相關(guān)人員要降低漿體壓力,減少漿體含量,另一方面要減少裂隙范圍,填充過水通道?;诖?,還要快速灌注水泥漿體,使其快速凝固。
4、注漿效果評價
注漿工作并不是一朝一夕就能完成的,孔洞數(shù)量也比較多,在注漿全過程結(jié)束,漿體凝固后,會發(fā)現(xiàn)孔洞上不含水層間的水利聯(lián)系通道不再會成為水上涌的切入點(diǎn),而巷道的排水量也大大減少。
結(jié)語:采礦工程中需要注漿堵水的孔洞裂隙有很多,相關(guān)人員要根據(jù)孔洞的具體情況,選擇合適的注漿方式與技術(shù),在技術(shù)落實(shí)過程中,還要對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢查,保證注漿堵水的質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
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