李輝 譚立權(quán)
摘 要: 在我國社會經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的過程中,我國的機(jī)械加工行業(yè)也取得了很大的進(jìn)步,而在機(jī)械加工的相關(guān)工藝逐步得以創(chuàng)新的形勢下,人們也越來越關(guān)注機(jī)械加工當(dāng)中零件的精確度問題。在機(jī)械加工的過程中,工藝技術(shù)方面總會存在一定的誤差,并且其種類也是各不相同,因此對零件的精度所產(chǎn)生的影響也不一樣。本文在此就對機(jī)械加工工藝當(dāng)中的技術(shù)誤差展開了分析,并提出了相應(yīng)的防范措施。希望對提升零件的質(zhì)量有所幫助。
關(guān)鍵詞: 機(jī)械加工工藝;技術(shù)誤差;改進(jìn)方法
引言
在加工機(jī)械產(chǎn)品的時候,因產(chǎn)品在機(jī)械加工的相關(guān)技術(shù)與基本要求方面存在著一定的差異,因此,在生產(chǎn)時就必須要充分考慮到產(chǎn)品的基本用途以及規(guī)格,將其作為機(jī)械加工工藝的控制基礎(chǔ),以此讓產(chǎn)品在使用時能夠具有較高的性能。零件的精度不僅與其外觀有著密切的關(guān)系,同時也會在很大程度上影響其使用的壽命,而且不管加工的那個環(huán)節(jié)產(chǎn)生了問題,都會導(dǎo)致零件的精度降低。所以一定要高度重視機(jī)械加工的相關(guān)工藝技術(shù),確保零件能夠具有較高的穩(wěn)定性與持久性。
1.機(jī)械加工工藝當(dāng)中普遍存在的技術(shù)誤差
1.1定位方面的誤差
在機(jī)械零件的加工過程中,定位方面產(chǎn)生誤差的原因大致分為兩種,即定位的副加工不夠精準(zhǔn)和基準(zhǔn)沒有充分的重合。所以在加工機(jī)械零件的時候一定要嚴(yán)格以定位的基準(zhǔn)作為基礎(chǔ),盡可能的選取正確的幾何要素,如果定位的基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)出現(xiàn)了不符的情況,那么就會因基準(zhǔn)不吻合而產(chǎn)生誤差。定位副主要包括兩個部分,即工件定位面與夾具定位原件,倘若定位副間或定位副制造間沒有正常匹配,就會使零件發(fā)生位移,導(dǎo)致該定位副的加工不準(zhǔn)確而產(chǎn)生誤差。此情況一般是在使用了調(diào)整法時出現(xiàn)的。
1.2機(jī)床制造方面的誤差
在使用機(jī)床進(jìn)行制造的時候,普遍存在的誤差主要包括傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差等。產(chǎn)生導(dǎo)軌誤差主要是因?yàn)樵谶M(jìn)行機(jī)床制造的過程中,其主要部件的位置與運(yùn)動肌醇產(chǎn)生了異常現(xiàn)象,在制造的過程當(dāng)中,精度與機(jī)床成形之后的位置有著直接的關(guān)系;機(jī)床導(dǎo)軌誤差是在橫向和豎向上產(chǎn)生的導(dǎo)軌直線度誤差,也有可能是導(dǎo)軌平行度誤差。因傳動鏈在不停的運(yùn)行過程中逐漸被磨損,使得傳動鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中所產(chǎn)生的差距對制造與裝配的環(huán)節(jié)形成了影響。因平均回轉(zhuǎn)軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線之間有差距,使形成的主軸回轉(zhuǎn)誤差影響到了零件的制造。
1.3加工器具方面的誤差
加工器具方面的誤差主要是在使用道具和夾具的過程當(dāng)中形成的,夾具的使用方法與加工的位置有著直接的關(guān)系,倘若夾具出現(xiàn)了問題,那么就極易形成嚴(yán)重的誤差。因刀具使用的比較頻繁,所以難免會受到磨損,這樣也就使零件加工時的形狀與大小受到了影響。
2.機(jī)械加工工藝中技術(shù)誤差的相應(yīng)防范措施
2.1降低生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的直接性誤差
降低直接性誤差對于減小機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差有著重要的作用,有些直接性的誤差能夠利用有效的預(yù)防措施進(jìn)行降低。倘若加工的零件相對較薄,可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時進(jìn)行加固,使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合,將工件用吸盤磨平,不僅加強(qiáng)了工件剛度,同時降低了工件兩端磨削作用,減少生產(chǎn)加工的直接誤差。
(1)填補(bǔ)和補(bǔ)償誤差。在機(jī)械加工中有些誤差是不可避免的,但是能夠通過適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档瓦@些誤差,這個時候就可以用到誤差填補(bǔ)法。具體來說就是充分的研究原始誤差的發(fā)生原因,并通過增加材料的方法實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償和填補(bǔ),最終實(shí)現(xiàn)降低零件加工誤差的效果。例如為了填補(bǔ)機(jī)床誤差,必須適當(dāng)?shù)慕档蜋C(jī)床絲桿之間的螺旋距離,適當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)值從而在裝配時補(bǔ)償了預(yù)加拉伸力的影響,產(chǎn)生正應(yīng)力來補(bǔ)償誤差。另外還可以通過一定的設(shè)備來定期產(chǎn)生壓力,從而減少機(jī)械工件受熱,維持絲桿螺距的穩(wěn)定,但應(yīng)注意這種方式也會產(chǎn)生一定的原始誤差。
(2)靈活采用誤差分組。在機(jī)械零件的加工中,有時部分工藝已經(jīng)非常成熟,而且精度控制良好,但是在下一個工序加工半成品的過程中往往由于精度太差出現(xiàn)了嚴(yán)重的定位誤差或者復(fù)映誤差,從而降低了零件的精度。而單獨(dú)提升這一工序的加工精度存在很大困難,常常需要較大的經(jīng)濟(jì)投入,這個時候就可以采用誤差分組的方法,將毛坯或者半成品以誤差為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分組,然后分組分批次的進(jìn)行生產(chǎn)和加工,通過調(diào)整道具和工件位置等減少操作難度,減少整個批次零件的誤差,有效的控制工件的尺寸分布。
(3)減少溫度變形。當(dāng)前控制溫度變形的主要方法為冷卻液,以此來降低工件的局部溫度,實(shí)現(xiàn)降低工件變形的目的。道具的溫度變形控制就可以采用冷卻液的方法,從而使得道具快速散去熱量,并減少切割導(dǎo)致的摩擦熱。對機(jī)床熱變形控制的方法有很多,從熱源角度分析可以減少機(jī)床和熱源聯(lián)系,也能通過潤滑劑來降低產(chǎn)熱。從散熱來說冷卻液是最有效的措施,還能夠在熱量出現(xiàn)較大的部件安裝散熱裝置,從而來減少溫度形變造成的零件生產(chǎn)誤差。
3 結(jié)語
總之,機(jī)械加工工藝中存在的技術(shù)誤差,對加工精度及質(zhì)量具有嚴(yán)重影響。所以在機(jī)械加工工藝的控制中就必須加強(qiáng)對工藝技術(shù)誤差的重視,找出誤差原因,采取必要的誤差控制方法,從而不斷的完善機(jī)械加工工藝,提升機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命,確保機(jī)械加工工業(yè)的健康發(fā)展。